一种超短smp型弯式射频同轴连接器与电缆的连接结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种超短SMP型弯式射频同轴连接器与电缆的连接结构，包括弯式外壳，设置在弯式外壳内、通过45°压配固定的第一绝缘子和第二绝缘子，设置在第一绝缘子和第二绝缘子内的弯式插针，在弯式插针的尾部开有凹槽，对所述凹槽内进行了热处理，其内直接插入电缆的芯线，弯式插针与电缆的芯线弹性接触插合，在电缆和弯式外壳间压配有压套，压套与电缆和弯式外壳焊接为一体；弯式插针与电缆插合端的长度为3.7mm；本实用新型保证了用户的安装要求缩减了连接器长度，提高电缆与连接器装接后的稳定性及可靠性，提高了整机空间利用率。
【专利说明】一种超短SMP型弯式射频同轴连接器与电缆的连接结构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于射频同轴连接器【技术领域】，具体涉及一种超短SMP型弯式射频同轴连接器与电缆的连接结构。
【背景技术】
[0002]SMP是一种新型超小型盲配射频连接器，配接CXN3506电缆的SMP弯式带法兰连接器的最小尺寸为8.5_，无法满足7.5mm高度的安装要求。
【发明内容】
[0003]为了克服上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种超短SMP型弯式射频同轴连接器与电缆的连接结构，该连接结构使得连接器的尺寸更短，可靠性更高。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种超短SMP型弯式射频同轴连接器与电缆的连接结构，包括弯式外壳5，设置在弯式外壳5内、通过45°压配固定的第一绝缘子3和第二绝缘子4，设置在第一绝缘子3和第二绝缘子4内的弯式插针1，在所述弯式插针I的尾部开有凹槽，对所述凹槽内进行了热处理，其内直接插入电缆6的芯线，所述弯式插针I与电缆6的芯线弹性接触插合，在电缆6和弯式外壳5间压配有压套2，压套2与电缆6和弯式外壳5焊接为一体。
[0006]所述弯式插针I与电缆6插合端的长度为3.7mm。
[0007]所述压配入电缆6和弯式外壳5间的压套2的长度为3mm。
[0008]所述弯式插针I尾部开设的凹槽的深度为2.5mm。
[0009]所述电缆6的芯线头部倒45°角，相应的所述弯式插针I尾部开设的凹槽和其形状相适配，利于啮合配插。
[0010]所述外壳5内壁上设置有防止第一绝缘子3和第二绝缘子4轴向窜动的倒刺。
[0011]所述压配入电缆6和弯式外壳5间的压套2采用壁厚为0.5mm的黄铜套管。
[0012]本实用新型和现有技术相比，具有如下优点:
[0013]1.由于本实用新型连接器在弯式插针I尾部开有凹槽，并收口热处理，保证了电缆6芯线与弯式插针I的弹性接触插合；而且打弯插针与电缆插合端的尺寸为3.7mm，在保证插合可靠性的同时有效缩小了连接器长度。
[0014]2.外壳5内压配有长度为3mm的压套2，通过电缆屏蔽层与压套2、外壳5焊接固定保证产品的可靠性同时缩短外壳尺寸。
[0015]3.第一绝缘子3和第二绝缘子4通过45°压配固定，并且在外壳5上设计有倒刺防止绝缘子轴向窜动，提高产品的可靠性。
[0016]4.打弯插针I通过专用工装进行加工，有效防止弯式连接器打弯处的阻抗不匹配引起的反射增大。
[0017]综上所述，本实用新型保证了用户的安装要求缩减了连接器长度，提高电缆与连接器装接后的稳定性及可靠性，提高了整机空间利用率。本实用新型主要应用于相控阵雷达、航空、航天、通讯等重点工程。尤其适用于印制板、机箱、机柜间的高密度盲插合【技术领域】。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型SMP型弯式射频同轴连接器与电缆的连接结构剖视图。
[0019]图2是本实用新型打弯插针与电缆芯线倒角后弹性插合示意图，其中图2a为插合示意图，图2b为电缆芯线倒角示意图。
[0020]图3是本实用新型压套、外壳与电缆屏蔽层焊接的结构放大示意图。
