一种万能式断路器的分闸锁定装置制造方法
【专利摘要】一种万能式断路器的分闸锁定装置，包括顶杆件的卡接头，壳架和锁体，锁体穿过壳架的通孔固定在壳架上，锁体内设有相对转动的锁芯，锁芯的一端设有钥匙孔，钥匙孔上插配钥匙，锁芯的另一端设有同步旋转的凸轮，凸轮端面上设有凸起，凸起的端面为斜面，所述壳架底部设有滑板和滑槽，滑板上端面设有与凸起相抵的滚子，滑板下端面设有垂直向下的挡条，所述挡条与顶杆件的卡接头相抵。该装置通过设置带斜面的凸起和滑动机构，不需要按下分闸按钮，就可以直接旋转钥匙，凸轮上的凸起通过滑板上的滚子驱动滑板滑动，滑板上的挡条与顶杆件的卡接头联动，可驱动顶杆件运动至分闸位置。
【专利说明】一种万能式断路器的分闸锁定装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种万能式断路器的分闸锁定装置。
【背景技术】
[0002] 现有的万能式断路器在使用或维护过程中需要断电时，先按下分闸按钮，分闸按 钮与机构内的顶杆件为联动结构，顶杆件在分闸按钮的作用下会向后直线运动，该过程会 将机构内的脱扣半轴转动一定角度，让其机构内的连杆装置脱扣，从而实现分闸的目的，为 了防止其他人员在不知情的情况下误合闸，通常在分闸机构上设有分闸锁定装置。现有的 某些型号的断路器，例如DW45系列断路器，其分闸锁定装置在使用过程中需先将分闸按钮 按下，才能转动分闸锁定装置上的钥匙，其装置的结构如图1、图2所示，该装置包括顶杆件 9a的卡接头10a、壳架la和锁体2a，壳架la侧壁上设有供锁体2a穿过的通孔，锁体2a穿 过壳架la的通孔固定在壳架la上，锁体2a内设有相对转动的锁芯4a，锁芯4a的一端设有 钥匙孔，钥匙孔上插配钥匙3a，锁芯4a的另一端设有同步旋转的凸轮5a，凸轮端面7a上设 有转动时与卡接头l〇a相抵的凸起6a。在解锁位置时，需要先将万能式断路器的分闸按钮 8a按住，分闸按钮8a驱动顶杆件9a运动至分闸位置，然后才能旋转钥匙3a，钥匙3a转动 带动凸轮5a上的凸起6a随锁芯4a旋转，直至凸起6a抵住顶杆件9a的卡接头10a,此时拔 下钥匙3a，顶杆件9a的卡接头10a就被凸起6a锁定在分闸位置，这样就可防止其他人员进 行合闸动作。
[0003] 但是现有技术的问题在于：该分闸锁定装置在操作过程中，一定要先将分闸按钮 8a按下，才能转动钥匙3a，如果客户不知道要先将分闸按钮8a按下或忘记按下分闸按钮 8a，此时旋转钥匙3a是会干涉顶杆件9a的，这种硬操作极易造成锁芯4a和顶杆件9a的损 坏，实际情况表明，很多第一次购买该分闸锁定装置的用户均不会使用或在使用过程中导 致损坏。 实用新型内容
[0004] 本实用新型要解决的技术问题是，针对需要先按下分闸按钮才能使用分闸锁定装 置的万能式断路器，提供一种无需按下分闸按钮的分闸锁定装置。
[0005] 本实用新型的技术解决方案是：提供一种万能式断路器的分闸锁定装置，包括顶 杆件的卡接头，壳架和锁体，壳架侧壁上设有供锁体穿过的通孔，锁体穿过壳架的通孔固定 在壳架上，锁体内设有相对转动的锁芯，锁芯的一端设有钥匙孔，钥匙孔上插配钥匙，锁芯 的另一端设有同步旋转的凸轮，凸轮端面上设有凸起，所述凸起的端面为斜面，所述壳架底 部设有滑板和滑槽，滑板上端面设有与凸起相抵的滚子，滑板下端面设有垂直向下的挡条， 所述滑板安装在滑槽内且在滑槽内沿与锁芯轴向平行的方向滑动，所述挡条与顶杆件的卡 接头相抵，所述滑板的一端通过复位装置与壳架底部相连。
[0006] 本实用新型的有益效果是：该分闸锁定装置通过设置带斜面的凸起和滑动机构， 不需要按下分闸按钮，就可以直接旋转钥匙，凸轮上的凸起通过滑板上的滚子驱动滑板滑 动，滑板上的挡条与顶杆件的卡接头联动，可驱动顶杆件运动至分闸位置，该结构省去了按 下分闸按钮的步骤，有效地避免了人为误操作而导致的损坏。
[0007] 作为进一步设置，所述滚子的形状为内部中空的圆柱体，滑板上设有通孔，轴依次 穿过滚子和滑板上的通孔固定在滑板上。滚子可绕轴旋转，使得凸起与滚子之间为滚动摩 擦，减小摩擦力。
[0008] 作为进一步设置，所述钥匙在解锁位置时，凸起上用于与滑板上的滚子相抵的位 置处的厚度为厚度1，所述钥匙在锁定位置时，凸起上用于与滑板上的滚子相抵的位置处的 厚度为厚度2,厚度2减去厚度1的差值等于顶杆件的卡接头由合闸位置运动至分闸位置的 行程值。
