连接器用端子的制作方法

本发明涉及连接器用端子。

背景技术：

以往，在使用于汽车等车辆的连接器中，使用具有各种形状的连接器用端子。连接器用端子一般多数情况由在黄铜等铜合金的表面具有sn镀膜的端子材料构成(参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：特开2012-185984号公报

近年，为了连接器整体的轻量化、小型化以及低成本化，期望具有更高的刚性并且能降低材料成本的连接器用端子。因此，考虑使用材料强度高、材料成本低的fe或者fe基合金作为连接器用端子的金属母材。在该情况下，为了提高连接可靠性，与以往同样地在fe或者fe基合金的表面也形成sn镀膜等镀膜较有效。

由于上述镀膜的存在，在连接器用端子的大部分上能维持耐腐蚀性。但是，fe或者fe基合金与黄铜等相比，耐腐蚀性极其低。因此，这种连接器用端子有即使露出一点点金属母材也容易进行腐蚀的问题。

技术实现要素：

本发明是鉴于上述背景而完成的，其要提供即使在金属母材由fe或者fe基合金构成的情况下也能提高耐腐蚀性的连接器用端子。

本发明的一方式是连接器用端子，由在金属母材的表面具有镀膜的端子材料构成，

上述金属母材由fe或者fe基合金构成，

上述连接器用端子的特征在于，上述连接器用端子具有上述金属母材露出而形成的母材露出部和由防锈油构成的涂膜，上述涂膜覆盖该母材露出部的表面。

上述连接器用端子虽然金属母材由fe或者fe基合金构成，但是金属母材露出而形成的母材露出部的表面被由防锈油构成的涂膜覆盖。因此，上述连接器用端子利用涂膜使耐腐蚀性低的母材露出部和水分不易直接接触，能提高耐腐蚀性。

附图说明

图1是实施例1的连接器用端子的示意性外观图。

图2是示意性地表示实施例1的连接器用端子的ii-ii截面的一部分的说明图。

图3是实施例2的连接器用端子的示意性外观图。

图4是示意性地表示实施例2的连接器用端子的截面的一部分的说明图。

图5是表示实验例中的试样1的喷盐试验的结果的照片，图5(a)是从正上方向观看嵌合部侧的外观照片，图5(b)是从正上方向观看筒部侧的外观照片，图5(c)是从侧面方向观看嵌合部侧的外观照片，图5(d)是从侧面方向观看筒部侧的外观照片。

图6是表示实验例中的试样1c的喷盐试验的结果的照片，图6(a)是从正上方向观看嵌合部侧的外观照片，图6(b)是从正上方向观看筒部侧的外观照片，图6(c)是从侧面方向观看嵌合部侧的外观照片，图6(d)是从侧面方向观看筒部侧的外观照片。

具体实施方式

在上述连接器用端子中，金属母材由fe或者fe基合金构成。fe基合金是以fe为主成分的合金。具体地，fe基合金能含有70质量％以上的fe。fe基合金中的fe含量从端子强度的提高、材料成本的降低等观点出发，能优选超出70质量％，更优选为75质量％以上，进一步优选为80质量％以上，更进一步优选为85质量％以上，更进一步最优选为90质量％以上。fe基合金能含有1种或者2种以上例如c、mn、si、mo、al、p、cu、cr、ni等元素作为fe以外的合金元素。

上述连接器用端子的金属母材的表面的大部分被镀膜包覆。其中，上述连接器用端子具有金属母材的表面的一部分露出到外部而形成的母材露出部。

在上述连接器用端子中，母材露出部能构成为：存在于冲裁上述端子材料而形成的冲裁断面和/或弯曲加工上述端子材料而形成的弯曲加工部。

冲裁断面未包覆镀膜。另外，弯曲加工部虽然在弯曲加工前被镀膜包覆金属母材，但是有时在弯曲加工时镀膜破裂，从而金属母材露出。因此，在这些部位没有被由防锈油构成的涂膜包覆的情况下，容易从这些部位开始进行金属母材的腐蚀。与此相对，上述连接器用端子的这些部位因为被由防锈油构成的涂膜包覆，所以耐腐蚀性可靠地提高。

