技术领域本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种柔性显示基板及其制备方法、柔性显示器件。
背景技术：
随着显示技术的发展，接近传统显示模式的柔性显示器件将很快进入人们的视野。具体的，由于柔性显示器件本身特有的可弯折的特点，会给用户提供特殊的用户体验。目前，柔性显示器件例如柔性显示OLED器件，依然采用与传统刚性显示器件类似的结构，采用一整层的金属，如铝、银、镁等，形成柔性基板上的阴极层。但是，相比于传统刚性显示器件，柔性显示器件需要反复弯折以适应不同的使用需求，阴极层与有机材料层的结合力又非常弱，所以，柔性显示器件在反复弯折使用后，其中的阴极层容易断裂，且容易与有机材料层剥离，从而极大影响柔性显示器件的寿命。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种柔性显示基板及其制备方法、柔性显示器件，以解决现有的柔性显示器件在反复弯折使用后，其中的阴极层容易断裂的问题。为了实现上述的目的，本发明实施例提供一种柔性显示基板，包括形成于柔性基板上的阴极层，其中，所述阴极层上设置有至少一个间隙。优选的，所述间隙的延伸方向和所述柔性显示基板的可弯折方向一致。优选的，所述柔性显示基板包括弯曲部分和非弯曲部分，所述弯曲部分的阴极层上设置有至少一个间隙。优选的，所述非弯曲部分的阴极层是一个完整的膜层，其上未设置间隙。优选的，所述阴极层包括至少两个间隔设置的阴极单元，所述阴极单元之间设置有所述间隙。优选的，所述柔性显示基板上设置有多个亚像素，所述阴极单元之间的间隙与所述亚像素之间的间隙的位置相对应，所述阴极单元之间的间隙的宽度小于或等于对应的所述亚像素之间的间隙的宽度。优选的，所述阴极单元成列排列，每个所述阴极单元对应至少一列所述亚像素。优选的，所述阴极单元成行排列，每个所述阴极单元对应至少一行所述亚像素。优选的，所述阴极单元呈条形。优选的，至少两个所述阴极单元的端部连接在一起。此外，本发明实施例还提供一种柔性显示基板的制备方法，其中，所述制备方法包括：形成设置有至少一个间隙的阴极层。优选的，所述制备方法采用蒸镀工艺或构图工艺形成所述阴极层。本发明实施例还提供一种柔性显示器件，包括上述的柔性显示基板。通过本发明的上述技术方案，本发明的有益效果在于：本发明实施例的柔性显示基板，包括形成于柔性基板上的设置有至少一个间隙的阴极层；由于所述阴极层上设置有至少一个间隙，所述阴极层因弯折形变产生的应力会减小，且由于实际应用中，所述阴极层的上下两层一般均为有机材料层，相比于阴极层与有机材料层之间的结合力，有机材料层与有机材料层之间的结合力会更大，所以，当所述阴极层上设置有至少一个间隙时，会增加有机材料层与有机材料层之间的接触，增大结合力，使所述阴极层更难与其上下有机材料层分离，从而能够避免所述阴极层在反复弯折后出现断裂或剥离的现象，增加柔性显示基板的寿命。附图说明图1为本发明第一实施例的柔性显示基板的剖面结构示意图。图2为图1中的柔性显示基板沿BB′方向的剖面结构示意图。图3为图1中的柔性显示基板沿AA′方向的剖面结构示意图。图4为本发明第一实施例的柔性显示基板中的阴极层的结构示意图。图5为本发明第二实施例的柔性显示基板中的阴极层和有机材料发光层的结构示意图。图6为本发明第三实施例的柔性显示基板中的阴极层的结构示意图。图7为本发明第三实施例的柔性显示基板中的阴极层和有机材料发光层的结构示意图。图8为本发明第四实施例的柔性显示基板中的阴极层上的间隙与可弯折方向的关系示意图。图9为本发明第五实施例的柔性显示基板中的阴极层的结构示意图。图10为本发明第六实施例的柔性显示基板中的阴极单元的连接示意图。图11为本发明第七实施例的柔性显示基板的制备方法的流程图。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。