柔性阳极灌装机的成型装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种柔性阳极灌装机的成型装置，包括安装在灌装机机架(2)顶部的灌装筒(1)、成型钢管(6)、初成型导轮(3)、定位轮(4)和成型抱板(5)；成型钢管(6)的上端焊接在灌装筒(1)的下端并与灌装筒(1)的内腔相通，初成型导轮(3)与灌装机机架(2)转动连接，定位轮(4)转动连接在初成型导轮(3)下方的灌装机机架(2)上，成型钢管(6)的上端位于初成型导轮(3)的轮槽内，下端位于定位轮(4)的轮槽内；两块成型抱板(5)的一端分别固定连接在定位轮(4)两侧的轮轴上，另一端均为弧形的成型板。采用这种结构后，成型装置的结构非常简单，同时精度也得到了精确地控制。
【专利说明】柔性阳极灌装机的成型装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电缆【技术领域】，具体讲是一种柔性阳极灌装机的成型装置。
【背景技术】
[0002]柔性阳极，作为一种新型的辅助阳极，是新开发出的一种新材料，它主要应用在储罐和埋地管道内。柔性阳极的基本结构从内到外依次为阳极芯材、填充焦炭粉、包裹织物和编织保护网，因为它可灵活折弯，形状类似于较粗的电缆。现有技术中生产柔性阳极电缆的生产工艺主要包含以下三个部分:布料供给与成型、碳粉供给以及电缆供给，其中布料成形、碳粉填充和芯线输送这三步是要求同步运行的。其中，布料的成型起着非常重要的作用。通常所用的布料为市售的无纺布，它很柔软，因此，需要特制的成型模具将无纺布卷成筒状，以便于在其内填充碳粉等填充物。但是，这种结构的布料成型装置存在以下的问题:
[0003]I)由于无纺布内要填充碳粉等填充物是粉末状的填充物，它并不能先成型后再在外面包裹上无纺布，而是需要同步进行；同时，因为无纺布的布料卷是具有连续性的，也不能先将无纺布卷成筒状后再进行填充，也是需要同步进行；因此，碳粉的填充和布料的成型两个步骤必须同步，相应地模具的结构非常复杂，精度无法得到精确控制；
[0004]2)另外，现有技术中在柔性阳极初步成型后，布料的两侧是重叠在一起，然后再用胶水进行粘接的，因此，布料的重叠部分连接不牢固，在外因作用下很容易脱开，大大降低柔性阳极电缆的使用性能；同时，这种操作导致生产效率非常低下。
实用新型内容
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种结构简单、同步性好的柔性阳极灌装机的成型装置。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供的柔性阳极灌装机的成型装置，包括安装在灌装机机架顶部的灌装筒，它还包括成型钢管、初成型导轮、定位轮和成型抱板；所述的成型钢管为中空的钢管，成型钢管的上端焊接在灌装筒的下端并与灌装筒的内腔相通，柔性阳极中的芯线和碳粉填充物均落于成型钢管内；所述的初成型导轮与灌装机机架转动连接，成型钢管的上端位于初成型导轮的轮槽内；定位轮转动连接在初成型导轮下方的灌装机机架上，并且成型钢管的下端位于定位轮的轮槽内；所述的成型抱板为两块，且两块成型抱板的一端分别固定连接在定位轮两侧的轮轴上，另一端均为弧形的成型板，其中一个成型抱板的弧形端到轮轴的距离大于另外一个成型抱板的弧形端到轮轴的距离；柔性阳极中的布料层依次位于成型钢管和初成型导轮之间的初成型、定位轮和成型钢管之间以及成型抱板和成型钢管之间。
[0007]所述的灌装机机架上安装有水平设置的超声波焊接装置，经过成型抱板与成型钢管成型后的柔性阳极位于超声波焊接装置的焊接口处，并且超声波焊接装置的焊头为竖直设置，焊头一次焊接后的各个焊点呈线性排列。
[0008]采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点:
[0009]I)由于碳粉的填充通过成型钢管来约束和成型，同时布料在经过初成型导轮和定位轮以及成型抱板的成型后，同步包裹在已经成型好的填充物外，因此，成型装置的结构非常简单，同时精度也得到了精确地控制；
