母端连接端子、母端连接器以及同轴电连接器的制造方法

文档序号:7079755阅读:231来源:国知局
母端连接端子、母端连接器以及同轴电连接器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种母端连接端子、母端连接器以及同轴电连接器,通过在母端连接端子的端子本体上形成一限位结构,在该限位结构上形成一圆弧形让位槽;并通过在两个弹性接触臂中部均形成一通孔;在第一压片上间隔形成若干个第一凸筋。本实用新型能够使线材和母端连接端子结合的更加牢固,避免线材从母端连接器中脱落,避免公端连接端子与母端连接端子产生短路不良,且能够对线材的线芯进行准确的限位,防止线材的线芯偏位不良;通过改进母端外壳与公端外壳的卡扣结构,能够使公、母端连接器结合的更加牢固,实现互相导通功能,且可实现公、母端连接器的快速拆卸,方便组装和维修。此外,本实用新型产品可以随意360度旋转而不丧失功能。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及同轴电连接器【技术领域】,具体是涉及一种母端连接端子、母端连 接器以及同轴电连接器。 母端连接端子、母端连接器以及同轴电连接器

【背景技术】
[0002] 目前,同轴电连接器主要应用于手机蓝牙,手提电脑,无线网络,Mini PCI,PDA, GPS,电子测量工具等方面。同轴电连接器通常由公端连接器和母端连接器两部分组成。其 中公端连接器焊接在PCB板上,母端连接器与线材相接,公、母端连接器组装配合后将两个 子系统连接在一起,实现电子信号的高频传输。公端连接器主要由公端连接端子、与公端连 接端子同轴设置公端外壳和电绝缘公端连接端子和公端外壳的公端塑胶。母端连接器主要 由母端连接端子、收容固定该母端连接端子的母端塑胶、收容固定该母端塑胶并抱紧线材 的金属母端外壳三个部分组成,母端外壳通常包括用于收容固定母端塑胶并连接公端连接 器的固定座和相对该固定座能够翻转包覆线材和固定座的包覆壳体,母端连接端子收容定 位于母端塑胶内,母端连接端子具有支撑线材的线芯的端子本体和用于弹性夹持公端连接 端子的弹性接触臂。公、母端连接器连接时,公端连接端子插入母端连接端子的弹性接触臂 内,公端外壳插置于母端外壳的固定座内,公端外壳与固定座卡扣连接。母端连接器与线材 连接时,包覆壳体相对固定座折弯抱紧线材,同时包覆壳体驱动母端塑胶的压片压住置于 公端连接端子的端子本体上的线材的线芯,从而实现母端连接端子与线材的线芯之间的电 性接合,而包覆壳体通常设计成三段式,通过三个弹性包线爪子分别抱紧线材的绝缘外层、 屏蔽层、线芯绝缘层。但是,因产品体积小,上述现有技术中还存在不易组装,造成组装不良 率高,产能低,在此基础上无法满足市场大批量需求的问题。且由于产品结构限制,产品易 产生短路不良、线材容易从连接器脱落等不良,同时公母端连接器结合不牢,易脱落。


【发明内容】

[0003] 为了解决上述技术问题,本实用新型提出一种母端连接端子、母端连接器以及同 轴电连接器,通过改进母端连接端子的结构,能够使其与线材和公端连接端子结合的更加 牢固,避免线材从母端连接器中脱落,避免公端连接端子与母端连接端子产生短路不良,且 能够对线材的线芯进行准确的限位,防止线材的线芯偏位不良;通过改进母端外壳与公端 外壳的卡扣结构,能够使公、母端连接器结合的更加牢固,实现互相导通功能,且可实现公、 母端连接器的快速拆卸,方便组装和维修。此外,本实用新型产品可以随意360度旋转而不 丧失功能。
