一种硫化钴/石墨烯纳米复合材料的制备方法、锂离子电池负极、锂离子电池与流程

本发明涉及一种无机纳米材料技术领域，特别涉及一种硫化钴/石墨烯纳米复合材料的制备方法、锂离子电池负极、锂离子电池。

背景技术：

目前能源衰竭问题日益突出，急需寻找到合适的储能工具，而锂离子电池作为一个新兴的电能储存技术，被广泛研究，锂离子电池其工作电压高(3.7V)、比能量高、自放电率低、无记忆效应、循环寿命长、储存性能好且迎合了通信及信息技术对储电设备小型化、轻量化、高能化的发展要求。

对于锂离子电池的研究主要是针对其电极材料的研究，目前研究较为广泛的锂离子电池负极材料是碳材料，但是其容量较低，满足不了大量的能源消耗。石墨烯是新兴的碳材料，有着独特的结构，以及电学、磁学、热力学性质，被广泛应用于各个领域。三维石墨烯不仅继承了石墨烯的特点，同时在导电性、有助于锂离子脱嵌等方面也有很大的提升，氧化石墨烯上携带多种基团，对于复合其他纳米材料很有帮助。

近些年来，具有特殊结构的金属硫化物被证明有着很好的电化学性能，利用其优异的容量性能和稳定性，丰富的资源、成本低廉等特点作为锂离子电池材料被很多人关注，例如Du Yichen等人(J.Mater.Chem.A,2015,3,6787-6791.)报道了一种通过冻干法将硫化钴嵌入到石墨烯片层中从而提高锂电性能；发明专利CN105161317A公开了一种制备硫化钴/石墨烯水凝胶纳米复合材料的方法，利用二者间的协同作用，继承了石墨烯较大的比表面积，有效的抑制了石墨烯与硫化钴纳米粒子的团聚现象。

但石墨烯作为锂离子电池负极材料也存在一些问题：石墨烯很容易由于范德华力再重新堆积到一起，影响锂离子在石墨烯中的传输，进而导致石墨烯的倍率性能下降。因此对不同方法制备石墨烯材料的结构参数及表面官能团、结构缺陷、异质原子如氮、氧、氢等如何影响其电化学储锂性能需要深入研究，特别是石墨烯作为负极材料在充放电过程中容量衰减及电压滞后的原因尚需深入理解。在石墨烯复合材料方面，目前报道的绝大多数石墨烯复合材料仍然是石墨烯和活性材料的简单混合，在多次充放电后，活性材料可能与石墨烯分离，从而导致锂离子电池性能下降。

技术实现要素：

鉴于现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种硫化钴/石墨烯纳米复合材料的制备方法、锂离子电池负极、锂离子电池，本发明利用价格低廉原料制备得三维柱状还原氧化石墨烯，通过浸泡、复合、洗涤、干燥，得到硫化钴/石墨烯纳米复合材料。本发明针对硫化钴作为电极材料的循环稳定性等技术难题，提供了一种工艺简单、产率高、成本低的复合材料制备方法。

一种硫化钴/石墨烯纳米复合材料的制备方法，步骤包括：

A、水热工序：将氧化石墨分散在水中超声制得氧化石墨烯溶液，向溶液中加入硫酸，再超声分散均匀制得混合液，然后将混合液转移至反应釜中在160～260℃下反应18～30小时，取出洗涤，得到三维柱状还原氧化石墨烯，反应条件优选在190～220℃下反应20～24小时；

所述步骤A中氧化石墨通过改进Hummers法合成，具体步骤为：分别称取5.0g石墨和3.75g NaNO₃放入1L的烧杯中，机械强力搅拌，缓慢加入150mL的浓硫酸，搅拌0.5小时，再缓慢加入20g的KMnO₄，0.5小时加完，继续搅拌20小时后，反应物粘度增大，停止搅拌，得到浆糊状紫红色物质。放置5天后，分别缓慢加入500mL去离子水和30mL H₂O₂，此时溶液颜色变为较明显的亮黄色，待溶液充分反应后，离心、洗涤，得到氧化石墨。

所述步骤A中混合液中氧化石墨烯的浓度为0.75～1.5g/L，优选1.0～1.25g/L；

所述步骤A中混合液中硫酸的浓度为0.8～1.7mol/L，优选1.2～1.4mol/L。

B、复合工序：将钴盐、硫源、尿素溶于水和有机溶剂的混合溶剂中，配成混合溶液，然后将三维柱状还原氧化石墨烯投入上述溶液中，在3～60℃下浸泡1天以上，优选10～30℃浸泡1～2天；最后将混合溶液和三维柱状还原氧化石墨烯转移至水热反应釜中，在160～240℃下反应16～30小时，优选在180～210℃下反应19～24小时，产物经洗涤和干燥后，得到硫化钴与石墨烯复合材料即硫化钴/石墨烯纳米复合材料。