为解决现有的柔性显示器件在反复弯折使用后，其中的阴极层容易断裂问题，本发明实施例提供了一种柔性显示基板，包括形成于柔性基板上的阴极层，且所述阴极层上设置有至少一个间隙。本发明实施例中，当所述阴极层上设置有至少一个间隙时，所述阴极层因弯折形变产生的应力会减小，且由于实际应用中，所述阴极层的上下两层一般均为有机材料层，相比于阴极层与有机材料层之间的结合力，有机材料层与有机材料层之间的结合力会更大，所以，当所述阴极层上设置有至少一个间隙时，会增加有机材料层与有机材料层之间的接触，增大结合力，使所述阴极层更难与其上下有机材料层分离，从而能够避免所述阴极层在反复弯折后出现断裂或剥离的现象，增加柔性显示基板的寿命。例如，在一柔性显示基板中，阴极层在有机材料发光层上形成，所述柔性显示基板被封装后，所述阴极层上形成有机材料封装层，即所述阴极层处于所述有机材料发光层和有机材料封装层之间。在所述阴极层为完整膜层时，所述有机材料发光层和有机材料封装层不会直接接触，而在所述阴极层上设置有至少一个间隙时，所述有机材料发光层和有机材料封装层会部分直接接触。相比于阴极层与有机材料发光层或有机材料封装层之间的结合力，有机材料发光层与有机材料封装层之间的结合力更大，结合得更紧密，使得所述阴极层更难与所述有机材料发光层或有机材料封装层剥离而损坏。本发明实施例中，所述阴极层上的间隙的延伸方向和柔性显示基板的可弯折方向一致，以进一步减小所述阴极层因弯折形变产生的应力。其中，当本发明实施例的柔性显示基板包括弯曲部分和非弯曲部分时，优选的，可将所述柔性显示基板的阴极层制备成：所述弯曲部分的阴极层上设置有至少一个间隙，所述非弯曲部分的阴极层是一个完整的膜层，其上未设置间隙。这样，仅在阴极层的弯曲部分上设置间隙，不仅能够避免所述柔性显示基板的阴极层在反复弯折后出现断裂或剥离的现象，还能够简化制备工艺。优选的，所述阴极层包括至少两个间隔设置的阴极单元，所述阴极单元之间设置有所述间隙。优选的，所述柔性显示基板上设置有多个亚像素，所述阴极单元之间的间隙与所述亚像素之间的间隙的位置相对应，所述阴极单元之间的间隙的宽度小于或等于对应的所述亚像素之间的间隙的宽度。优选的，所述阴极单元成列排列，每个所述阴极单元对应至少一列所述亚像素；或者，所述阴极单元成行排列，每个所述阴极单元对应至少一行所述亚像素。优选的，所述阴极单元呈条形。优选的，至少两个所述阴极单元的端部连接在一起。下面，结合附图对本发明实施例的柔性显示基板进行详细说明。参见图1～图3所示，图1为本发明第一实施例的柔性显示基板的剖面结构示意图，图2为图1中的柔性显示基板沿BB′方向的剖面结构示意图，图3为图1中的柔性显示基板沿AA′方向的剖面结构示意图。其中，AA′方向可简称为行方向，BB′方向可简称为列方向。具体的，本发明实施例的柔性显示基板包括：衬底基板100、薄膜晶体管阵列200、像素界定层300、有机材料发光层400、阴极层500和光取出层600(有机材料层)。需要说明的是，因器件结构不同，所述光取出层为可选层即不是必须的，当不包括所述光取出层时，在封装后，所述阴极层500上一般有有机材料封装层。其中，因发光颜色的不同，所述有机材料发光层400可划分为多个亚像素，所述亚像素例如为红色亚像素410、绿色亚像素420或蓝色亚像素430。请同时参见图4所示，图4为本发明第一实施例的柔性显示基板中的阴极层的结构示意图。所述阴极层500包括多个间隔设置的阴极单元501，所述阴极单元501之间设置有间隙502。具体的，所述阴极单元501呈条形，但本发明不以此为限，根据实际的需求，所述阴极单元501也可以为其他形状。其中，参见图1所示，本发明实施例中的红色亚像素410、绿色亚像素420和蓝色亚像素430沿柔性显示基板的行方向间隔设置，且每一列亚像素中的每个亚像素之间也是间隔设置的。从图2和图3中可以得出，所述阴极单元501沿列方向间隔设置，且每个所述阴极单元501对应一行所述亚像素，每个所述阴极单元501在列方向上的宽度大于对应的一行所述亚像素在列方向上的宽度，从而使得所述阴极单元501可以完全覆盖对应的亚像素，以保证正常的电子注入。