[0004] 本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005] -种母端连接端子,包括端子本体、自所述端子本体左右两侧朝下折弯延伸形成 的两个片状的弹性接触臂、自所述端子本体后侧朝上折弯延伸形成的一片状的第一压片; 所述端子本体的上表面靠近前侧处形成一限位结构,该限位结构的上表面形成一圆弧形让 位槽;两个所述弹性接触臂之间形成供公端连接器的公端连接端子插入的容置腔,两个所 述弹性接触臂中部均形成一通孔,且两个所述弹性接触臂之间的距离自延伸起始端向末端 逐渐缩短;所述第一压片朝向待连接线材的线芯的一侧间隔形成有若干个第一凸筋,所述 第一压片在包线时能够折弯设定角度使所述第一凸筋压在待连接线材的线芯上。
[0006] 作为本实用新型的进一步改进,两个所述弹性接触臂的末端均再折弯延伸设定角 度形成一导向片,两个所述导向片之间的距离自延伸起始端向末端逐渐增大;所述端子本 体左右两侧靠近其前后端处分别设有若干个卡点。
[0007] 作为本实用新型的进一步改进,所述限位结构由间隔固设于所述端子本体上的第 一限位块和第二限位块组成,所述第一限位块的上表面朝向所述第二限位块的一侧形成一 弧形第一凹槽,所述第二限位块的上表面朝向所述第一限位块的一侧形成一弧形第二凹 槽,所述第一凹槽与所述第二凹槽围成所述让位槽。
[0008] 作为本实用新型的进一步改进,所述第一压片的左右两侧朝下折弯延伸形成两个 抱臂。
[0009] 作为本实用新型的进一步改进,所述端子本体的中部形成一观察孔,所述让位槽 的中心线与所述观察孔的中心线相互重合。
[0010] 一种母端连接器,包括所述母端连接端子,还包括:收容定位所述母端连接端子的 母端塑胶和安装在所述母端塑胶外并可将所述母端连接端子、所述母端塑胶封装为一体的 母端外壳。
[0011] 一种同轴电连接器,包括所述母端连接器,还包括:公端连接器,所述公端连接器 包括与所述母端外壳卡扣连接的公端外壳、与所述母端连接端子弹性接触且与所述公端外 壳同轴设置的公端连接端子和将所述公端外壳与所述公端连接端子电绝缘的公端塑胶,所 述公端外壳和所述公端连接端子通过镶嵌式注塑而固定在所述公端塑胶上。
[0012] 作为本实用新型的进一步改进,所述公端外壳包括呈圆筒状的公端卡接部和自该 公端卡接部下端折弯延伸形成的用于焊接在PCB板上的外壳焊接部,所述公端卡接部外侧 中部具有轴向截面呈梯形的环形槽;所述母端外壳底部形成一呈圆筒状的母端卡接部,所 述母端卡接部的底端周向间隔形成有若干个第一缺口,所述母端卡接部内侧靠近底端处形 成有弧形第二凸筋;所述公端连接器与所述母端连接器连接时,所述公端卡接部插置于所 述母端卡接部内,且所述第二凸筋与所述环形槽弹性卡接。
[0013] 作为本实用新型的进一步改进,所述公端卡接部通过金属板材折弯形成,其折弯 接合缝呈S形,所述公端卡接部顶端设导向斜面,所述外壳焊接部上设有第二缺口。
[0014] 作为本实用新型的进一步改进,所述公端连接端子包括呈中空圆柱状的公端接触 部和自该公端接触部下端折弯延伸形成的用于焊接在PCB板上的端子焊接部,所述公端接 触部的顶端呈半球形;所述公端连接器与所述母端连接器连接时,所述公端接触部插入所 述容置腔内,两个所述弹性接触臂弹性夹持住所述公端接触部。
