涂漆装置及其模具调节座的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种涂漆装置及其模具调节座。模具调节座的座体一端铰接在涂漆支架上、相背的另一端悬伸在涂漆支架外，悬伸端上开设有沿悬伸端的悬伸方向延伸、以供涂漆模柱沿平行于铰接轴线的方向穿装的装配孔，装配孔的与悬伸方向平行的两侧避免为与涂漆模柱的外周面沿悬伸方向导向移动配合的导向壁面，装配孔的在悬伸方向相对的两侧设有侧部止脱结构，装配孔的孔口上设有端部止脱结构，从而使得涂漆模柱通过摆动和导向移动相结合的方式可相对于涂漆支架在任一平面方向内移动，从而保证了漆包线在发生偏斜时，涂漆模柱会在漆包线的压迫下适应性的调节位置，以减少漆包线的漆层和过线孔的孔壁面之间的剐蹭，提高漆包线的成品质量。
【专利说明】涂漆装置及其模具调节座
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及漆包线生产【技术领域】，尤其涉及一种涂漆装置及其使用的模具调节座。
【背景技术】
[0002]目前，在生产漆包线时，漆包炉通常采用模具涂漆和毛毡涂漆两种方式进行涂漆作业。国内的热风循环催化燃烧节能涂漆机上生产聚酯系列漆包线均采用毛毡涂漆的方式，但毛毡涂漆的作业方式在实际使用中存在如下缺陷:I，涂漆毛毡不可反复使用，造成毛毡被浪费；2，涂漆毛毡在使用中，涂漆毛毡的毛屑容易粘在裸线的表面上，在漆包线的表面出现很多的漆疙瘩，以致漆包线的外观不光洁，表面质量不理想，严重时甚至影响使用，造成严重的损失；3，使用不便，涂漆毛毡在使用前必须先用刀具、锥子等穿设供漆包线穿过的目艮，耗费人力，而且穿眼作业也存在极大的不安全因素。模具涂漆是现有行业中比较先进的涂漆作业方式，如中国专利文献CN202237950Y公开的一种漆包线用漆缸涂漆装置，包括上、下夹板，上、下夹板上对应设有梳齿，同一夹板的相邻两梳齿的根部之间设有供漆包线穿过的过线孔，上、下夹板上的过线孔相对设置，在使用时，漆包线从上夹板的过线孔中穿过，以将漆包线表面上多于的漆浆刮下，使得生产出的漆包线外观光滑，没有漆瘤，但在实际使用中因为夹板上过线孔的位置是固定的，这样在漆包线发生偏斜时，漆包线会勒紧在过线孔的孔壁面上，而使包裹在裸线表面上的涂漆被刮下，从而造成漆包线漆层不均匀的问题，使得漆包线的偏心程度加大，漆包线成品合格率降低，影响漆包线的正常绝缘性能。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种减少漆包线的漆层和过线孔的孔壁面之间的剐蹭的模具调节座，同时还提供了一种使用该模具调节座的涂漆装置。
[0004]为了实现以上目的，本实用新型中模具调节座的技术方案如下:
[0005]模具调节座，包括座体，座体的一端为用于铰接在涂漆支架上的铰接端、相背的另一端为用于悬伸在涂漆支架外的悬伸端，悬伸端上开设有供涂漆模柱沿平行于铰接端转动轴线的方向穿装的装配孔，装配孔沿座体的悬伸方向延伸，装配孔的与座体悬伸方向平行的两侧孔壁面为用于沿座体悬伸方向与涂漆模柱的外周面导向移动配合的导向壁面，装配孔的在座体悬伸方向上相对的两侧分别设有用于阻止涂漆模柱从装配孔中脱出的侧部止脱结构，装配孔的两端孔口中至少一个上设有用于阻止涂漆模柱沿轴向从装配孔中脱出的端部止脱结构。
[0006]悬伸端的端面上开设有与装配孔连通、以供涂漆模柱从悬伸端装入装配孔的装配开口。
[0007]装配孔和装配开口在座体的悬伸端形成始于悬伸端的端面、止于座体中部位置处的装配豁口，所述处于装配孔的靠近铰接端一侧的侧部止脱结构为装配豁口的终止端封闭内壁面。
