一种显示基板及显示装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及显示【技术领域】，公开了一种显示基板及显示装置。所述显示基板的像素隔墙包括限定第一像素区域的第一像素隔墙和限定第二像素区域的第二像素隔墙。其中，第一像素隔墙的高度大于第二像素隔墙的高度，且多个相邻的第二像素区域位于同一第一像素区域内，从而在所述第一像素区域内喷墨打印同一显示材料时，可以在所述第一像素区域内的多个第二像素区域内形成相同的显示膜层，并设置所述显示膜层的高度大于所述第二像素隔墙的高度，即第一像素区域内的显示膜层连通，并通过短边打印的方式在第一像素区域内打印对应的像素膜层，保证了第二像素区域内的显示膜层膜厚相同，提高了显示基板的质量，改善了显示质量。
【专利说明】
一种显示基板及显示装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及显示【技术领域】，特别是涉及一种显示基板及其显示装置。
【背景技术】
[0002]有机电致发光二极管(Organic Light-Emitting D1de，简称0LED)显示器件相对于液晶显示器具有自发光、反应快、视角广、亮度高、色彩艳、轻薄等优点，被认为是下一代显示技术。
[0003]OLED显示器件的主体结构为OLED显示基板，其包括由像素界定层限定的多个像素区域，每个像素区域包括发出特定颜色光线的OLED。OLED显示基板的制作工艺中，形成OLED的成膜方式主要有蒸镀制程和溶液制程。蒸镀制程在小尺寸显示器件的应用较为成熟，目前该技术已经应用于量产中。而溶液制程主要有喷墨打印、喷嘴涂覆、旋涂、丝网印刷等，其中喷墨打印技术由于其材料利用率较高、可以实现大尺寸化，被认为是大尺寸OLED显示器件实现量产的重要方式。
[0004]为了提高生产效率，喷墨打印设备的喷头包括多个喷嘴，同时形成多个同色像素区域的显示膜层(如:有机发光层)。但是，实际制作工艺中，并不能完全保证每个喷嘴的喷墨量完全一致。因此，喷墨打印前需要精确矫正喷头中每个喷嘴的喷墨量，并保证单位时间内喷嘴的喷墨体积误差小于±0.3%，因为大于此误差，显示器件点亮后人眼即可以分辨出由此误差导致的像素间发光均匀性差异，因此喷墨打印的核心技术之一即是如何提高像素间均匀性。
[0005]如图1所示:现有技术中的像素区域为矩阵分布，且一般为长条状(如红色像素区域2、绿色像素区域3和蓝色像素区域4)，目前设备厂商每个喷头13 —般配备256或512个喷嘴1，因此量产时对于3840X2160分辨率电视来说，如果采用配备256个喷嘴I的喷头13，需要配备5个喷头13才能完成3840个同行且同色像素区域的显示膜层打印，然后同时移动5个喷头13，如图1中的箭头方向，完成所有行同色OLED的打印。由于1280个喷嘴I的体积误差必须控制在0.3%以内，将256个喷嘴I的体积误差矫正到0.3%以内，一般需要3-5个小时。可以想象对于1280个喷嘴I，其喷墨体积误差矫正过程将是个漫长反复的过程，且经过一段时间需要重新对1280个喷嘴I的喷墨体积重新矫正，这将耗费大量时间和墨水，图1中不同灰度代表形成的红色像素单元2中的显示膜层膜厚不同。
实用新型内容
[0006]本实用新型提供一种显示基板，用以解决喷墨打印形成像素单元的像素膜层时，存在厚度不同，造成像素间均匀性差异的问题。
[0007]本实用新型还提供一种显示装置，用以解决显示膜层的膜厚不均匀严重影响显示质量的问题。
[0008]为解决上述技术问题，本实用新型实施例中提供一种显示基板，包括像素隔墙，用于限定显示基板的像素区域，所述像素隔墙包括第一像素隔墙和第二像素隔墙，所述第一像素隔墙的高度大于所述第二像素隔墙的高度，所述第一像素隔墙限定第一像素区域，所述第二像素隔墙限定第二像素区域，多个相邻的第二像素区域位于同一第一像素区域内；