[0015] 本实用新型的有益效果是:本实用新型提供一种母端连接端子,通过在母端连接 端子的两个片状的弹性接触臂上分别设置一个通孔,既可以有效增加弹性接触臂的弹性, 又可以对公端连接端子上的异物产生刮擦作用,并收纳异物,防止断路产生,增加导电性 能。通过在母端连接端子与待连接线材的线芯接触处设置限位结构,在该限位结构上表面 形成与圆柱状待连接线材的线芯形状和尺寸都相匹配的圆弧形让位槽,这样,圆弧形让位 槽与圆柱状待连接线材的线芯相配合,当产品包线时,待连接线材的线芯刚好放置于圆弧 形让位槽中被限位,防止线材的线芯偏位不良。通过第一压片上间隔设置若干个第一凸筋, 使片状的第一压片在产品包线时能够使第一凸筋压住线材的线芯,从而达到限制待连接线 材的线芯偏位的目的,且能够在第一压片压住待连接线材的线芯时起到增大母端连接端子 与待连接线材的线芯的摩擦力的作用,从而达到防止线材从母端连接器中脱离,增强母端 连接端子与线材电性连接的可靠性。
[0016] 较佳的,两个弹性接触臂的末端均再折弯延伸设定角度形成一导向片,即在两个 弹性接触臂末端形成弹性的喇叭口形状,这样,方便公端连接器的公端连接端子插入,起到 导向并夹紧公端连接端子的作用,使公端连接端子既可顺利插入,又能保证接触良好。较佳 的,端子本体左右两侧靠近其前后端处分别设有若干个卡点,通过设置卡点与母端连接器 的母端塑胶产生干涉,使母端连接端子有效的定位在母端塑胶上。
[0017] 较佳的,限位结构由间隔固设于端子本体上的第一限位块和第二限位块组成,第 一限位块的上表面形成一弧形第一凹槽,第二限位块的上表面形成一弧形第二凹槽,通过 第一凹槽与第二凹槽围成让位槽,可以实现定位待连接线材的线芯的作用。
[0018] 较佳的,第一压片的左右两侧朝下折弯延伸形成两个抱臂。这样,两个抱臂与第一 压片组成U型结构,当产品包线时,该U型结构抱住端子本体作用两侧的弹性接触臂,对待 连接线材的线芯进行限位,既产生导电接触,同时增加摩擦力,且两个抱臂与母端塑胶上的 缺口相配合,起到定位母端连接端子的作用。
[0019] 本实用新型提供一种同轴电连接器,其具有公端外壳和母端外壳,公端外壳包括 呈圆筒状的公端卡接部和外壳焊接部,公端卡接部外侧中部具有轴向截面呈梯形的环形 槽;母端外壳底部形成一呈圆筒状的母端卡接部,母端卡接部的底端周向间隔形成有若干 个第一缺口,母端卡接部内侧靠近底端处形成有弧形第二凸筋;上述结构中,在母端卡接部 的底端周向间隔形成有若干个第一缺口,具体实施时可周向均匀排布三个缺口,这样,可使 母端卡接部底端形成三段圆弧,以增加母端卡接部的弹性。上述结构中,通过弧形第二凸筋 与梯形环形槽的相搭配卡接形成倒钩状卡扣作用,以增强公、母端连接器的互配结合力,使 其结合的更加牢固,并实现互相导通功能,且在施加一定大的外力后又可以快速分离,方便 公、母端连接器的拆装和维修。
[0020] 较佳的,公端卡接部通过金属板材折弯形成,其折弯接合缝呈S形,可有效防止公 端塑胶向公端外壳上端漫延。公端卡接部顶端设导向斜面,可方便插入母端连接器内。外 壳焊接部上设有第二缺口,起防呆作用。
[0021] 较佳的,公端连接端子包括呈中空圆柱状的公端接触部和端子焊接部,公端接触 部的顶端呈半球形;这样,公、母端连接器连接配合后,母端连接端子的两个弹性接触臂夹 持住公端连接端子的公端接触部,实现互通导电的功能。此外,公端外壳和公端连接端子径 向截面均为圆形可保证公、母端连接器配合时能360度随意旋转使用并不丧失功能。

【专利附图】

【附图说明】
[0022] 图1为本实用新型中母端连接端子结构示意图;
[0023] 图2为本实用新型中母端连接端子与线材配合结构示意图;
