本发明涉及一种荧光灯生产用封闭排气管装置,具体的说是一种荧光灯排气管封闭熔封火头装置。
背景技术:
在荧光灯管生产过程中,要对抽过真空的荧光灯管的排气管管体进行封闭,传统的封闲方式都是通过二个对称的梳形熔封火头对排气管进行喷火封闭并烧熔断开,现有的梳形封熔火头装置都是先将天燃气和氧气混合后再输入到二个梳形封熔火头装置喷火头燃烧,这种多年来的梳形封熔火头装置在实际生产中,会由于氧气压力的轻微波动而造成燃烧不稳定,形成二个梳形封熔火头的火焰出现变异,甚至出现火头回爆现象,直接影响产品生产合格率。
技术实现要素:
本发明的目的在于解决上述存在的火头不稳定和影响生产合格率的问题,提供一种荧光灯排气管封闭熔封火头装置,可让封熔火头喷火稳定,有利提高产品质量。
本发明包括天燃气管、氧气管,所采用的技术方案在于:荧光灯管在通过抽气头抽气后对荧光灯管排气管进行封闭采用是熔封火头装置。即在可卡入荧光灯管端头排气管的底板上方叠装有数块分火板,在分火板上方设有盖板,数块分火板及盖板后端分别连通天燃气管和氧气管,前端设有混通的天燃气出口和氧气出口。
上述技术方案中:所设置混通的天燃气出口为一个,氧气出口为两个,其天燃气出口位于两个氧气出口的中间,由此构成天燃气与氧气混合后的燃烧喷火口。
天燃气管和氧气管分别通过盖板和分火板的天燃气通孔和氧气通孔连通。
本发明的有益效果在于:通过上述技术方案,由于采用数块分火板的设置,使之天燃气和氧气可先通入后在火口处混合燃烧,使氧气避免了压力波动影响燃烧的问题,特别是通过分火板让氧气在天燃气的上方和下方与之混合燃烧的方式确保了火焰的稳定性,由此形成的气体外的混合,避免了火头回爆现象,解决了现有技术中存在的诸多问题,有利生产稳定和产品质量的提高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详述。
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明分火板分列结构示意图。
图中:1、底板,2、分火板,3、盖板,4、天燃气出口,5、氧气出口,6、天燃气管,7、氧气管,8、天燃气通孔,9、氧气通孔,10、抽气头,11、荧光灯管,12、排气管。
具体实施方式
图1所示:用于对荧光灯管11通过抽气头10抽气后对排气管12进行封闭采用的是熔封火头装置,在可卡入荧光灯管11端头排气管12的底板1上方叠装有数块分火板2,在分火板2上方设有盖板3,数块分火板2及盖板3后端分别连通天燃气管6和氧气管7,前端设有混通的天燃气出口4和氧气出口5。所设置混通的天燃气出口4为一个,氧气出口5为两个,其天燃气出口位于两个氧气出口5的中间,由此构成天燃气与氧气混合后的燃烧喷火口。天燃气管6和氧气管7分别通过盖板3和分火板2的天燃气通孔8和氧气通孔9连通。