[0009]位于同一第一像素区域内的多个第二像素区域内设置有相同的显示膜层，且所述显示膜层的高度大于所述第二像素隔墙的高度；
[0010]所述第一像素区域为长条状，并呈矩阵分布；
[0011]所述第一像素区域的短边沿行方向延伸，同列的所有第一像素区域内的显示膜层材料相同，并通过一次喷墨打印过程形成。
[0012]如上所述的显示基板，优选的是，所述第一像素隔墙包括第一膜层和位于所述第一膜层上的第二膜层；
[0013]所述第二像素隔墙包括第一膜层。
[0014]如上所述的显示基板，优选的是，所述第一膜层的厚度为10nm-100um。
[0015]如上所述的显示基板，优选的是，所述第二膜层的厚度为lOOnm-lOOum。
[0016]如上所述的显示基板，优选的是，所述第一膜层和第二膜层的材料为树脂、有机硅或二氧化硅。
[0017]如上所述的显示基板，优选的是，所述显示基板为有机发光二极管显示基板或液晶面板的彩膜基板。
[0018]如上所述的显示基板，优选的是，所述显示基板为有机发光二极管显示基板时，所述第二像素区域内设置有发出特定颜色光线的有机发光二极管；
[0019]所述显示基板具体包括:
[0020]有机发光二极管的底电极；
[0021]第二像素隔墙，用于限定第二像素区域；
[0022]第一像素隔墙，用于限定第一像素区域，多个相邻的第二像素区域位于同一第一像素区域内；
[0023]每个第一像素区域内的多个第二像素区域内设置有发出同一颜色光线的显示膜层，且相邻列第一像素区域内的显示膜层发出的光线颜色不同。
[0024]如上所述的显示基板，优选的是，所述显示膜层包括有机发光层。
[0025]如上所述的显示基板，优选的是，3个相邻的第二像素区域位于同一第一像素区域内。
[0026]本实用新型实施例中还提供一种显示装置，包括如上所述的显示基板。
[0027]本实用新型的上述技术方案的有益效果如下:
[0028]上述技术方案中，显示基板的像素隔墙包括限定第一像素区域的第一像素隔墙和限定第二像素区域的第二像素隔墙，其中，第一像素隔墙的高度大于第二像素隔墙的高度，且多个相邻的第二像素区域位于同一第一像素区域内，从而在所述第一像素区域内喷墨打印同一显示材料时，可以在所述第一像素区域内的多个第二像素区域内形成相同的显示膜层，并设置所述显示膜层的高度大于所述第二像素隔墙的高度，即第一像素区域内的显示膜层连通，并通过短边打印的方式在第一像素区域内打印对应的像素膜层，保证了第二像素区域内的显示膜层膜厚相同，提高了显示基板的质量，改善了显示质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0029]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1表示现有技术中喷墨打印形成同色像素区域的显示膜层的效果示意图；
[0031]图2表不本实用新型实施例中显不基板的结构不意图；
[0032]图3表示图2沿A-A的剖视图；
[0033]图4表示图2沿B-B的剖视图；
[0034]图5表示本实用新型实施例中喷墨打印形成同色像素区域的显示膜层的过程示意图。
【具体实施方式】
[0035]本实用新型提供一种显示基板的制作方法，用以解决现有技术中喷墨打印形成像素区域的显示膜层时，存在膜厚不均，造成像素间均匀性差异的问题。
[0036]所述制作方法包括:制作第一像素隔墙限定第一像素区域，并制作第二像素隔墙限定第二像素区域，其中，第一像素隔墙的高度大于第二像素隔墙的高度，且多个相邻的第二像素区域位于同一第一像素区域内。从而在所述第一像素区域内喷墨打印同一显示材料时，可以在所述第一像素区域内的多个第二像素区域内形成相同的显示膜层，并设置所述显示膜层的高度大于所述第二像素隔墙的高度，即第一像素区域内的显示膜层连通，并通过短边打印的方式在第一像素区域内打印对应的像素膜层，保证了第二像素区域内的显示膜层膜厚相同，提高了显示基板的质量，改善了显示质量。