也就是说，本发明实施例的柔性显示基板中，为保证正常的电子注入，所述阴极单元之间的间隙要与所述亚像素之间的间隙的位置相对应，所述阴极单元之间的间隙的宽度要小于或等于对应的所述亚像素之间的间隙的宽度。本发明实施例中，所述阴极单元可成行排列，每个所述阴极单元对应至少一行所述亚像素。举例来说，参见图2所示，所述阴极单元501成行排列，且每个所述阴极单元501对应一行所述亚像素。或者参见图5所示，所述阴极单元501成行排列，且每个所述阴极单元501对应两行所述亚像素，即每个所述阴极单元501在列方向上的宽度等于对应的两行所述亚像素在列方向上的宽度。当然，在本发明的其他一些实施例中，每个所述阴极单元501对应的亚像素的行数也可为其他数目，如三行、四行等。并且，相比于每个所述阴极单元对应一行所述亚像素，每个所述阴极单元对应多行所述亚像素能够扩大阴极层的蒸镀区域，减小掩膜板的制作难度，简化工艺制程。本发明实施例中，所述阴极单元还可成列排列，每个所述阴极单元对应至少一列所述亚像素。举例来说，参见图6和图7所示，所述阴极单元501为成列排列，且每个所述阴极单元501对应行方向上的所述亚像素。具体的，从图7中可以看出：每个所述阴极单元501对应三列所述亚像素，即每个所述阴极单元501在行方向上的宽度等于对应的三列所述亚像素在行方向上的宽度。需要指出的是，在本发明的其他一些实施例中，每个所述阴极单元501对应的亚像素的列数也可为其他数目，如四列、五列等。并且，相比于每个所述阴极单元对应一列所述亚像素，每个所述阴极单元对应多列所述亚像素能够扩大阴极层的蒸镀区域，减小掩膜板的制作难度，简化工艺制程。通常情况下，相比于行方向上的亚像素之间的间隙，列方向上的亚像素之间的间隙要更大，所以，为了在制备阴极层的过程中减小误差，优选的，所述阴极单元成行排列，每个所述阴极单元对应至少一行所述亚像素。参见图8所示，在本发明第四实施例中，所述阴极层500上的间隙502的延伸方向和柔性显示基板的可弯折方向一致。其中，所述间隙502的延伸方向即图8中的箭头所指的方向，为所述间隙502基于长度的伸展方向。所述柔性显示基板的可弯折方向也是图8中的箭头所指的方向，为所述柔性显示基板在处于弯折状态时，其弯折痕对应的长度方向。这样，能够大大减小阴极层因弯折形变产生的应力。在制备柔性显示基板的阴极层时，也可根据所述柔性显示基板的可弯折方向，确定所述阴极层上的间隙的延伸方向。参见图9所示，为本发明第五实施例的柔性显示基板中的阴极层的结构示意图。具体的，本发明第五实施例的柔性显示基板中的阴极层500包括弯曲部分BC和非弯曲部分AB、CD，且所述阴极层500的弯曲部分BC上设置有多个间隙502，所述阴极层500的非弯曲部分AB和CD是一个完整的膜层，其上未设置间隙。这样，仅在所述阴极层的弯曲部分上设置间隙，不仅能够避免所述柔性显示基板的阴极层在反复弯折后出现断裂或剥离的现象，还能够简化制备工艺。本发明第六实施例中，为了避免每个阴极单元都与驱动电路连接，可先将所述阴极层的至少两个所述阴极单元的端部连接在一起，然后与驱动电路连接。例如，参见图10所示，所述阴极层的全部阴极单元的端部连接在一起。本发明实施例还提供一种柔性显示器件，包括上述任一种柔性显示基板。参见图11所示，本发明第七实施例还提供一种柔性显示基板的制备方法，包括如下步骤：步骤110：形成设置有至少一个间隙的阴极层。具体的，在制备所述柔性显示基板时，可采用蒸镀工艺或构图工艺形成所述阴极层。举例来说，本发明实施例中的柔性显示基板上的阴极层，可采用如下过程形成：将阴极膜材置于真空室内的蒸发源中；在柔性基板靠近蒸发源的一侧设置掩膜板；通过所述蒸发源对所述阴极膜材进行蒸发，所述阴极膜材蒸发气化后从所述蒸发源中逸出，到达被镀的柔性基板表面上，凝结形成阴极层；其中，借助所述掩膜板的形状，形成设置有至少一个间隙的阴极层。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。