[0009] 作为进一步设置，所述滑板上设置通孔，通孔内材料向下折弯形成挡条。滑板上的 挡条是由滑板本身的材料加工而成的，方便批量生产，而且这样的挡条在安装调试时还可 以调整角度。
[0010] 作为进一步设置，所述滑槽包括左右相对的第一滑槽和第二滑槽，两个滑槽之间 设为中空，滑板的一侧卡在第一滑槽里，另一侧卡在第二滑槽里，所述第一滑槽上表面设有 使滑板上的滚子滑动通过的缺口，所述第二滑槽下表面设有向中空部分延伸的加强筋，所 述加强筋的一侧与第二滑槽相通，另一侧与壳架底部相通。在第一滑槽上设置缺口，在第二 滑槽上设置加强筋，一方面是为了尽量保持壁厚均匀，防止塑料件在注塑过程中变形，另一 方面也是使整个壳架底部的机械强度增大。
【专利附图】
【附图说明】：
[0011] 图1为现有的分闸锁定装置的结构示意图；
[0012] 图2为现有的分闸锁定装置的结构示意图；
[0013] 图3为本实用新型的结构示意图；
[0014] 图4为本实用新型的结构示意图；
[0015] 图5为壳架的示意图；
[0016] 图6为壳架底部的仰视图；
[0017] 图7为本实用新型在解锁位置和锁定位置时的位置对比图；
[0018] 现有技术图中：1a-壳架，2a_锁体，3a_钥匙，4a_锁芯，5a_凸轮，6a_凸起，7a_凸 轮端面，8a_分闸按钮，9a_顶杆件，10a-卡接头。
[0019] 本实用新型图中：1-壳架，2-锁体，3-钥匙，4-锁芯，5-凸轮，6-凸起，7-凸轮端 面，8-分闸按钮，9-顶杆件，10-卡接头，11-加强筋，12-斜面，13-滑板，14-滑槽，15-滚子， 16-挡条，17-复位装置，18-轴，19-第一滑槽，20-第二滑槽，21-缺口，dl-厚度1，d2-厚 度2, d3-行程值。
【具体实施方式】
[0020] 下面结合附图，并结合实施例对本实用新型做进一步的说明。
[0021] 实施例：
[0022] 如图3、图4、图5、图6、图7所示，一种万能式断路器的分闸锁定装置，包括顶杆件 9的卡接头10,壳架1和锁体2,壳架1侧壁上设有供锁体2穿过的通孔，锁体2穿过壳架1 的通孔固定在壳架1上，锁体2内设有相对转动的锁芯4,锁芯4的一端设有钥匙孔，钥匙孔 上插配钥匙3,锁芯4的另一端设有同步旋转的凸轮5,凸轮5为轴向中空，凸轮5穿过锁芯 并被固定在锁芯4上，与锁芯4同步旋转，凸轮端面7上设有凸起6,所述凸起6的端面为斜 面12,所述壳架1底部设有滑板13和滑槽14,滑板13上端面设有与凸起6相抵的滚子15， 滑板13下端面设有垂直向下的挡条16,所述滑板13安装在滑槽14内且在滑槽14内沿与 锁芯4轴向平行的方向滑动，所述挡条16与顶杆件9的卡接头10相抵，所述滑板13的一 端通过复位装置17与壳架1底部相连，复位装置可为复位弹簧，复位弹簧的一端固定在滑 板13上，另一端固定在壳架1底部。特别说明，上述的凸起6的端面为斜面12是指，在解 锁位置时凸起6上用于与滑板13上的滚子15相抵的位置处的厚度dl小，在锁定位置时凸 起6上用于与滑板13上的滚子15相抵的位置处的厚度d2大，这样凸起从解锁位置到锁定 位置的厚度是逐渐增大的，形成一个倾斜的端面。
[0023] 该分闸锁定装置通过设置带斜面12的凸起6和滑动机构，不需要按下分闸按钮8， 就可以直接旋转钥匙3,凸轮5上的凸起6通过滑板13上的滚子15驱动滑板13滑动，滑 板13上的挡条16与顶杆件9的卡接头10联动，可驱动顶杆件9运动至分闸位置，该结构 省去了按下分闸按钮8的步骤，有效地避免了人为误操作而导致的损坏。
[0024] 作为进一步设置，所述滚子15的形状为轴向中空的圆柱体，滑板13上设有通孔， 轴18依次穿过滚子15和滑板13上的通孔固定在滑板13上。滚子15可绕轴18旋转，使 得凸起6与滚子15之间为滚动摩擦，减小摩擦力。