[0037]下面将结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0038]本实用新型实施例中提供一种显示基板的制作方法，包括:
[0039]制作像素隔墙，用于限定显示基板的像素区域；通过喷墨打印的方式在所述像素区域内形成显示膜层。
[0040]其中，制作所述像素隔墙的步骤包括:
[0041]制作第一像素隔墙和第二像素隔墙，所述第一像素隔墙的高度大于所述第二像素隔墙的高度，所述第一像素隔墙限定第一像素区域，所述第二像素隔墙限定第二像素区域，多个相邻的第二像素区域位于同一第一像素区域内。
[0042]其中，通过喷墨打印的方式在所述像素区域内形成显示膜层的步骤包括:
[0043]通过至少一个喷嘴在所述第一像素区域内喷墨打印同一显示材料，从而在所述第一像素区域内的多个第二像素区域内形成相同的显示膜层，且所述显示膜层的高度大于所述第二像素隔墙的高度；
[0044]所述第一像素区域为长条状，并呈矩阵分布；
[0045]所述第一像素区域的短边沿行方向延伸，通过包括多个喷嘴的喷头在同列的所有第一像素区域内同时喷墨打印同一显示材料，并移动所述喷头，在所有列的第一像素区域内喷墨打印对应的材料。
[0046]通过上述步骤制作显示基板，能够保证像素区域内的显示膜层膜厚均一，提高了显示基板的质量。
[0047]相应地，结合图2-图4所示，本实用新型还提供一种显示基板，包括像素隔墙和显示膜层，所述像素隔墙用于限定显示基板的像素区域，所述显示膜层位于所述像素区域内。其中，所述像素隔墙包括第一像素隔墙101和第二像素隔墙102，第一像素隔墙101的高度大于第二像素隔墙102的高度，即第一像素隔墙101的顶面高于第二像素隔墙102的顶面。第一像素隔墙101限定第一像素区域200，第二像素隔墙102限定第二像素区域201，且多个相邻的第二像素区域201位于同一第一像素区域200内。并设置第一像素区域200内的第二像素区域201内的显示膜层材料相同，且所述显示膜层的高度大于第二像素隔墙102的高度。第一像素区域200为长条状，并呈矩阵分布，第一像素区域200的短边沿行方向延伸，且同列的所有第一像素区域200内的显示膜层材料相同，并通过一次喷墨打印过程形成，如图4所示。
[0048]通常地，可以设置3个相邻的第二像素区域201位于同一第一像素区域200内。
[0049]在一个优选的实施方式中，同列第一像素区域200为同色像素区域，即同列第一像素区域200内的显示膜层材料相同，且相邻列的第一像素区域200为不同色像素区域，具体可以为RGB、RGB、RGB……。每个第一像素区域200内只包括一列第二像素区域201。即第一像素区域200的短边沿行方向延伸时，第一像素区域200的长边沿列方向延伸。其中，R代表红色像素区域，G代表绿色像素区域，B代表蓝色像素区域。
[0050]需要说明的是，这里的“第一像素区域200的短边沿行方向延伸”并不是特指第一像素区域200的短边平行于行轴，其中，第一像素区域200的短边也可以为折线、曲线或斜线，其起点和终点的连线延伸方向与行方向的夹角不为直角。同理，“第一像素区域200的长边沿列方向延伸”也并不是特指第一像素区域200的长边平行于列轴。
[0051]进一步地，可以通过包括多个喷嘴的喷头13在同列的所有第一像素区域200内同时喷墨打印同一显示材料，并移动所述喷头，在所有列的第一像素区域内喷墨打印对应的材料，如图5所示，图5中只包括一行第一像素区域200。当然，也可以通过其他打印方式在所有第一像素区域200内喷墨打印对应的材料，例如:通过包括多个喷嘴的喷头在同行的所有第一像素区域200内同时喷墨打印对应的显示材料，并移动所述喷头，在所有行的第一像素区域200内喷墨打印对应的材料。或通过随机打印的方式在所有第一像素区域200内喷墨打印对应的材料。