[0024] 图3为本实用新型中母端连接器结构示意图;
[0025] 图4为本实用新型中母端连接器分解结构示意图;
[0026] 图5为本实用新型中母端连接器抱紧线材状态结构示意图;
[0027] 图6为本实用新型中公端连接器结构示意图;
[0028] 图7为本实用新型中同轴电连接器结构示意图;
[0029] 图8为本实用新型中同轴电连接器分解结构示意图;
[0030] 图9为本实用新型中同轴电连接器剖视结构示意图;
[0031] 图10为本实用新型中同轴电连接器分解剖视结构示意图。
[0032] 结合附图,作以下说明:
[0033] 1--公端连接器 11--公端连接端子
[0034] 111--公端接触部 112--端子焊接部
[0035] 12--公端塑胶 13--公端外壳
[0036] 131--公端卡接部 1311--环形槽
[0037] 1312--导向斜面 132--外壳焊接部
[0038] 1321--第二缺口 2--母端连接器
[0039] 21--母端连接端子 211--端子本体
[0040] 2111--卡点 2112--观察孔
[0041] 212-弹性接触臂 2121-通孔
[0042] 213--第一压片 2131--第一凸筋
[0043] 2132--抱臂 214--限位结构
[0044] 2141--第一限位块 2142--第二限位块
[0045] 2143--第一凹槽 2144--第二凹槽
[0046] 215--容置腔 216--导向片
[0047] 22--母端塑胶 23--母端外壳
[0048] 231--母端卡接部 2311--第二凸筋
[0049] 232--第一缺口 3--待连接线材
[0050] 31--线芯 4--PCB板

【具体实施方式】
[0051] 如图1和图2所示,一种母端连接端子21,包括端子本体211、自所述端子本体左 右两侧朝下折弯延伸形成的两个片状的弹性接触臂212、自所述端子本体后侧朝上折弯延 伸形成的一片状的第一压片213 ;所述端子本体的上表面靠近前侧处形成一限位结构214, 该限位结构的上表面形成一圆弧形让位槽;两个所述弹性接触臂之间形成供公端连接器的 公端连接端子插入的容置腔215,两个所述弹性接触臂中部均形成一通孔2121,且两个所 述弹性接触臂之间的距离自延伸起始端向末端逐渐缩短;所述第一压片朝向待连接线材的 线芯的一侧间隔形成有若干个第一凸筋2131,所述第一压片在包线时能够折弯设定角度使 所述第一凸筋压在待连接线材3的线芯31上。上述结构中,在母端连接端子的两个片状的 弹性接触臂上分别设置一个通孔,既可以增加弹性接触臂的弹性,又可以对公端连接端子 上的异物产生刮擦作用,并收纳异物,防止断路产生,增加导电性能。上述结构中,通过在母 端连接端子与待连接线材的线芯接触处设置限位结构,在该限位结构上表面形成与圆柱状 待连接线材的线芯形状和尺寸都相匹配的圆弧形让位槽,这样,圆弧形让位槽与圆柱状待 连接线材的线芯相配合,当产品包线时,待连接线材的线芯刚好放置于圆弧形让位槽中被 限位,防止线材的线芯偏位不良。上述结构中,片状的第一压片在产品包线时能够压住线材 的线芯,从而达到限制待连接线材的线芯偏位的目的,且第一压片上间隔设置的若干个第 一凸筋能够在第一压片压住待连接线材的线芯后起到增大母端连接端子与待连接线材的 线芯的摩擦力的作用,从而达到防止线材从母端连接器中脱离,增强母端连接端子与线材 电性连接的可靠性。