[0025] 作为进一步设置，所述钥匙3在水平位置时为解锁状态，逆时针旋转90度后为锁 定状态，钥匙3只有在锁定状态时才可以被拔出，所述凸起6沿逆时针方向的厚度逐渐增 大，在解锁状态时，凸起6上用于与滑板13上的滚子15相抵的位置处的厚度1为dl，在锁 定状态时，凸起6上用于与滑板13上的滚子15相抵的位置处的厚度2为d2,厚度d2减去 厚度dl的差值等于顶杆件9的卡接头10由合闸位置运动至分闸位置的行程值d3。具体操 作时，无需按下分闸按钮8,在解锁状态时逆时针转动钥匙3,由于凸起6的厚度沿逆时针方 向逐渐增大，将会通过滚子15推动滑板13滑动，滑板13上的挡条16带动顶杆件9的卡接 头10移动，直至钥匙3被逆时针旋转90度时，凸起6的厚度增加值正好达到顶杆件9的卡 接头10由合闸位置运动至分闸位置的行程值d3,万能式断路器被分闸，在该位置处拔下钥 匙3,顶杆件9的卡接头10就被锁定在分闸位置，无法进行合闸操作，若要进行合闸操作，需 插进钥匙3,顺时针旋转90度后被解锁，方可进行合闸动作。
[0026] 作为进一步设置，所述滑板13上设置通孔，通孔内材料向下折弯形成挡条16。滑 板13上的挡条16是由滑板13本身的材料加工而成的，方便批量生产，而且这样的挡条16 在安装调试时还可以调整角度。
[0027] 作为进一步设置，所述滑槽14包括左右相对的第一滑槽19和第二滑槽20,两个滑 槽之间设为中空，滑板13的一侧卡在第一滑槽19里，另一侧卡在第二滑槽20里，所述第一 滑槽19的上表面设有使滑板13上的滚子15滑动通过的缺口 21，所述第二滑槽20的下表 面设有向中空部分延伸的加强筋11，所述加强筋11的一侧与第二滑槽20相通，另一侧与壳 架1底部相通。在第一滑槽19上设置缺口 21，在第二滑槽20上设置加强筋11，一方面是 为了尽量保持壁厚均匀，防止塑料件在注塑过程中变形，另一方面也是使整个壳架1底部 的机械强度增大。
【权利要求】
1. 一种万能式断路器的分闸锁定装置，其特征在于：包括顶杆件（9)的卡接头（10)，壳 架⑴和锁体（2)，壳架⑴侧壁上设有供锁体（2)穿过的通孔，锁体（2)穿过壳架⑴的 通孔固定在壳架（1)上，锁体（2)内设有相对转动的锁芯（4)，锁芯（4)的一端设有钥匙孔， 钥匙孔上插配钥匙（3)，锁芯（4)的另一端设有同步旋转的凸轮（5)，凸轮端面（7)上设有 凸起（6)，所述凸起（6)的端面为斜面（12)，所述壳架⑴底部设有滑板（13)和滑槽（14)， 滑板（13)上端面设有与凸起（6)相抵的滚子（15)，滑板（13)下端面设有垂直向下的挡条 (16) ，所述滑板（13)安装在滑槽（14)内且在滑槽（14)内沿与锁芯（4)轴向平行的方向滑 动，所述挡条（16)与顶杆件（9)的卡接头（10)相抵，所述滑板（13)的一端通过复位装置 (17) 与壳架（1)底部相连。
2. 根据权利要求1所述的万能式断路器的分闸锁定装置，其特征在于：所述滚子（15) 的形状为内部中空的圆柱体，滑板（13)上设有通孔，轴（18)依次穿过滚子（15)和滑板 (13)上的通孔固定在滑板（13)上。
3. 根据权利要求1所述的万能式断路器的分闸锁定装置，其特征在于：所述钥匙（3) 在解锁位置时，凸起（6)上用于与滑板（13)上的滚子（15)相抵的位置处的厚度为厚度 1 (dl)，所述钥匙（3)在锁定位置时，凸起（6)上用于与滑板（13)上的滚子（15)相抵的位置 处的厚度为厚度2 (d2)，厚度2 (d2)减去厚度l(dl)的差值等于顶杆件（9)的卡接头（10) 由合闸位置运动至分闸位置的行程值（d3)。
4. 根据权利要求1所述的万能式断路器的分闸锁定装置，其特征在于：所述滑板（13) 上设置通孔，通孔内材料向下折弯形成挡条（16)。
5. 根据权利要求1所述的万能式断路器的分闸锁定装置，其特征在于：所述滑槽（14) 包括左右相对的第一滑槽（19)和第二滑槽（20)，两个滑槽之间设为中空，滑板（13)的一侧 卡在第一滑槽（19)里，另一侧卡在第二滑槽（20)里，所述第一滑槽（19)上表面设有使滑 板（13)上的滚子（15)滑动通过的缺口（21)，所述第二滑槽（20)下表面设有向中空部分延 伸的加强筋（11)，所述加强筋（11)的一侧与第二滑槽（20)相通，另一侧与壳架（1)底部相 通。
【文档编号】H01H9/28GK203871286SQ201420313600
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月12日 优先权日:2014年6月12日
【发明者】谢忠夫, 王琼 申请人:谢忠夫, 王琼