[0052]优选地，设置每个第一像素区域200对应至少两个喷嘴(如图5中的喷嘴10、11、12)，即通过至少两个喷嘴在所述第一像素区域200内喷墨打印同一显示材料，由于每个第一像素区域200打印的材料来自于多个不同喷嘴，喷嘴的喷墨体积误差得到一定的平均化，可以进一步降低第一像素区域200之间的膜厚误差，同时，还提高了生产效率。在实际应用中，最好设置喷嘴10、11、12的型号不同，使得平均误差的效果更好。
[0053]为了形成本实用新型实施例中的第一像素区域和第二像素区域，可以通过以下步骤来分别形成限定第一像素区域和第二像素区域的第一像素隔墙和第二像素隔墙:
[0054]形成第一膜层的图案，所述第一膜层位于第一像素隔墙101和第二像素隔墙102所在的区域；
[0055]在所述第一膜层上形成第二膜层的图案，所述第二膜层位于第一像素隔墙101所在的区域。
[0056]通过上述步骤形成的第一像素隔墙101包括第一膜层1011和第二膜层1012，第二像素隔墙102由第一膜层制作而成，第一像素隔墙101和第二像素隔墙102的高度差为第二膜层的厚度。
[0057]其中，所述第一膜层和第二膜层的材料可以选择树脂(例如聚酰亚胺)、有机硅或二氧化硅。
[0058]具体的，可以设置所述第一膜层的厚度为lOnm-lOOum，优选50nm-500nm。所述第二膜层的厚度为lOOnm-lOOum，优选500nm-1500nm。即第二像素隔墙102的高度为所述第一膜层的厚度:10nm-100um，第一像素隔墙101的高度为所述第一膜层和第二膜层的厚度之和:110nm-200um。
[0059]本实用新型实施例中的显示基板可以为液晶面板的彩膜基板，也可以为有机发光二极管显示基板。
[0060]当所述显示基板为液晶面板的彩膜基板时，所述像素隔墙具体可以为黑矩阵，所述显示膜层为透射特定颜色光线的滤光层。对应的显示基板的制作方法还可以包括:
[0061 ] 在所述显示膜层上形成平坦层。
[0062]对于纵向电场的液晶面板，其公共电极形成在彩膜基板上，则所述显示基板的制作方法还包括:
[0063]在平坦层上形成公共电极，用于与阵列基板上的像素电极形成纵向电场，驱动液晶分子偏转，实现特定的颜色的显示。
[0064]当所述显示基板为有机发光二极管显示基板时，所述像素隔墙为像素界定层，所述第二像素区域内形成有发出特定颜色光线的有机发光二极管。对应的显示基板的制作方法具体包括:
[0065]在基板上形成有机发光二极管的底电极；
[0066]在形成有底电极的基板上形成第二像素隔墙，所述第二像素隔墙限定第二像素区域；
[0067]在形成有第二像素隔墙的基板上形成第一像素隔墙，所述第一像素隔墙限定第一像素区域，多个相邻的第二像素区域位于同一第一像素区域内；
[0068]通过至少一个喷嘴在所述第一像素区域内喷墨打印同一显示材料，从而在所述第一像素区域内的多个第二像素区域内形成发出同一颜色光线的显示膜层，且相邻列第一像素区域内的显示膜层发出的光线颜色不同。
[0069]其中，所述显示膜层具体为有机发光层，当然所述显示膜层还可以包括电子传输层、空穴传输层等其他膜层。
[0070]另外，底电极可以为有机发光二极管的阳极，也可以为有机发光二极管的阴极，其可根据器件设计需要来进行选择，本实用新型不做限制。
[0071]在一个优选的实施方式中，通过至少两个喷嘴(如图5中的喷嘴10、11、12)在一个第一像素区域200内喷墨打印同一显示材料，并通过包括多个喷嘴的喷头在同列的所有第一像素区域200内同时喷墨打印同一显示材料，然后移动所述喷头，在所有列的第一像素区域200内喷墨打印对应的材料。例如:定义相邻三列的第一像素区域200分别为红色像素区域、绿色像素区域和蓝色像素区域，具体通过包括多个喷嘴的喷头在第一列的第一像素区域200内喷墨打印发出红色光线的有机发光层，每个第一像素区域200对应至少两个喷嘴，然后移动喷头，间隔两列后，在所述列的第一像素区域200内喷墨打印发出红色光线的有机发光层，直至在所有红色像素区域内喷墨打印发出红色光线的有机发光层。然后重复上述步骤分别在所有绿色像素区域内喷墨打印发出绿色光线的有机发光层、在所有蓝色像素区域内喷墨打印发出蓝色光线的有机发光层。