[0021]图4是本实用新型第一绝缘子、第二绝缘子与外壳倒刺45°压配结构放大示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作更详细说明。
[0023]如图1所示，本实用新型一种超短SMP型弯式射频同轴连接器与电缆的连接结构，包括弯式外壳5，设置在弯式外壳5内、通过45°压配固定的第一绝缘子3和第二绝缘子4，设置在第一绝缘子3和第二绝缘子4内的弯式插针1，在所述弯式插针I的尾部开有凹槽，对所述凹槽内进行了热处理，其内直接插入电缆6的芯线，所述弯式插针I与电缆6的芯线弹性接触插合，在电缆6和弯式外壳5间压配有压套2，压套2与电缆6和弯式外壳5焊接为一体。
[0024]如图2所示，先将电缆6芯线头部倒45°后与弯式插针I弹性接触插合，弯式插针I尾部开有凹槽，并收口热处理，保证了弯式插针I与电缆6芯线弹性接触插合。弯式插针I与电缆6插合端的长度为3.7mm，有效缩小了连接器长度。
[0025]本实用新型所述压配入电缆6和弯式外壳5间的压套2的长度为3_。通过电缆屏蔽层与压套2、外壳5焊接固定保证产品的可靠性同时缩短外壳尺寸。
[0026]如图2所示，作为本实用新型的优选实施方式，所述弯式插针I尾部开设的凹槽的深度为2.5mm。所述电缆6的芯线倒45°角，相应的，所述弯式插针I尾部开设的凹槽和其形状相适配。
[0027]如图3所示，先将3mm长的压套2压入外壳5内，再将电缆6屏蔽层与压套2、外壳5焊接固定，外壳5内3mm的焊接尺寸不仅保证焊接深度而且也将连接器的尺寸大大缩小，同时尾部倒角有效保证焊接的可靠性。
[0028]如图4所示，第一绝缘子3先与外壳5倒刺压配，压配时注意45°方向。然后按照第二绝缘子4的45°面与第一绝缘子3贴合压配。保证第一绝缘子3与第一绝缘子4间45°完全贴合。作为本实用新型的优选实施方式，所述外壳5内壁上设置有防止第一绝缘子3和第二绝缘子4轴向窜动的倒刺。
[0029]本实用新型的装配过程为:先将超短弯式插针I装入外壳5内，然后将第一绝缘子3和第二绝缘子4压配推入外壳5内，再将压套2压入外壳5内。电缆6芯线头部倒角与弯式插针I弹性接触插合，电缆6屏蔽层与压套2、外壳5焊接，实现电缆与连接器的连接。
【权利要求】
1.一种超短SMP型弯式射频同轴连接器与电缆的连接结构，包括弯式外壳(5)，设置在弯式外壳(5)内、通过45°压配固定的第一绝缘子(3)和第二绝缘子(4)，设置在第一绝缘子(3)和第二绝缘子(4)内的弯式插针(I)，其特征在于:在所述弯式插针(I)的尾部开有凹槽，对所述凹槽内进行了热处理，其内直接插入电缆出)的芯线，所述弯式插针(I)与电缆(6)的芯线弹性接触插合，在电缆(6)和弯式外壳(5)间压配有压套(2)，压套⑵与电缆(6)和弯式外壳(5)焊接为一体。
2.根据权利要求1所述的一种超短SMP型弯式射频同轴连接器与电缆的连接结构，其特征在于:所述弯式插针(I)与电缆(6)插合端的长度为3.7mm。
3.根据权利要求1所述的一种超短SMP型弯式射频同轴连接器与电缆的连接结构，其特征在于:所述压配入电缆(6)和弯式外壳(5)间的压套(2)的长度为3mm。
4.根据权利要求1所述的一种超短SMP型弯式射频同轴连接器与电缆的连接结构，其特征在于:所述弯式插针(I)尾部开设的凹槽的深度为2.5mm。
5.根据权利要求1所述的一种超短SMP型弯式射频同轴连接器与电缆的连接结构，其特征在于:所述电缆(6)的头部芯线倒45°角，相应的，所述弯式插针(I)尾部开设的凹槽和其形状相适配。
6.根据权利要求1所述的一种超短SMP型弯式射频同轴连接器与电缆的连接结构，其特征在于:所述外壳(5)内壁上设置有防止第一绝缘子(3)和第二绝缘子(4)轴向窜动的倒刺。
7.根据权利要求1所述的一种超短SMP型弯式射频同轴连接器与电缆的连接结构，其特征在于:所述压配入电缆(6)和弯式外壳(5)间的压套(2)采用壁厚为0.5mm的黄铜套管。
【文档编号】H01R13/40GK204257979SQ201420674071
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月12日 优先权日:2014年6月4日
【发明者】李锐, 赵孟娇, 迟玮 申请人:陕西华达科技股份有限公司