[0008]处于装配孔的远离铰接端一侧的侧部止脱结构为凸设在装配孔的孔口位置处的挡止凸台，挡止凸台的朝向座体的铰接端的侧面为用于限位挡止在涂漆模柱朝向装配开口的一侧的限位挡止面。
[0009]装配孔的延伸方向和铰接端的转动轴线方向垂直相交。
[0010]本实用新型的涂漆装置的技术方案如下:
[0011 ] 涂漆装置，包括涂漆支架，涂漆支架上装配有用于装卡涂漆模柱的模具调节座，模具调节座的座体的一端为铰接在涂漆支架上的铰接端、相背的另一端为悬伸在涂漆支架外的悬伸端，悬伸端上开设有供涂漆模柱沿平行于铰接端转动轴线的方向穿装的装配孔，装配孔沿座体的悬伸方向延伸，装配孔的与座体悬伸方向平行的两侧孔壁面为用于沿座体悬伸方向与涂漆模柱的外周面导向移动配合的导向壁面，装配孔的在座体悬伸方向上相对的两侧分别设有用于阻止涂漆模柱从装配孔中脱出的侧部止脱结构，装配孔的两端孔口中至少一个上设有用于阻止涂漆模柱沿轴向从装配孔中脱出的端部止脱结构。
[0012]悬伸端的端面上开设有与装配孔连通、以供涂漆模柱从悬伸端装入装配孔的装配开口。
[0013]装配孔和装配开口在座体的悬伸端形成始于悬伸端的端面、止于座体中部位置处的装配豁口，所述处于装配孔的靠近铰接端一侧的侧部止脱结构为装配豁口的终止端封闭内壁面。
[0014]处于装配孔的远离铰接端一侧的侧部止脱结构为凸设在装配孔的孔口位置处的挡止凸台，挡止凸台的朝向座体的铰接端的侧面为用于限位挡止在涂漆模柱朝向装配开口的一侧的限位挡止面。
[0015]装配孔的延伸方向和铰接端的转动轴线方向垂直相交。
[0016]本实用新型中涂漆支架上装配有用于装卡涂漆模柱的模具调节座，模具调节座的座体一端铰接在涂漆支架上、相背的另一端悬伸在涂漆支架外，悬伸端上开设有沿悬伸端的悬伸方向延伸、以供涂漆模柱沿平行于铰接轴线的方向穿装的装配孔，装配孔的与悬伸方向平行的两侧避免为与涂漆模柱的外周面沿悬伸方向导向移动配合的导向壁面，装配孔的在悬伸方向相对的两侧设有侧部止脱结构，装配孔的孔口上设有端部止脱结构。在使用时，涂漆模柱首先被装配在模具调节座的装配孔中，然后将裸线穿装在涂漆模柱的过线孔中，随着裸线的不断抽拉而裹胶形成漆包线，涂漆模柱的过线孔的孔口边沿会将漆包线外围的多于漆层挂掉，同时随着漆包线抽拉过程中角度的不断变化，涂漆模柱会通过模具调节座不断改变与涂漆支架的相对位置，即模具调节座通过绕铰接轴线摆动，使得悬伸端上的涂漆模柱相对于涂漆支架摆动，同时涂漆模柱也可以在模具调节座的悬伸端上沿悬伸方向导向移动，以实现涂漆模柱远离或靠近涂漆支架，以致涂漆模柱通过摆动和导向移动相结合的方式可相对于涂漆支架在任一平面方向内移动，从而保证了漆包线在发生偏斜时，涂漆模柱会在漆包线的压迫下适应性的调节位置，以减少漆包线的漆层和过线孔的孔壁面之间的剐蹭，提高漆包线的成品质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的涂漆装置的实施例的结构示意图；
[0018]图2是图1的A-A向剖视图；
[0019]图3是图1中模具调节座的结构示意图；
[0020]图4是图3的俯视图；
[0021]图5是图1中涂漆模柱的结构示意图。
[0022]图6是图5的俯视图。
【具体实施方式】
