立式变压器绕线架的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种立式变压器绕线架，包括一绕线部及一接脚部，其中绕线部具有一中心镂空的筒柱及两侧板，呈工字形，筒柱的中心镂空处可供置入至少一铁芯的中柱，两侧板之间的筒柱外侧表面可供线圈卷绕；其中接脚部具有第一端子台及第二端子台，分别设置于两侧板的下端，其中一侧板的左右两侧分别形成走线槽道向下延伸连接至第一端子台，且另一侧板的左右两侧形成走线槽向下延伸连接至第二端子台，且第一及第二端子台与两侧板之间皆形成有一贯孔，可供置入铁芯的一侧柱，而在第一及第二端子台的下侧表面设有多个电接脚。本实用新型立变压器绕线架可缩小占据电路板上的面积，且可使用较有效率的横式绕线法。
【专利说明】立式变压器绕线架
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及种立式变压器绕线架，特别涉及一种可作为功率因素转换(PFC)的抗流器(Choke)，能直立于电路板上的变压器绕线架，缩小占据电路板的面积。
【背景技术】
[0002]传统的变压器或抗流器由于需要至少一组的输入线圈及至少一组的输出线圈缠绕于一绕线架上，再以铁芯分别贯穿两组线圈所形成传导路径。一般对于线圈绕线机来说，变压器的绕线架以横式绕线会较有效率，因为在相同线圈长度的情况下，横式绕线可具有较少的圈数，且以较高电压或较大电流的变压器或抗流器而言，常因电气安全的规定问题而需要有较大的体积，导致占据电路板上相当大的面积或空间。
[0003]为此有业者将变压器的输入线圈及输出缠绕在同轴的绕线架上，如图1所示即为现有同轴横式的绕线变压器，可缩小变压器的体积。然而业者在设计变压器时，会依电路板或电子装置的空间需求，设计成宽形、薄形或圆形不等，如图2现有薄形变压器所示，但该些形状的变压器所占据电路板的面积仍然很大，对于日益小型化的电子产品而言，仍有很大的改善空间。因此本实用新型设计者，依据实用上的需求将传统的变压器再改良设计出一款直立式的变压器结构，可有效的缩小变压器所占据电路板的面积。
实用新型内容
[0004]本实用新型的主要目的在于提供一种立式变压器绕线架，能使用较有效率的横式绕线法的绕线架，且立式变压器绕线架可依据需求缩小所占据电路板上的面积，又能使变压器绕线架完全符合变压器电气安全的规定。
[0005]为达上述目的，本实用新型提供一种立式变压器绕线架，其包括:
[0006]一绕线部，呈工字形，具有一中心镂空的筒柱及两侧板，该筒柱的中心镂空处供置入至少一铁芯的中柱，且该两侧板之间的筒柱外侧表面供至少一第一线圈及至少一第二线圈卷绕；
[0007]—接脚部，具有一第一端子台及一第二端子台，分别设置于该两侧板的下端，其中一该侧板的左右两侧形成二走线槽道且向下延伸连接至该第一端子台，且另一该侧板的左右两侧形成二走线槽且向下延伸连接至该第二端子台，且该第一及第二端子台与该两侧板之间皆形成有一贯孔，供置入该至少一铁芯的一侧柱，该第一及该第二端子台的下侧表面设有多个电接脚。
[0008]上述的立式变压器绕线架，其中该铁芯为二个，分别具有一该中柱及二该侧柱，当该二铁芯组合于该绕线架时，该二铁芯的中柱于该筒柱的中心镂空内相结合，该二铁芯的其中一侧柱穿过该贯孔相结合，该二铁芯的另一侧柱于该二侧板的顶端侧相结合。
[0009]上述的立式变压器绕线架，其中之一该侧板的外侧表面上设有二第一导引板，分别对应于该筒柱的中心镂空处的两侧，且分别向下延伸至该侧板的该二走线槽道的内侧缘。
[0010]上述的立式变压器绕线架，其中该侧板的外侧表面的上端处更设有二斜板，分别对应于该筒柱的中心镂空处的两侧，且每一该斜板与同侧该第一导引板之间相隔一间距。
[0011]上述的立式变压器绕线架，其中该二第一导引板位于该侧板上的形状与该铁芯的两侧缘形状相符，使该铁芯容置于该二第一导引板之间。
[0012]上述的立式变压器绕线架，其中另一该侧板的外侧表面上设有二第二导引板，分别对应于该筒柱的中心镂空的两侧，且分别向下延伸至该侧板的该二走线槽道的内侧缘。
[0013]上述的立式变压器绕线架，其中另一该侧板的外侧表面上设有二第二导引板，分别对应于该筒柱的中心镂空的两侧，且分别向下延伸至该侧板的该二走线槽道的内侧缘。
[0014]上述的立式变压器绕线架，其中该二侧板的二走线槽道的外侧缘分别形成有一侧挡板，且该二侧板与每一侧挡板的连接处分别设有一出线凹部，使该第一及该第二线圈的出线端由该出线凹部引出，经过该些走线槽道至该第一及该第二端子台，分别连接于其中一该电接脚。