所述步骤B中钴盐选自氯化钴、硝酸钴中的一种或两种，钴盐在混合溶液中的浓度为0.05～0.4mol/L，优选0.15～0.3mol/L；

所述步骤B中硫源选自硫代乙酰胺、硫脲、L-半胱氨酸中的一种或几种，硫源在混合溶液中的浓度为0.15～0.6mol/L，优选0.3～0.5mol/L；

所述步骤B中尿素在混合溶液中的浓度为0.15～0.6mol/L，优选0.4～0.6mol/L；

所述步骤B中三维多孔氧化石墨烯在混合溶液中的浓度为0.1～4.0mg/mL，优选0.6～1.2mg/mL；

所述步骤B中有机溶剂选自乙醇、DMF(N-N二甲基甲酰胺)中的一种或两种，优选DMF；所述混合溶剂中水与有机溶剂的体积比为1:3～3:1，优选1:1～1:2；

所述步骤B中干燥为真空干燥，真空干燥温度30～80℃，干燥时间4～12小时，优选在40～60℃下干燥6～10小时；

一种锂离子电池负极，由硫化钴/石墨烯纳米复合材料制成；

一种锂离子电池，由包括硫化钴/石墨烯纳米复合材料制成的锂离子电池负极制成。

本发明的机理：本发明以水热步骤中合成的三维还原氧化石墨烯为模板，通过在混合溶液中浸泡，三维还原氧化石墨烯上的基团将会吸附溶液中的正负离子，然后再经过溶剂热法进行原位复合生长。

本发明是以水热工序中的三维还原氧化石墨烯为模板，将其浸泡在钴盐、硫源、尿素的混合溶液中，通过溶剂热法使得硫化钴在三维还原氧化石墨烯表面直接进行复合原位生长，这种材料不仅形貌独特，且具有很大的比表面积，而且在锂化的过程中有效的防止了硫化钴与石墨烯之间的脱落；最重要的是很大程度上解决了石墨烯与硫化钴纳米粒子的团聚问题，很好的解决负极材料自身稳定性较差，导电性较差等缺点，从而达到提升锂电池性能的目的。该材料应用于锂离子电池负极材料，有着循环稳定性好，比能量密度高等优点。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

(1)所制得的硫化钴/石墨烯纳米复合材料，硫化钴在石墨烯表面分布均匀；

(2)所制得的硫化钴/石墨烯纳米复合材料性能稳定，在空气中不易变性，容易存放；

(3)所制得的硫化钴/石墨烯纳米复合材料纳米颗粒小，产品比表面积大；

(4)所制得的硫化钴/石墨烯纳米复合材料用作锂离子电池负极材料，具有较大的比容量和较好的循环性能；

(5)制备过程简单，对实验仪器设备要求低，原料易得到，费用低，可进行批量生产。

附图说明

图1为实施例1制备的硫化钴/石墨烯纳米复合材料的SEM图。

图2为实施例2制备的硫化钴/石墨烯纳米复合材料的SEM图。

图3为实施例3制备的硫化钴/石墨烯纳米复合材料的XRD图。

图4为实施例3制备的硫化钴/石墨烯纳米复合材料的SEM图。

图5为实施例4制备的硫化钴/石墨烯纳米复合材料的SEM图。

图6为实施例5制备的硫化钴/石墨烯纳米复合材料的SEM图。

图7为实施例5制备的硫化钴/石墨烯纳米复合材料作为锂离子电池负极材料在100mA/g电流密度下的循环稳定性测试图。

具体实施方式

实施例1

氧化石墨的制备：分别称取5.0g石墨和3.75g NaNO₃放入1L的烧杯中，机械强力搅拌，缓慢加入150mL的浓硫酸，搅拌0.5小时，再缓慢加入20g的KMnO₄，0.5小时加完，继续搅拌20小时后，反应物粘度增大，停止搅拌，得到浆糊状紫红色物质。放置5天后，分别缓慢加入500mL去离子水和30mL H₂O₂，此时溶液颜色变为较明显的亮黄色，待溶液充分反应后，离心、洗涤，得到氧化石墨。

水热工序：将70mg氧化石墨烯溶于80mL去离子水中，加入7mL浓硫酸(ρ＝1.84g/cm³)，超声分散2小时，然后将溶液转移到反应釜中，160℃恒温反应24小时，获得三维柱状还原氧化石墨烯，洗涤收集。