[0010]2)另外，通过超声波焊接装置对重叠好的布料层进行条状焊接后，不但使重叠的布料层连接牢固，而且大大提高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型柔性阳极灌装机的成型装置上部的结构示意图。
[0012]图2是本实用新型柔性阳极灌装机的成型装置下部的结构示意图。
[0013]其中:1、灌装筒；2、灌装机机架；3、初成型导轮；4、定位轮；5、成型抱板；6、成型钢管；7、布料层；8、超声波焊接装置。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细地说明。
[0015]1、由图1和图纸所示的柔性阳极灌装机的成型装置的结构示意图可知，包括安装在灌装机机架2顶部的灌装筒I。它还包括成型钢管6、初成型导轮3、定位轮4和成型抱板5 ;所述的成型钢管6为中空的钢管，成型钢管6的上端焊接在灌装筒I的下端并与灌装筒I的内腔相通，柔性阳极中的芯线和碳粉填充物均落于成型钢管6内；所述的初成型导轮3与灌装机机架2转动连接，成型钢管6的上端位于初成型导轮3的轮槽内；定位轮4转动连接在初成型导轮3下方的灌装机机架2上，并且成型钢管6的下端位于定位轮4的轮槽内；所述的成型抱板5为两块，且两块成型抱板5的一端分别固定连接在定位轮4两侧的轮轴上，另一端均为弧形的成型板，其中一个成型抱板5的弧形端到轮轴的距离大于另外一个成型抱板5的弧形端到轮轴的距离；柔性阳极中的布料层7依次位于成型钢管6和初成型导轮3之间的初成型、定位轮4和成型钢管6之间以及成型抱板5和成型钢管6之间。
[0016]所述的灌装机机架2上安装有水平设置的超声波焊接装置8，经过成型抱板5与成型钢管6成型后的柔性阳极位于超声波焊接装置8的焊接口处，并且超声波焊接装置8的焊头为竖直设置，焊头一次焊接后的各个焊点呈线性排列。
[0017]本实用新型中，当无纺布布料层7从布料输送装置中输入到成型装置时，布料层7进入成型钢管6和初成型导轮3的轮槽之间的间隙中进行布料层7的初步卷布成型，再进入成型钢管6和定位轮轴的轮槽之间的间隙中进行定位，再经过成型钢管6和成型抱板5之间的导向后，最终使布料层7的其中一侧边缘重叠覆盖在另一侧边缘处；此时，启动超声波焊接装置8，使竖直方向的一段柔性阳极电缆布料层焊接在一起。
【权利要求】
1.一种柔性阳极灌装机的成型装置，包括安装在灌装机机架(2)顶部的灌装筒(1)，其特征在于:它还包括成型钢管(6)、初成型导轮(3)、定位轮(4)和成型抱板(5);所述的成型钢管(6)为中空的钢管，成型钢管(6)的上端焊接在灌装筒(I)的下端并与灌装筒(I)的内腔相通，柔性阳极中的芯线和碳粉填充物均落于成型钢管(6)内；所述的初成型导轮(3)与灌装机机架(2)转动连接，成型钢管￠)的上端位于初成型导轮(3)的轮槽内；定位轮(4)转动连接在初成型导轮(3)下方的灌装机机架(2)上，并且成型钢管￠)的下端位于定位轮⑷的轮槽内；所述的成型抱板(5)为两块，且两块成型抱板(5)的一端分别固定连接在定位轮(4)两侧的轮轴上，另一端均为弧形的成型板，其中一个成型抱板(5)的弧形端到轮轴的距离大于另外一个成型抱板(5)的弧形端到轮轴的距离；柔性阳极中的布料层(7)依次位于成型钢管(6)和初成型导轮(3)之间的初成型、定位轮(4)和成型钢管(6)之间以及成型抱板(5)和成型钢管(6)之间。
2.根据权利要求1所述的柔性阳极灌装机的成型装置，其特征在于:所述的灌装机机架(2)上安装有水平设置的超声波焊接装置(8)，经过成型抱板(5)与成型钢管(6)成型后的柔性阳极位于超声波焊接装置(8)的焊接口处，并且超声波焊接装置(8)的焊头为竖直设置，焊头一次焊接后的各个焊点呈线性排列。
【文档编号】H01B13/00GK203931659SQ201420379537
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年7月10日 优先权日:2014年7月10日
【发明者】欧如杰, 汤仲形, 梁云, 黄毅勇 申请人:宁波钰烯阴极保护材料有限责任公司