[0015]上述的立式变压器绕线架，其中该第一及该第二端子台的下侧表面其中至少二相邻两电接脚之间，形成不同高低的阶梯状。
[0016]上述的立式变压器绕线架，其中该第一及该第二端子台的下侧表面其中至少二相邻两电接脚之间设有一凸板。
[0017]上述的立式变压器绕线架，其中该铁芯容置于该二第一导引板之间时，该第一导引板与该斜板之间裸露出该铁芯的部分侧缘，用以加入黏胶黏合该铁芯与第一侧板。
[0018]上述的立式变压器绕线架，其中该二第二导引板的上端处形状较该铁芯侧缘更向外展开，以裸露出该铁芯侧缘，当该铁芯容置于该二第二导引板之间时，用以加入黏胶黏合该铁芯与该第二侧板。
[0019]上述的立式变压器绕线架，其中该走线槽道靠近该些出线凹部处形成有斜坡面，用以使该第一及该第二线圈平顺地经过至该走线槽道。
[0020]上述的立式变压器绕线架，其中更包括至少一金属夹片，呈Π字形，夹合于该第一或该第二端子台的侧缘，且该金属夹片的其中一自由端电性连接其中一该电接脚，另一自由端外侧表面电性接触该铁芯，且该电接脚为一接地电位端，使该铁芯接地。
[0021]上述的立式变压器绕线架，其中该金属夹片位于连接该电接脚的自由端，设有一孔洞，使该电接脚贯穿该孔洞，而能固定夹合于该第一或该第二端子台的侧缘。
[0022]本实用新型立变压器绕线架，可缩小占据电路板上的面积，且可使用较有效率的横式绕线法。
[0023]以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1为现有同轴横式绕线变压器示意图；
[0025]图2为现有薄形变压器示意图；
[0026]图3为本实用新型立式变压器绕线架与铁芯分离的实施例立体示意图；
[0027]图4为本实用新型绕线架实施例的第一视角立体示意图；图5则为本实用新型绕线架实施例的第二视角立体示意图；
[0028]图6本实用新型绕线架实施例与铁芯结合的第一视角示意图；
[0029]图7为本实用新型绕线架实施例与铁芯结合的第二视角示意图；
[0030]图8为本实用新型绕线架实施例的第三视角立体示意图。
[0031]其中，附图标记
[0032]变压器10
[0033]绕线架11
[0034]绕线部111
[0035]接脚部112
[0036]筒柱113
[0037]侧板114
[0038]第一导引板1141
[0039]斜板1142
[0040]第二导引板1143
[0041]第一端子台115
[0042]第二端子台116
[0043]走线槽道117
[0044]贯孔118
[0045]电接脚119、1191、1192、1193、1194、1195
[0046]铁芯12
[0047]中柱121
[0048]侧柱122
[0049]铁芯侧缘123、124
[0050]侧挡板130
[0051]出线凹部131
[0052]凸板132
[0053]金属夹片133
[0054]孔洞1331
【具体实施方式】
[0055]下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作具体的描述:
[0056]请先参阅图3所示，为本实用新型立式变压器绕线架与铁芯分离的实施例立体示意图。本实用新型实施例的立式变压器10包括有一绕线架11及二个铁芯12，绕线架11则包括有一绕线部111及一接脚部112，绕线部111位于接脚部112的上端处，二铁芯12位于绕线架11的前后两侧边，结合于绕线架11上。如图3所示，本实用新型的绕线部111具有一中心镂空的筒柱113及二侧板114，呈工字形，筒柱113的中心镂空处可供置入前述铁芯12的中柱121，且两侧板114之间的筒柱113外侧表面可供至少一第一线圈及至少一第二线圈卷绕(图中未示)。因本实用新型的绕线部111位于接脚部112的上端，使得整个绕线架11呈一直立状。
[0057]请再一并参阅图3、图4及图5，图4为本实用新型绕线架实施例的第一(前侧)视角立体示意图，图5则为第二(后侧)视角立体示意图。本实用新型绕线架11的接脚部112具有一第一端子台115及一第二端子台116，分别设置于绕线部111的两侧板114的下端，且在其中一侧板114的左右两侧形成有二个走线槽道117向下延伸连接至第一端子台115，而在另一侧板114的左右两侧也形成二走线槽117向下延伸连接至该第二端子台116。而在第一端子台115与其连接的侧板114之间，以及在第二端子台116与其连接的侧板114之间皆形成有一贯孔118，可供置入该至少一铁芯12的一侧柱122 (如图3所示)。该第一端子台115及该第二端子台116的下侧表面设有多个电接脚119。