[0023]本实用新型中涂漆装置的实施例:如图1至图6所示，该涂漆装置是一种立式漆包机自由调节模具涂漆装置，主要由涂漆支架1、模具调节座2和涂漆模柱3三部分构成，涂漆模柱3通过模具调节座2装配在涂漆支架I上。模具调节座2的座体为前后延伸的长条形块体，座体的后端为铰接在涂漆支架I上的铰接端21、前端为从涂漆支架I的前侧伸出的悬伸端22，悬伸端22上开设有前后延伸且上下贯通的装配孔23，悬伸端22的端面上开设有与装配孔23连通的装配开口 24，装配开口 24和装配孔23在座体的悬伸端22形成始于座体前端面、止于座体中部的前后延伸的装配豁口，装配豁口的前后延伸方向和铰接端21的铰接轴线方向相交，装配豁口的左右两侧孔壁面为与涂漆模柱3的外周面沿前后方向导向移动配合的导向壁面25，装配豁口的上、下端孔口处的孔沿与涂漆模柱3的外周上间隔设置的上限位肩部31和下限位肩部32限位挡止配合而形成端部止脱结构26，装配豁口的后侧封堵面形成限位挡止在涂漆模柱3的外周的后侧的后侧部止脱结构27，装配豁口的前侧于孔口的上端设有限位挡止在涂漆模柱3的外周面前侧的前侧部止脱结构28。前侧部止脱结构28为装配豁口的上端孔沿上凸设的挡止凸台，挡止凸台有两个并分别处于座体的悬伸端22边沿处，两挡止凸台的朝后的侧面为限位挡止在涂漆模柱3前侧的限位挡止面29。
[0024]涂漆支架I包括自上而下依次设置的主架体11、上夹板12和下夹板13，主架体11为不锈钢角钢，上夹板12和下夹板13均为不锈钢板，上夹板12和下夹板13通过左右两侧设置的紧固组件固定在主架体11下方，紧固组件包括夹设在上夹板12和下夹板13之间的下垫块14、夹设在上夹板12和主架体11之间的上垫块15、从主架体11上方穿装至下夹板13下方的紧固螺栓16，紧固螺栓16自上而下依次穿过主架体11、上垫块15、上夹板12、下垫块14、下夹板13，紧固螺栓16的下端连接紧固螺母而将上夹板12和下夹板13紧固连接在主架体11的下方。
[0025]上夹板12和主架体11之间及上夹板12和下夹板13之间均夹设有一层模具调节座2，模具调节座2的铰接端21绕上下延伸的轴线转动装配在连接在涂漆支架I上的装配螺栓17的杆部上，装配螺栓17在涂漆支架I上自左向右间隔均布，相邻两装配螺栓17上连接的模具调节座2上下相错布置，以使两层模具调节座2在上下方向错位布置，增大模具调节座2的摆动空间。
[0026]涂漆模柱3为上下延伸的圆柱体，涂漆模柱3的轴心开设有上下延伸的过线孔33，涂漆模柱3的外周上开设有环形的装配槽，以在涂漆模柱3的外周上由装配槽的上、下槽沿形成与模具调节座2上的端部止脱结构26上下限位挡止配合的上限位肩部31和下限位肩部32，上限位肩部31和下限位肩部32之间的间隔距离不小于挡止凸台的顶面到座体的底面之间的距离，以使涂漆模柱3在从装配开口 24中向装配孔23中装入时，装配槽可避开前侧部挡止结构而使涂漆模柱3方便的装入装配孔23中，而在涂漆模柱3装入装配孔23后，涂漆模柱3会在自重的作用下下沉，此时上限位肩部31又会与装配孔23上端的端部止脱结构26挡止配合,并被限位挡止在挡止凸台的后侧。
[0027]本实施例原有立式漆包机毛毡涂漆的基础上，将漆包烘炉毛毡夹板改成由不锈钢角铁作为主架体11，在不锈钢角铁平面下用螺母从左右两边固定两块不锈钢板，然后用螺母从不锈钢角铁平面向下穿透两块不锈钢板，在每个螺母上交叉安装一个涂漆模柱3，分为上下两层涂漆模柱3，并且每个涂漆模柱3可以前、后、左、右四个方位自由调节，对比原来固定的模具架，明显改善了漆包线产品的偏心度。
[0028]在上述实施例中，装配孔的前侧是开口的，以便于涂漆模柱从装配孔的前侧装入，在其他实施例中，装配孔的前侧也可以是封口的，这样装配孔的前侧封堵面将为前侧部封堵结构，同时涂漆模柱可以从装配孔的孔口中插入。
[0029]在上述实施例中，装配孔的延伸方向和铰接端的转动轴线方向垂直相交，以保持涂漆模柱在随模具调节座进行位置调整时的稳定性，在其他实施例中，装配孔的延伸方向和铰接端的转动轴线方向也可以空间交错设置。
