本发明涉及电阻浆料制备技术领域，特别是一种厚膜电阻用导电相粉的制备方法。
背景技术：
厚膜电阻主要是指采用厚膜工艺印刷而成的电阻。这种电阻有长方形，带型，曲线形或者是其他的形状。常用在精密电阻，功率电阻的制造中。厚膜电阻电阻浆料是制造电阻器的核心原料，电阻浆料主要由有机载料、玻璃相、导电相三部分组成，其中导电相是决定电阻浆料电阻性能重要部分，其主要功能是传导电流，其对制备的电阻的电性能参数、稳定性有直接影响。
其中，导电相中金属粒子的均匀度、细度和其他材料的结合程度对厚膜电阻的电学稳定性和精度都有影响。
技术实现要素：
本发明的目的是为了提供一种厚膜电阻用导电相粉的制备方法。
为实现上述目的，本发明公开了一种厚膜电阻用导电相粉的制备方法，按重量份数取超细银粉30-40、超细钯粉10-15、锡粉10-15，其具体制备步骤为：
（1）将超细银粉、超细钯粉、锡粉混合置入球磨机中，加入混合料等质量的乙醇，球磨12-14小时后取出抽滤、烘干；
（2）将步骤（1）中的混合料置入坩埚中，放入电热炉中加热至300-400℃并保持30-40分钟，再降温至150-200℃持续加热3-4小时，取出后立刻风冷至25℃以下；
（3）将步骤（2）中冷却的混合料置入球磨机中，加混合料等质量的水球磨16-18小时，再取出置入烘干机中烘干得到导电相粉。
本发明的优点和积极效果是：
本发明方法加入了加热后再球磨的工艺，可以使锡粉部分与银粉、钯粉混合更充分，两次球磨工艺使导电相粉粒度更细、更均匀，制备出的厚膜电阻电学稳定性更好。
具体实施方式
具体实施例一：
一种厚膜电阻用导电相粉的制备方法，按重量份数取超细银粉30、超细钯粉10、锡粉10，其具体制备步骤为：
（1）将超细银粉、超细钯粉、锡粉混合置入球磨机中，加入混合料等质量的乙醇，球磨12小时后取出抽滤、烘干；
（2）将步骤（1）中的混合料置入坩埚中，放入电热炉中加热至300℃并保持30分钟，再降温至150℃持续加热3小时，取出后立刻风冷至25℃以下；
（3）将步骤（2）中冷却的混合料置入球磨机中，加混合料等质量的水球磨16小时，再取出置入烘干机中烘干得到导电相粉。
具体实施例二：
一种厚膜电阻用导电相粉的制备方法，按重量份数取超细银粉40、超细钯粉15、锡粉15，其具体制备步骤为：
（1）将超细银粉、超细钯粉、锡粉混合置入球磨机中，加入混合料等质量的乙醇，球磨14小时后取出抽滤、烘干；
（2）将步骤（1）中的混合料置入坩埚中，放入电热炉中加热至400℃并保持40分钟，再降温至200℃持续加热4小时，取出后立刻风冷至25℃以下；
（3）将步骤（2）中冷却的混合料置入球磨机中，加混合料等质量的水球磨18小时，再取出置入烘干机中烘干得到导电相粉。
具体实施例三：
一种厚膜电阻用导电相粉的制备方法，按重量份数取超细银粉35、超细钯粉13、锡粉13，其具体制备步骤为：
（1）将超细银粉、超细钯粉、锡粉混合置入球磨机中，加入混合料等质量的乙醇，球磨13小时后取出抽滤、烘干；
（2）将步骤（1）中的混合料置入坩埚中，放入电热炉中加热至350℃并保持35分钟，再降温至180℃持续加热3.5小时，取出后立刻风冷至25℃以下；
（3）将步骤（2）中冷却的混合料置入球磨机中，加混合料等质量的水球磨17小时，再取出置入烘干机中烘干得到导电相粉。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。