[0058]在本实用新型的实施例中，如图3及图6所示，图6本实用新型绕线架与铁芯结合的第一视角示意图。本实用新型的铁芯12有二个，分别具有一中柱121及二侧柱122，当两铁芯12组合于绕线架11时，两铁芯12的中柱121会穿过筒柱113的中心镂空内相结合，而两铁芯12的下方侧柱122穿过贯孔118相结合，两铁芯12的上方侧柱122会在两侧板114的顶端外侧相结合。
[0059]再如图4所示，本实用新型绕线架11的其中一侧板114，如前侧板的外侧表面上具有二个第一导引板1141及二个斜板1142,其中两第一导引板1141分别对应于筒柱113中心镂空处的两侧，并分别向下延伸至其侧板114两侧的二走线槽道117的内侧缘，且延伸连接至第一接脚台115。其中两斜板1142位于侧板的114外侧表面的上端处，分别对应于筒柱113中心镂空处的两侧，且每一斜板1142与同侧第一导引板1141之间相隔有一间距。
[0060]再如图6所示，当铁芯12结合于绕线架11上时，两第一导引板1141位于侧板114上的形状大致与铁芯12的左右两侧缘形状相符，使铁芯12可容置于两第一导引板1141之间，用以增加第一线圈(图中未示)与铁芯12之间的电气安全距离。且当铁芯12容置于两第一导引板1141之间时，两第一导引板1141与两斜板1142之间的间距会裸露出部分的铁芯12的侧缘123，因此可在裸露的铁芯12侧缘123处与侧板114之间加入黏胶，以黏合铁芯12与侧板114。
[0061]再如图5所示，本实用新型绕线架11的另一侧板114，如后侧板的外侧表面上具有二第二导引板1143，分别对应于筒柱113的中心镂空处的两侧，并分别向下延伸至侧板114两侧的走线槽道117的内侧缘，且连接至第二接脚台116。两第二导引板1143位于侧板114上的形状大致与铁芯12的侧缘形状相符，使铁芯12可容置于两第二导引板1143之间，用以增加第二线圈(图中未示)与铁芯12的电气安全距离。
[0062]再一并参阅图5及图7所示，图7为本实用新型绕线架与铁芯结合的第二视角示意图。其中两第二导引板1143的上端处形状较铁芯12侧缘更向外展开，以裸露出铁芯12侧缘124，当铁芯12容置于两第二导引板1143之间时，可在铁芯12裸露的侧缘124与侧板114之间加入黏胶，黏合铁芯12与侧板114。
[0063]请再一并参阅图4至图7所示，本实用新型绕线架11两侧板114上的走线槽道117的外侧缘分别形成有一侧挡板130，且两侧板114与每一侧挡板120之间的连接处皆分别设有一出线凹部131，可使第一及第二线圈(图中未示)的出线端由出线凹部131引出，经过走线槽道117至第一端子台115或至第二端子台116，再分别连接于其中一电接脚119。而在走线槽道117靠近出线凹部131处形成有斜坡面，用以使第一及第二线圈(图中未示)平顺地经过走线槽道131，以避用锐角造成线圈的断裂。
[0064]请阅图8所示，为本实用新型绕线架的第三视角立体示意图，在本实用新型实施例的绕线架11，其第一端子台115及第二端子台116的下侧表面形成在不同高低的阶梯状，使至少两相邻电接脚119分别设于不同高低的表面上，以加大相邻电接脚119之间的安规距离，如图8电接脚1191与电接脚1192是位于高低不同的表面上。而在第一端子台115及第二端子台116的下侧表面的至少两相邻电接脚之间设有一凸板132，更加大中间相邻电接脚119的安规距离，如图8电接脚1193与电接脚1194之间形成有凸板132。
[0065]在如图8的绕线架实施例中，本实用新型更包括有至少一金属夹片133，呈Π字形夹合于第一端子台115或第二端子台116的侧缘，在本实施例中是夹合于第一端子台115的侧缘，金属夹片133的一自由端较长，另一自由端较短，且在较长自由端上设有一孔洞1331，可使电接脚1195贯穿孔洞1331，将金属夹片133推至电接脚1195的底部，较长自由端与端子台115的下侧表面接触，再将较短自由端推至与端子台115的上侧表面接触，如此即可使金属夹片133固定夹合于端子台115的侧缘上。该电接脚1195可以电性连接至为一接地电位端，如此金属夹片133亦因电性连接电接脚1195而形成接地电位端，当铁芯12结合于绕线架11上时，其下方侧柱122的下侧表面可与较短自由端的外侧表面电性接触，使得铁芯也形成接地电位端。
