技术领域本发明涉及变压器技术领域，特别是一种变压器铁芯。
背景技术：
传统油浸式变压器的铁芯与绕组均为圆形结构。铁芯的重量和铁芯的铁轭中心距具有很大的关系，铁轭中心距越大，铁芯的重量越大，损耗也越大。而铁芯成本在整台变压器成本中所占得比重较高，所以，在不影响铁芯性能的同时，为了减小变压器的体积、降低硅钢片的用量，一般采用长圆形铁心结构，如图1所示。但是这种长圆形铁心结构由于叠厚较大，厚度方向散热较慢，造成变压器温度较高，减少了变压器寿命。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种能减少铁芯用材量、散热效果好的变压器铁芯。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种变压器铁芯，包括至少两个叠加设置的铁芯单元，单个铁芯单元由若干个形状相似、大小不等的硅钢片叠加形成，单个铁芯单元的上、下端面均呈长圆孔形，相邻两个铁芯单元在连接处形成圆弧状散热通道。长圆形截面的铁芯，在确保铁芯的有效截面的基础上，可以减少铁芯的用材量。优选地，所述单个硅钢片呈“日”字形。优选地，相邻两个铁芯单元之间设置有气道支撑条。轴向设置的气道撑条形成的风道，加上铁芯单元在连接处形成的圆弧状散热通道，能够提高铁芯的有效散热面积，加强了散热效果。进一步地，所述气道支撑条为金属散热片，优选为铜材质，导热效果更好。本发明采用上述结构后，具有如下技术效果：本发明将铁芯设计为长圆形截面的，在确保铁芯的有效截面的基础上，减少了硅钢片的用材量，节约了生产成本。铁芯内部的硅钢片层叠设置，形成利于空气流动的阶梯圆弧，可有效散去铁心内部热量，降低变压器温度，增加使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1显示了现有技术中的铁芯结构。图2显示了硅钢片的一种实施例结构。图3显示了单个铁芯单元的结构。图4显示了两个铁芯单元连接处形成圆弧状散热通道的结构。图5显示了气道支撑条的一种实施例。具体实施方式为使本发明的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本发明实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本发明涉及硅钢片1、铁芯单元2、气道支撑条3等技术特征。实施例1如图2所示，单个硅钢片呈“日”字形，当然也可以为其他常见形状。如图3所示，单个铁芯单元由若干个形状相似、大小不等的硅钢片叠加形成，每个硅钢片的大小依次增大，形成铁芯单元的上、下端面均呈长圆孔形。如果硅钢片为中间开口的日字形，则每个硅钢片的开口大小可以是等大小，也可以是依次增大的。如图4所示，本发明所述一种变压器铁芯，包括至少两个叠加设置的铁芯单元，相邻两个铁芯单元在连接处形成圆弧状散热通道。实施例2本实施例与实施例1的区别在于，相邻两个铁芯单元之间设置有气道支撑条，如果单个硅钢片呈“日”字形，则气道支撑条在相邻两个铁芯单元之间的摆放形状可以为如图5所示。以上所述气道支撑条为金属散热片，优选为铜材质，导热效果更好。本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。