[0030]在上述实施例中，模具调节座有两层，在其他实施例中，模具调节座也可以是一层或三层以上。
[0031]本实用新型的模具调节座的实施例:本实施例中模具调节座的结构与上述实施例中模具调节座的结构相同，因此不再赘述。
【权利要求】
1.模具调节座，其特征在于，包括座体，座体的一端为用于铰接在涂漆支架上的铰接端、相背的另一端为用于悬伸在涂漆支架外的悬伸端，悬伸端上开设有供涂漆模柱沿平行于铰接端转动轴线的方向穿装的装配孔，装配孔沿座体的悬伸方向延伸，装配孔的与座体悬伸方向平行的两侧孔壁面为用于沿座体悬伸方向与涂漆模柱的外周面导向移动配合的导向壁面，装配孔的在座体悬伸方向上相对的两侧分别设有用于阻止涂漆模柱从装配孔中脱出的侧部止脱结构，装配孔的两端孔口中至少一个上设有用于阻止涂漆模柱沿轴向从装配孔中脱出的端部止脱结构。
2.根据权利要求1所述的模具调节座，其特征在于，悬伸端的端面上开设有与装配孔连通、以供涂漆模柱从悬伸端装入装配孔的装配开口。
3.根据权利要求2所述的模具调节座，其特征在于，装配孔和装配开口在座体的悬伸端形成始于悬伸端的端面、止于座体中部位置处的装配豁口，处于装配孔的靠近铰接端一侧的侧部止脱结构为装配豁口的终止端封闭内壁面。
4.根据权利要求2所述的模具调节座，其特征在于，处于装配孔的远离铰接端一侧的侧部止脱结构为凸设在装配孔的孔口位置处的挡止凸台，挡止凸台的朝向座体的铰接端的侧面为用于限位挡止在涂漆模柱朝向装配开口的一侧的限位挡止面。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的模具调节座，其特征在于，装配孔的延伸方向和铰接端的转动轴线方向垂直相交。
6.涂漆装置，包括涂漆支架，其特征在于，涂漆支架上装配有用于装卡涂漆模柱的模具调节座，模具调节座的座体的一端为铰接在涂漆支架上的铰接端、相背的另一端为悬伸在涂漆支架外的悬伸端，悬伸端上开设有供涂漆模柱沿平行于铰接端转动轴线的方向穿装的装配孔，装配孔沿座体的悬伸方向延伸，装配孔的与座体悬伸方向平行的两侧孔壁面为用于沿座体悬伸方向与涂漆模柱的外周面导向移动配合的导向壁面，装配孔的在座体悬伸方向上相对的两侧分别设有用于阻止涂漆模柱从装配孔中脱出的侧部止脱结构，装配孔的两端孔口中至少一个上设有用于阻止涂漆模柱沿轴向从装配孔中脱出的端部止脱结构。
7.根据权利要求6所述的涂漆装置，其特征在于，悬伸端的端面上开设有与装配孔连通、以供涂漆模柱从悬伸端装入装配孔的装配开口。
8.根据权利要求7所述的涂漆装置，其特征在于，装配孔和装配开口在座体的悬伸端形成始于悬伸端的端面、止于座体中部位置处的装配豁口，处于装配孔的靠近铰接端一侧的侧部止脱结构为装配豁口的终止端封闭内壁面。
9.根据权利要求7所述的涂漆装置，其特征在于，处于装配孔的远离铰接端一侧的侧部止脱结构为凸设在装配孔的孔口位置处的挡止凸台，挡止凸台的朝向座体的铰接端的侧面为用于限位挡止在涂漆模柱朝向装配开口的一侧的限位挡止面。
10.根据权利要求6至9中任意一项所述的涂漆装置，其特征在于，装配孔的延伸方向和铰接端的转动轴线方向垂直相交。
【文档编号】H01B13/16GK204130269SQ201420540465
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月19日 优先权日:2014年9月19日
【发明者】张天召, 杜明新, 张景涛, 刘庆旺, 杜学俊, 王仲强, 吕名涛, 张世月, 苗保勤, 张恒岭 申请人:河南华洋铜业集团有限公司