[0052] 优选的,两个所述弹性接触臂的末端均再折弯延伸设定角度形成一导向片216,两 个所述导向片之间的距离自延伸起始端向末端逐渐增大;所述端子本体左右两侧靠近其前 后端处分别设有若干个卡点2111。即在两个弹性接触臂末端形成弹性的喇叭口形状,这样, 方便公端连接器的公端连接端子插入,起到导向并夹紧公端连接端子的作用,使公端连接 端子既可顺利插入,又能保证接触良好。通过设置卡点与母端连接器的母端塑胶产生干涉, 使母端连接端子有效的定位在母端塑胶上。
[0053] 优选的,所述限位结构由间隔固设于所述端子本体上的第一限位块2141和第二 限位块2142组成,所述第一限位块的上表面朝向所述第二限位块的一侧形成一弧形第 一凹槽2143,所述第二限位块的上表面朝向所述第一限位块的一侧形成一弧形第二凹槽 2144,所述第一凹槽与所述第二凹槽围成所述让位槽。这样,通过设置第一限位块和第二限 位块的组合形成让位槽,可以实现定位待连接线材的线芯的作用。
[0054] 优选的,所述第一压片的左右两侧朝下折弯延伸形成两个抱臂2132。这样,两个抱 臂与第一压片组成U型结构,当产品包线时,该U型结构抱住端子本体作用两侧的弹性接触 臂,对待连接线材的线芯进行限位,既产生导电接触,同时增加摩擦力,且两个抱臂与母端 塑胶上的缺口相配合,起到定位母端连接端子的作用。
[0055] 优选的,所述端子本体的中部形成一观察孔2112,所述让位槽的中心线与所述观 察孔的中心线相互重合。这样,当产品包线时通过该观察孔可检查线材是否放入到位。
[0056] 如图3、图4和图5所示,一种母端连接器2,包括所述母端连接端子,还包括:收 容定位所述母端连接端子的母端塑胶22和安装在所述母端塑胶外并可将所述母端连接端 子、所述母端塑胶封装为一体的母端外壳23。
[0057] 如图6、图7、图8、图9和图10所示,一种同轴电连接器,包括所述母端连接器,还 包括:公端连接器1,所述公端连接器包括与所述母端外壳卡扣连接的公端外壳13、与所述 母端连接端子弹性接触且与所述公端外壳同轴设置的公端连接端子11和将所述公端外壳 与所述公端连接端子电绝缘的公端塑胶12,所述公端外壳和所述公端连接端子通过镶嵌式 注塑而固定在所述公端塑胶上。这样,通过公、母端两个连接器配合组成同轴电连接器,完 成信号传输功能,并实现两组子系统的快速拆卸,方便组装和维修。其中,公端连接器焊接 于PCB上,母端连接器与线材相连,互相搭配后实现PCB上子系统的电子信号与线材子系统 的电子信号互相传输。
[0058] 优选的,所述公端外壳包括呈圆筒状的公端卡接部131和自该公端卡接部下端折 弯延伸形成的用于焊接在PCB板4上的外壳焊接部132,所述公端卡接部外侧中部具有轴向 截面呈梯形的环形槽1311 ;所述母端外壳底部形成一呈圆筒状的母端卡接部231,所述母 端卡接部的底端周向间隔形成有若干个第一缺口 232,所述母端卡接部内侧靠近底端处形 成有弧形第二凸筋2311 ;所述公端连接器与所述母端连接器连接时,所述公端卡接部插置 于所述母端卡接部内,且所述第二凸筋与所述环形槽弹性卡接。上述结构中,在母端卡接部 的底端周向间隔形成有若干个第一缺口,具体实施时可周向均匀排布三个缺口,这样,可使 母端卡接部底端形成三段圆弧,以增加母端卡接部的弹性。上述结构中,通过弧形第二凸筋 与梯形环形槽的相搭配卡接形成倒钩状卡扣作用,以增强公、母端连接器的互配结合力,使 其结合的更加牢固,并实现互相导通功能,且在施加一定大的外力后又可以快速分离,方便 公、母端连接器的拆装和维修。