在上述连接器用端子中，镀膜能构成为包含sn镀膜或者sn合金镀膜。在该情况下，可良好地平衡接触阻力的降低、耐腐蚀性的提高、连接可靠性的确保等。此外，镀膜在比sn镀膜或者sn合金镀膜靠金属母材侧能包含例如ni镀膜或者ni合金镀膜等。在该情况下，有利于镀膜的贴紧性提高等。

在上述连接器用端子中，作为防锈油，具体地，能使用例如防锈调整剂、油膜调整剂、由溶解这些的主剂等构成的防锈油等。作为防锈调整剂能例示例如金属磺酸盐、酯化合物、脂肪酸类等。作为油膜调整剂，能例示例如石蜡、树脂等。作为主剂能例示例如石油系矿物油等。

在上述连接器用端子中，由防锈油构成的涂膜能构成为覆盖母材露出部的一部分或者全部。从提高耐腐蚀性的观点出发，优选涂膜可以覆盖母材露出部的全部。另外，在上述连接器用端子中，由防锈油构成的涂膜只有在不阻碍连接器用端子的电气特性等的范围内，也可以覆盖母材露出部以外的镀膜表面。

上述连接器用端子的端子形状没有特别限定。具体地，上述连接器用端子能形成例如具有阳极片部的阳型端子、具有阳极片部电连接的嵌合部的阴型端子、呈大致l字状等形状的基板连接器用端子、中继端子等各种端子形状。

此外，上述的各构成为了得到上述的各作用效果等，能根据需要任意组合。

实施例

以下使用附图对实施例的连接器用端子进行说明。

(实施例1)

使用图1及图2对实施例1的连接器用端子进行说明。如图1及图2所示，连接器用端子1由在金属母材21的表面具有镀膜22的端子材料2构成。

在本例中，具体地，如图1所示，连接器用端子1是阴型端子，使用于汽车用线束具有的连接器(未图示)。更具体地，连接器用端子1具有方筒状的嵌合部11和与嵌合部11相连的筒部12。

在嵌合部11插入作为应电连接的对方端子的阳型端子(未图示)具有的阳极片部。在嵌合部11的内部，通过嵌合部11的底板部向内侧后方折回而形成有弹性接触片111。在弹性接触片111上设置有触点部(未图示)。弹性接触片111按压插入到嵌合部11的阳极片部，并且通过触点部与阳极片部电连接。筒部12具有线筒部121和绝缘筒部122。线筒部121压接在绝缘电线(未图示)的末端部露出的导体，并与导体电连接。绝缘筒部122压接绝缘电线的绝缘体。线筒部121及绝缘筒部122的与连接器用端子1的长度方向垂直的截面呈大致u字状。

在连接器用端子1中，构成端子材料2的金属母材21由fe或者fe基合金构成。在本例中，具体地，金属母材21由含有70质量％以上的fe的fe基合金构成。另外，在本例中，构成端子材料2的镀膜22是sn镀膜，具体地，是形成于金属母材21的表面的镀sn被进行回流处理而形成的。

在此，连接器用端子1具有金属母材21露出而形成的母材露出部3。在本例中，具体地，通过使用冲压从板状的端子材料2上冲裁能构成上述端子形状的原材料片(坯料)，并且折弯加工原材料片，从而形成连接器用端子1。因此，连接器用端子1在冲裁上述端子材料2而形成的冲裁断面31上存在母材露出部3。另外，连接器用端子1具有弯曲加工上述端子材料2而形成的弯曲加工部32。弯曲加工部32能包含在弯曲加工时镀膜22破裂而形成的破裂部分321。因此，本例的连接器用端子1在弯曲加工部32上也存在母材露出部3。

连接器用端子1具有覆盖母材露出部3的表面的由防锈油构成的涂膜4。在本例中，在连接器用端子1的外表面露出的冲裁断面31和实施90°以上的折弯的弯曲加工的弯曲加工部32被上述涂膜4覆盖。具体地，防锈油构成为包含防锈调整剂、油膜调整剂、以及将这些溶解的主剂。因此，由防锈油构成的涂膜4具有吸附于金属母材21的吸附层(未图示)和配置于吸附层上的る油层(未图示)。