[0066]综上所述，本实用新型提供一种立式变压器绕线架结构，可使用较有效率的横式绕线法的绕线架，使且立式变压器绕线架可依据需求缩小所占据电路板上的面积，又能使变压器绕线架完全符合变压器电气安全的规定。
[0067]当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种立式变压器绕线架，其特征在于，包括: 一绕线部，呈工字形，具有一中心镂空的筒柱及两侧板，该筒柱的中心镂空处供置入至少一铁芯的中柱，且该两侧板之间的筒柱外侧表面供至少一第一线圈及至少一第二线圈卷绕； 一接脚部，具有一第一端子台及一第二端子台，分别设置于该两侧板的下端，其中一该侧板的左右两侧形成二走线槽道且向下延伸连接至该第一端子台，且另一该侧板的左右两侧形成二走线槽且向下延伸连接至该第二端子台，且该第一及第二端子台与该两侧板之间皆形成有一贯孔，供置入该至少一铁芯的一侧柱，该第一及该第二端子台的下侧表面设有多个电接脚。
2.根据权利要求1所述的立式变压器绕线架，其特征在于，该铁芯为二个，分别具有一该中柱及二该侧柱，当该二铁芯组合于该绕线架时，该二铁芯的中柱于该筒柱的中心镂空内相结合，该二铁芯的其中一侧柱穿过该贯孔相结合，该二铁芯的另一侧柱于该二侧板的顶端侧相结合。
3.根据权利要求1所述的立式变压器绕线架，其特征在于，其中之一该侧板的外侧表面上设有二第一导引板，分别对应于该筒柱的中心镂空处的两侧，且分别向下延伸至该侧板的该二走线槽道的内侧缘。
4.根据权利要求3所述的立式变压器绕线架，其特征在于，该侧板的外侧表面的上端处更设有二斜板，分别对应于该筒柱的中心镂空处的两侧，且每一该斜板与同侧该第一导引板之间相隔一间距。
5.根据权利要求4所述的立式变压器绕线架，其特征在于，该二第一导引板位于该侧板上的形状与该铁芯的两侧缘形状相符，使该铁芯容置于该二第一导引板之间。
6.根据权利要求1所述的立式变压器绕线架，其特征在于，另一该侧板的外侧表面上设有二第二导引板，分别对应于该筒柱的中心镂空的两侧，且分别向下延伸至该侧板的该二走线槽道的内侧缘。
7.根据权利要求1所述的立式变压器绕线架，其特征在于，另一该侧板的外侧表面上设有二第二导引板，分别对应于该筒柱的中心镂空的两侧，且分别向下延伸至该侧板的该二走线槽道的内侧缘。
8.根据权利要求3所述的立式变压器绕线架，其特征在于，该二侧板的二走线槽道的外侧缘分别形成有一侧挡板，且该二侧板与每一侧挡板的连接处分别设有一出线凹部，使该第一及该第二线圈的出线端由该出线凹部引出，经过该些走线槽道至该第一及该第二端子台，分别连接于其中一该电接脚。
9.根据权利要求1所述的立式变压器绕线架，其特征在于，该第一及该第二端子台的下侧表面其中至少二相邻两电接脚之间，形成不同高低的阶梯状。
10.根据权利要求1所述的立式变压器绕线架，其特征在于，该第一及该第二端子台的下侧表面其中至少二相邻两电接脚之间设有一凸板。
11.根据权利要求4所述的立式变压器绕线架，其特征在于，该铁芯容置于该二第一导引板之间时，该第一导引板与该斜板之间裸露出该铁芯的部分侧缘，用以加入黏胶黏合该铁芯与第一侧板。
12.根据权利要求6所述的立式变压器绕线架，其特征在于，该二第二导引板的上端处形状较该铁芯侧缘更向外展开，以裸露出该铁芯侧缘，当该铁芯容置于该二第二导引板之间时，用以加入黏胶黏合该铁芯与该第二侧板。
13.根据权利要求8所述的立式变压器绕线架，其特征在于，该走线槽道靠近该些出线凹部处形成有斜坡面，用以使该第一及该第二线圈平顺地经过至该走线槽道。
14.根据权利要求1所述的立式变压器绕线架，其特征在于，更包括至少一金属夹片，呈π字形，夹合于该第一或该第二端子台的侧缘，且该金属夹片的其中一自由端电性连接其中一该电接脚，另一自由端外侧表面电性接触该铁芯，且该电接脚为一接地电位端，使该铁芯接地。
15.根据权利要求14所述的立式变压器绕线架，其特征在于，该金属夹片位于连接该电接脚的自由端，设有一孔洞，使该电接脚贯穿该孔洞，而能固定夹合于该第一或该第二端子台的侧缘。
【文档编号】H01F27/29GK204011055SQ201420465537
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月18日 优先权日:2014年8月18日
【发明者】李光伦, 简宽赐, 蔡荣德 申请人:台湾东电化股份有限公司