[0059] 优选的,所述公端卡接部通过金属板材折弯形成,其折弯接合缝呈S形,所述公端 卡接部顶端设导向斜面1312,所述外壳焊接部上设有第二缺口 1321。这样,折弯接合缝呈 S形可有效防止公端塑胶向公端外壳上端漫延,导向斜面方便插入母端连接器内,第二缺口 起防呆作用,
[0060] 优选的,所述公端连接端子包括呈中空圆柱状的公端接触部111和自该公端接触 部下端折弯延伸形成的用于焊接在PCB板上的端子焊接部112,所述公端接触部的顶端呈 半球形;所述公端连接器与所述母端连接器连接时,所述公端接触部插入所述容置腔内,两 个所述弹性接触臂弹性夹持住所述公端接触部。这样,公、母端连接器连接配合后,母端连 接端子的两个弹性接触臂夹持住公端连接端子的公端接触部,实现互通导电的功能。此外, 公端外壳和公端连接端子径向截面均为圆形可保证公、母端连接器配合时能360度随意旋 转使用并不丧失功能。
[0061] 本实用新型同轴电连接器的公、母端连接器连接时,公端连接端子的公端接触部 在喇叭口状的两导向片的导向作用下插入母端连接端子的两弹性接触臂内,实现公、母连 接端子的电性连接。公端外壳插置于母端外壳的固定座内,借助弧形第二凸筋与梯形环形 槽的相搭配卡接形成倒钩状卡扣作用,实现公端外壳与固定座卡扣连接。母端连接器与线 材连接时,包覆壳体相对固定座折弯90度抱紧线材,同时包覆壳体驱动母端塑胶的第一压 片压住置于公端连接端子的端子本体上的线材的线芯,达到限制待连接线材的线芯偏位的 目的,此时,线材的线芯刚好放置于圆弧形让位槽中被限位,防止线材的线芯偏位不良,从 而实现母端连接端子与线材的线芯之间的电性接合,且第一压片上间隔设置的若干个第一 凸筋在第一压片压住待连接线材的线芯后起到增大母端连接端子与待连接线材的线芯的 摩擦力的作用,从而达到防止线材从母端连接器中脱离,增强母端连接端子与线材电性连 接的可靠性。
[0062] 综上,本实用新型提出一种母端连接端子、母端连接器以及同轴电连接器,通过改 进母端连接端子的结构,能够使其与线材和公端连接端子结合的更加牢固,避免线材从母 端连接器中脱落,避免公端连接端子与母端连接端子产生短路不良,且能够对线材的线芯 进行准确的限位,防止线材的线芯偏位不良;通过改进母端外壳与公端外壳的卡扣结构,能 够使公、母端连接器结合的更加牢固,实现互相导通功能,且可实现公、母端连接器的快速 拆卸,方便组装和维修。此外,本实用新型产品可以随意360度旋转而不丧失功能。
[〇〇63] 以上实施例是参照附图,对本实用新型的优选实施例进行详细说明。本领域的技 术人员通过对上述实施例进行各种形式上的修改或变更,但不背离本实用新型的实质的情 况下,都落在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种母端连接端子(21),其特征在于:包括端子本体(211)、自所述端子本体左右 两侧朝下折弯延伸形成的两个片状的弹性接触臂(212)、自所述端子本体后侧朝上折弯 延伸形成的一片状的第一压片(213);所述端子本体的上表面靠近前侧处形成一限位结 构(214),该限位结构的上表面形成一圆弧形让位槽;两个所述弹性接触臂之间形成供公 端连接器的公端连接端子插入的容置腔(215),两个所述弹性接触臂中部均形成一通孔 (2121),且两个所述弹性接触臂之间的距离自延伸起始端向末端逐渐缩短;所述第一压片 朝向待连接线材的线芯的一侧间隔形成有若干个第一凸筋(2131),所述第一压片在包线时 能够折弯设定角度使所述第一凸筋压在待连接线材(3)的线芯(31)上。