复合工序：将0.2g氯化钴，0.6g硫代乙酰胺，0.2g尿素，溶解到混合溶剂(12mL水和4mL乙醇)中，将14mg三维柱状还原氧化石墨烯加入到上述混合溶液中，3℃浸泡2天，随后将其转移至反应釜中，160℃恒温反应21小时，将产物洗涤，30℃真空干燥12小时，收集得到硫化钴/石墨烯纳米复合材料。

实施例2

氧化石墨的制备方法同实施例1。

水热工序：将100mg氧化石墨烯溶于80mL去离子水中，加入8mL浓硫酸(ρ＝1.84g/cm³)，超声分散3小时，然后将溶液转移到反应釜中，210℃恒温反应20小时，获得三维柱状还原氧化石墨烯，洗涤收集。

复合工序：将0.5g硝酸钴，0.4g L-半胱氨酸，0.6g尿素，溶解到混合溶剂(4mL水和12mL DMF)中，将20mg三维柱状还原氧化石墨烯加入到上述混合溶液中，15℃浸泡1天，随后将其转移至反应釜中，210℃恒温反应30小时，将产物洗涤，40℃真空干燥8小时，收集得到硫化钴/石墨烯纳米复合材料。

实施例3

氧化石墨的制备方法同实施例1。

水热工序：将90mg氧化石墨烯溶于80mL去离子水中，加入9mL浓硫酸(ρ＝1.84g/cm³)，超声分散4小时，然后将溶液移入反应釜中，260℃恒温反应20小时，获得三维柱状还原氧化石墨烯，洗涤收集。

复合工序：将0.45g氯化钴，0.30g硫代乙酰胺，0.30g尿素，溶解到混合溶剂(8mL水和8mL DMF)中，将18mg三维柱状还原氧化石墨烯加入到上述混合溶液中，30℃浸泡3天，随后将其转移至反应釜中，180℃恒温反应22小时，将产物洗涤，70℃真空干燥5小时，收集得到硫化钴/石墨烯纳米复合材料。

实施例4

氧化石墨的制备方法同实施例1。

水热工序：将110mg氧化石墨烯溶于80mL去离子水中，加入12mL浓硫酸(ρ＝1.84g/cm³)，超声分散3小时，然后将其转移到反应釜中，240℃恒温反应19小时，获得三维柱状还原氧化石墨烯，洗涤收集。

复合工序：将0.4g硝酸钴，0.2g硫脲，0.4g尿素，溶解到混合溶剂(7mL水和9mL DMF)中，将22mg三维柱状还原氧化石墨烯加入到上述混合溶液中，50℃浸泡1天，随后将其转移至反应釜中，230℃恒温反应18小时，将产物洗涤，50℃真空干燥6小时，收集得到硫化钴/石墨烯纳米复合材料。

实施例5

氧化石墨的制备方法同实施例1。

水热工序：将120mg氧化石墨烯溶于80mL去离子水中，加入6mL浓硫酸(ρ＝1.84g/cm³)，超声分散3小时，然后将其转移到反应釜中，200℃恒温反应23小时，获得三维柱状还原氧化石墨烯，洗涤收集。

复合工序：将0.7g氯化钴，0.5g硫脲，0.5g尿素，溶解到混合溶剂(10mL水和6mL乙醇)中，将24mg三维柱状还原氧化石墨烯加入到上述混合溶液中，60℃浸泡2天，随后将其转移至反应釜中，190℃恒温反应24小时，将产物洗涤，80℃真空干燥3小时，收集得到硫化钴/石墨烯纳米复合材料。

将实施例5所得最终产物硫化钴/石墨烯纳米复合材料作为锂离子电池的负极材料，采用复合材料、乙炔黑和CMC的质量比为80:5:15，以水作为溶剂调制成均匀浆状；将浆状物涂于铜箔之上，用刮刀将其均匀涂布成膜片状，均匀地附着于铜箔表面。制成的涂层放于烘箱中，以110℃烘干12小时；烘干完成后移入真空干燥箱中，以120℃真空干燥10小时；再将干燥后的复合材料涂层采用对辊机或者压片机等进行压片处理；采用机械裁片机裁剪电极片，以锂片作为对电极，电解液为市售1mol/L LiPF₆/EC+DMC溶液，利用电池测试仪进行充放电性能测试，所得产物作为锂离子电池负极材料在100mA/g电流密度下的循环稳定性测试结果如附图7所示。由附图7可见，电池的循环稳定性好，循环100次后电池容量仍稳定在1245mAh/g。