[0072]结合图2-图5所示，下面以有机发光二极管显示基板的制作过程为例，来具体介绍本实用新型实施例中显示基板的制作方法:
[0073]步骤S1、在基板100上形成有机发光二极管的底电极5，其中，底电极5对应第二像素区域201，材料可以为具有反光作用的镁铝合金、镁银合金、钙银合金等，对应顶发射有机发光二极管显示基板，也可以为具有透光作用的ITO、IZO、AZO等，对应底发射或双面发射有机发光二极管显示基板。
[0074]其中，基板可以选取玻璃基板、石英基板、有机树脂基板等透明基板。
[0075]步骤S2、在完成步骤SI的基板100上形成第一膜层，并对第一膜层进行构图工艺，形成第一膜层的图案，其中，第一膜层的图案位于第一像素隔墙101和第二像素隔墙102所在的区域；
[0076]具体通过溅射、沉积、旋涂、印刷等成膜工艺在形成有底电极5的基板100上形成第一膜层，第一膜层的材料可以为树脂、有机硅或二氧化硅；
[0077]在所述第一膜层上涂覆光刻胶，并采用普通掩膜板对光刻胶进行曝光，形成光刻胶保留区域和光刻胶不保留区域，其中，光刻胶保留区域对应第一像素隔墙101和第二像素隔墙102所在的区域，光刻胶不保留区域对应其他区域；
[0078]采用干法刻蚀去除光刻胶不保留区域的第一膜层；
[0079]剥离剩余的光刻胶，形成第一像素隔墙101的第一膜层1011和第二像素隔墙102。
[0080]步骤S3、在完成步骤S2的基板100上形成第二膜层，并对第二膜层进行构图工艺，形成第二膜层的图案，其中，第二膜层的图案位于第一像素隔墙所在的区域；
[0081]具体通过溅射、沉积、旋涂、印刷等成膜工艺在完成步骤S2的基板100上形成第二膜层，第二膜层的材料可以为树脂、有机硅或二氧化硅；
[0082]在所述第二膜层上涂覆光刻胶，并采用普通掩膜板对光刻胶进行曝光，形成光刻胶保留区域和光刻胶不保留区域，其中，光刻胶保留区域对应第一像素隔墙101，光刻胶不保留区域对应其他区域；
[0083]采用干法刻蚀去除光刻胶不保留区域的第二膜层；
[0084]剥离剩余的光刻胶，形成第一像素隔墙101的第二膜层1012。
[0085]至此完成第一像素隔墙101和第二像素隔墙102的制作，其中，第一像素隔墙101包括第一膜层1011和第二膜层1012，第二像素隔墙102仅由第一膜层制作而成，第一像素隔墙101和第二像素隔墙102的高度差为第二膜层1012的厚度。
[0086]第一像素隔墙101限定的第一像素区域200呈矩阵分布，第二像素隔墙102限定第二像素区域201，多个相邻的第二像素区域201位于同一第一像素区域200内。
[0087]步骤S4、在完成步骤S3的基板100上的第一像素区域200内形成有机发光层6，从而在第一像素区域200内的第二像素区域201内形成有机发光层6，其中，有机发光层6的高度大于第二膜层1012的高度，使得第一像素区域200内的有机发光层6连通，保证第一像素区域200内的第二像素区域201内的有机发光层6膜厚均一。
[0088]有机发光层6可以为单一的有机物，也可以为掺杂物、磷光材料、荧光材料。
[0089]步骤S5、在完成步骤S4的基板100上形成顶电极(图中未示出)，当所述顶电极与底电极5之间施加合适的偏压后，通过载流子(电子和空穴)注入、传输和复合致使有机发光层受激发光，进而达到显示的目的。
[0090]至此完成有机发光二极管显示基板的制作。
[0091]当然，有机发光二极管显示基板还可以包括电子传输层、空穴传输层等其他膜层结构，其具体制作工艺参见现有技术，在此不再详述。