接着，对本例的连接器用端子的作用效果进行说明。

本例的连接器用端子1虽然金属母材21由fe基合金构成，但是金属母材21露出而形成的母材露出部3的表面被由防锈油构成的涂膜4覆盖。因此，本例的连接器用端子1利用涂膜4使耐腐蚀性低的母材露出部3和水分不易直接接触，能提高耐腐蚀性。

另外，本例的连接器用端子1在存在于冲裁断面31及弯曲加工部32上的母材露出部3上涂敷有防锈油，所以耐腐蚀性可靠地提高。

另外，本例的连接器用端子1的构成金属母材21的fe基合金含有70质量％以上的fe。因此，本例的连接器用端子1能有助于端子强度的提高、材料成本的降低。

另外，本例的连接器用端子1的镀膜22由sn镀膜构成。因此，本例的连接器用端子1可良好地平衡接触阻力的降低、耐腐蚀性的提高、连接可靠性的确保等。

(实施例2)

使用图3及图4对实施例2的连接器用端子进行说明。如图3及图4所示，本例的连接器用端子1是针型端子，呈大致“l字状”的端子形状。具体地，连接器用端子1在适用于pcb的基板连接器(未图示)中使用。

更具体地，本例的连接器用端子1经由如下工序制作：将线状的端子材料2切断成规定的长度，对该切断片的中途部位实施折弯90°的弯曲加工而形成弯曲加工部32。除此之外，连接器用端子1也能经由如下工序制作：冲裁板状的端子材料2形成冲裁片，对该冲裁片的中途部位实施折弯90°的弯曲加工而形成弯曲加工部32。

在连接器用端子1中，弯曲加工部32包含在弯曲加工时镀膜22破裂而形成的破裂部分321。因此，本例的连接器用端子1在弯曲加工部32处存在母材露出部3。并且，这部分被由防锈油构成的涂膜4覆盖。其它的构成与实施例1同样。

本例的连接器用端子1也是，虽然金属母材21由fe基合金构成，但是利用上述涂膜4使耐腐蚀性低的母材露出部3和水分不易直接接触，能提高耐腐蚀性。其它的作用效果与实施例1同样。

<实验例>

以下使用实验例更具体地说明。

准备在板状的金属母材(板厚0.3mm)的表面形成有由回流镀sn构成的sn镀膜(厚度1.2μm)的板状的端子材料，其中金属母材的质量％含有0.4％的c，且剩余部分由fe及不可避免的杂质构成。

接着，使用冲压从板状的端子材料上冲裁能构成0.64型的阴型端子形状的原材料片，对原材料片进行折弯加工，从而得到0.64型的阴型端子。此外，所得到的阴型端子在冲裁断面上露出金属母材。另外，所得到的阴型端子的镀膜在弯曲加工部的一部分上破裂，在破裂部分露出金属母材。

在上述阴型端子的外表面的冲裁断面及弯曲加工部的母材露出部通过涂敷防锈油而形成涂膜，得到试样1。另外，除了完全没有防锈油以外与上述同样地得到试样1c。此外，防锈油使用克莱斯特株式会社(キレスト社)制的p-18c。

接着，对各试样喷雾5质量％的食盐水(液体温度为25℃)96小时后，观察腐蚀状态。将其结果在图5及图6中表示。

如图6所示，试样1c的存在于冲裁断面的母材露出部及存在于弯曲加工部的母材露出部的表面没有被由防锈油构成的涂膜覆盖。因此，可知：试样1c的母材露出部容易腐蚀，锈在端子整体上扩展。

与此相对，如图5所示，试样1的存在于冲裁断面的母材露出部及存在于弯曲加工部的母材露出部的表面被由防锈油构成的涂膜覆盖。因此，可确认：试样1的母材露出部没有腐蚀，耐腐蚀性提高。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但是本发明并不限定于上述实施例，能在不有损本发明的宗旨的范围内进行各种变更。