2. 根据权利要求1所述的母端连接端子,其特征在于:两个所述弹性接触臂的末端均 再折弯延伸设定角度形成一导向片(216),两个所述导向片之间的距离自延伸起始端向末 端逐渐增大;所述端子本体左右两侧靠近其前后端处分别设有若干个卡点(2111)。
3. 根据权利要求2所述的母端连接端子,其特征在于:所述限位结构由间隔固设于所 述端子本体上的第一限位块(2141)和第二限位块(2142)组成,所述第一限位块的上表面 朝向所述第二限位块的一侧形成一弧形第一凹槽(2143),所述第二限位块的上表面朝向所 述第一限位块的一侧形成一弧形第二凹槽(2144),所述第一凹槽与所述第二凹槽围成所述 让位槽。
4. 根据权利要求3所述的母端连接端子,其特征在于:所述第一压片的左右两侧朝下 折弯延伸形成两个抱臂(2132)。
5. 根据权利要求4所述的母端连接端子,其特征在于:所述端子本体的中部形成一观 察孔(2112),所述让位槽的中心线与所述观察孔的中心线相互重合。
6. -种母端连接器(2),其特征在于,包括如权利要求1至5中任一项所述的母端连接 端子,还包括:收容定位所述母端连接端子的母端塑胶(22)和安装在所述母端塑胶外并可 将所述母端连接端子、所述母端塑胶封装为一体的母端外壳(23)。
7. -种同轴电连接器,其特征在于,包括如权利要求6所述的母端连接器,还包括:公 端连接器(1),所述公端连接器包括与所述母端外壳卡扣连接的公端外壳(13)、与所述母 端连接端子弹性接触且与所述公端外壳同轴设置的公端连接端子(11)和将所述公端外壳 与所述公端连接端子电绝缘的公端塑胶(12),所述公端外壳和所述公端连接端子通过镶嵌 式注塑而固定在所述公端塑胶上。
8. 根据权利要求7所述的同轴电连接器,其特征在于:所述公端外壳包括呈圆筒状的 公端卡接部(131)和自该公端卡接部下端折弯延伸形成的用于焊接在PCB板(4)上的外壳 焊接部(132),所述公端卡接部外侧中部具有轴向截面呈梯形的环形槽(1311);所述母端 外壳底部形成一呈圆筒状的母端卡接部(231),所述母端卡接部的底端周向间隔形成有若 干个第一缺口(232),所述母端卡接部内侧靠近底端处形成有弧形第二凸筋(2311);所述 公端连接器与所述母端连接器连接时,所述公端卡接部插置于所述母端卡接部内,且所述 第二凸筋与所述环形槽弹性卡接。
9. 根据权利要求8所述的同轴电连接器,其特征在于:所述公端卡接部通过金属板材 折弯形成,其折弯接合缝呈S形,所述公端卡接部顶端设导向斜面(1312),所述外壳焊接部 上设有第二缺口(1321)。
10. 根据权利要求9所述的同轴电连接器,其特征在于:所述公端连接端子包括呈中空 圆柱状的公端接触部(111)和自该公端接触部下端折弯延伸形成的用于焊接在PCB板上的 端子焊接部(112),所述公端接触部的顶端呈半球形;所述公端连接器与所述母端连接器 连接时,所述公端接触部插入所述容置腔内,两个所述弹性接触臂弹性夹持住所述公端接 触部。
【文档编号】H01R24/40GK203883191SQ201420310502
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年6月11日 优先权日:2014年6月11日
【发明者】曾庆勇 申请人:昆山康贝莱电子有限公司
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