[0092]对于彩膜基板，可以通过上述步骤形成的第一像素隔墙和第二像素隔墙，来组成黑矩阵，限定像素区域。与有机发光二极管显示基板不同的是，在像素区域内喷墨打印的是透射特定颜色光线的滤光层。对于彩膜基板的其他结构，如:平坦层、公共电极，具体的制作工艺参见现有技术，在此不再赘述。
[0093]本实用新型实施例中还提供一种显示装置，其包括如上所述的显示基板，由于显示膜层的膜厚均一，改善了显示装置的显示质量。所述显示装置可以为:液晶面板、电子纸、OLED面板、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
[0094]本实用新型的技术方案通过制作第一像素区域和第二像素区域，且第一像素区域的顶面高于第二像素区域的顶面，相邻的多个第二像素区域位于同一第一像素区域内，从而在第一像素区域内喷墨打印显示材料时，可以设置形成的显示膜层的顶面高于第二像素区域的顶面，使得第一像素区域内的显示膜层连通，保证了第二像素区域内的显示膜层膜厚均一，提高了显示基板的质量，改善了显示质量。
[0095]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种显示基板，包括像素隔墙，用于限定显示基板的像素区域，其特征在于，所述像素隔墙包括第一像素隔墙和第二像素隔墙，所述第一像素隔墙的高度大于所述第二像素隔墙的高度，所述第一像素隔墙限定第一像素区域，所述第二像素隔墙限定第二像素区域，多个相邻的第二像素区域位于同一第一像素区域内； 位于同一第一像素区域内的多个第二像素区域内设置有相同的显示膜层，且所述显示膜层的高度大于所述第二像素隔墙的高度； 所述第一像素区域为长条状，并呈矩阵分布； 所述第一像素区域的短边沿行方向延伸，同列的所有第一像素区域内的显示膜层材料相同，并通过一次喷墨打印过程形成。
2.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述第一像素隔墙包括第一膜层和位于所述第一膜层上的第二膜层； 所述第二像素隔墙包括第一膜层。
3.根据权利要求2所述的显示基板，其特征在于，所述第一膜层的厚度为lOnm-lOOum。
4.根据权利要求2所述的显示基板，其特征在于，所述第二膜层的厚度为10nm-1OOum0
5.根据权利要求2所述的显示基板，其特征在于，所述第一膜层和第二膜层的材料为树脂、有机硅或二氧化硅。
6.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述显示基板为有机发光二极管显示基板或液晶面板的彩膜基板。
7.根据权利要求6所述的显示基板，其特征在于，所述显示基板为有机发光二极管显示基板时，所述第二像素区域内设置有发出特定颜色光线的有机发光二极管； 所述显示基板具体包括: 有机发光二极管的底电极； 第二像素隔墙，用于限定第二像素区域； 第一像素隔墙，用于限定第一像素区域，多个相邻的第二像素区域位于同一第一像素区域内； 每个第一像素区域内的多个第二像素区域内设置有发出同一颜色光线的显示膜层，且相邻列第一像素区域内的显示膜层发出的光线颜色不同。
8.根据权利要求7所述的显示基板，其特征在于，所述显示膜层包括有机发光层。
9.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，3个相邻的第二像素区域位于同一第一像素区域内。
10.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的显示基板。
【文档编号】H01L27/32GK204257657SQ201420850486
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月26日 优先权日:2014年12月26日
【发明者】王辉锋, 刘则 申请人:京东方科技集团股份有限公司