柔性OLED基板结构和设计方法与流程

本发明涉及主动显示器领域，尤其涉及一种柔性OLED基板结构和设计方法。

背景技术：

OLED是一种极具发展前景的显示技术，它不仅具有十分优异的显示性能，还具有自发光、结构简单、超轻薄、响应速度快、宽视角、低功耗及可实现柔性显示等特性，被誉为“梦幻显示器”，得到了各大显示器厂家的青睐，已成为显示技术领域中第三代显示器件的主力军。OLED显示器通常包括：基板、设于基板上的阳极、设于阳极上的有机发光层，设于有机发光层上的电子传输层、及设于电子传输层上的阴极，从材料上划分主要包括无机层，有机层及金属层等。

随着OLED技术的发展，利用OLED的柔性优势而制作出来的柔性OLED显示器(Flexible OLED Display)逐渐被商业化，主要包括可弯折显示器(Foldable Display)及可卷曲显示器(Rollable Display)。现有的柔性OLED基板结构中,一般设计为：1.柔性OLED基板结构的无机层过孔(in-organic via)仅依据垂直导通需求而定；2.柔性OLED基板结构的金属层电源走线(metal power bus)采用整面金属；3.并且柔性OLED基板结构的垂直于弯折轴或卷曲轴的信号走线(signal bus)采用直线设计。这样的设计难以满足柔性OLED基板的弯曲设计，因此亟需改进。

技术实现要素：

因此，本发明的目的在于提供一种柔性OLED基板结构，改善柔性OLED基板的可弯折性能和可卷曲性能。

本发明的另一目的在于提供一种柔性OLED基板结构的设计方法，改善柔性OLED基板的可弯折性能和可卷曲性能。

为实现上述目的，本发明提供了一种柔性OLED基板结构，其特征在于，包括具有导通需求的第一无机层，该第一无机层上具有导通需求的位置设有多个过孔以导通并且调节无机层图形密度。

其中，包括呈网状结构的金属层电源走线。

其中，包括呈蛇形的垂直于弯折轴或卷曲轴的信号走线。

其中，所述过孔为圆形。

其中，所述过孔的间距与过孔的直径的比值为1.5～2。

其中，所述呈网状结构的金属层电源走线的金属挖孔为圆形。

其中，所述金属挖孔的间距与金属挖孔的直径的比值为1.5～2。

其中，所述呈蛇形的垂直于弯折轴或卷曲轴的信号走线包括纵向延伸部和横向延伸部，所述纵向延伸部和横向延伸部交替连接在一起并且相邻的纵向延伸部延伸方向一致而相邻的横向延伸部延伸方向相反。

其中，所述横向延伸部的横向长度X2与纵向延伸部的横向宽度X1的比值为2～4，所述纵向延伸部的纵向长度Y2与横向延伸部的纵向宽度Y1的比值为3～10。

其中，还包括柔性基板，第二无机层，以及有机层，该第二无机层设于该柔性基板上，该第一无机层设于该第二无机层上，该有机层设于该第一无机层上。

其中，该柔性基板为聚亚酰胺基板。

本发明还提供了一种柔性OLED基板结构的设计方法，包括：

在无机层上具有导通需求的位置采用多个过孔的设计；

金属层电源走线采用网状设计；

垂直于弯折轴或卷曲轴的信号走线采用蛇形设计。

综上，本发明的柔性OLED基板结构和设计方法能够增加柔性OLED的可折叠次数，降低弯折半径，改善可弯折性能；增加柔性OLED的可卷曲次数，降低卷曲半径，改善可卷曲性能。

附图说明

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其他有益效果显而易见。

附图中，

图1为本发明柔性OLED基板结构第一较佳实施例的剖面示意图；

图2为图1中第一无机层的俯视示意图；

图3为本发明柔性OLED基板结构第二较佳实施例的剖面示意图；

图4为图3中金属层的俯视示意图；

图5为本发明柔性OLED基板结构第三较佳实施例中垂直于弯折轴或卷曲轴的信号走线示意图。

具体实施方式

参见图1和图2，图1为本发明柔性OLED基板结构第一较佳实施例的剖面示意图，图2为图1中第一无机层的俯视示意图。该柔性OLED基板结构主要包括柔性基板10，第一无机层11，第二无机层12，以及有机层13，该第二无机层12设于该柔性基板上10，该第一无机层11设于该第二无机层12上，该有机层13设于该第一无机层11上。柔性基板10可以为聚亚酰胺(PI)基板。第一无机层11上具有导通需求的位置设有多个过孔14以导通并且调节无机层图形密度。此实施例中，过孔14为圆形，过孔14的间距(hole space)与过孔14的直径(hole diameter)的比值为1.5～2。过孔14的结构可以是正方形网眼，圆形网眼，多边形网眼等。通过多个过孔14来调节第一无机层11的图形密度，增加可折叠次数，降低弯折半径，改善可弯折性能和可卷曲性能。

参见图3和图4，图3为本发明柔性OLED基板结构第二较佳实施例的剖面示意图，图4为图3中金属层的俯视示意图。该柔性OLED基板结构主要包括柔性基板20，第一无机层21，第二无机层22，有机层23，以及金属层25，该第二无机层22设于该柔性基板上20，该第一无机层21设于该第二无机层22上，该金属层25设于该第一无机层21上，该有机层23设于该金属层25上。金属层25上具有多个挖孔24，形成网状结构，以调节金属层图形密度，挖孔24为圆形，挖孔24的间距与挖孔24的直径的比值为1.5～2。呈网状结构的金属层电源走线形成于金属层25，挖孔还可以是正方形网眼，圆形网眼，多边形网眼等。通过呈网状结构的金属层电源走线改善可弯折性能和可卷曲性能。

参见图5，其为本发明柔性OLED基板结构第三较佳实施例中垂直于弯折轴或卷曲轴的信号走线示意图，图5中右侧为本发明的垂直于弯折轴或卷曲轴的信号走线，图5左侧为现有技术中直线形式的垂直于弯折轴或卷曲轴的信号走线作为对比。在第三实施例中，除第一或第二实施例中的柔性OLED基板结构，该柔性OLED基板结构中还包括呈蛇形的垂直于弯折轴或卷曲轴的信号走线30。呈蛇形的垂直于弯折轴或卷曲轴的信号走线30包括纵向延伸部31和横向延伸部32，所述纵向延伸部31和横向延伸部32交替连接在一起并且相邻的纵向延伸部31延伸方向一致而相邻的横向延伸部32延伸方向相反。横向延伸部32的横向长度X2与纵向延伸部31的横向宽度X1的比值为2～4，纵向延伸部31的纵向长度Y2与横向延伸部32的纵向宽度Y1的比值为3～10。通过呈蛇形的垂直于弯折轴或卷曲轴的信号走线改善可弯折性能和可卷曲性能。

本发明各实施例中柔性OLED基板结构所包括的无机层，有机层，金属层等仅用于举例说明而非限制本发明，可以替换为其它适合的柔性OLED结构。

本发明还提供了一种柔性OLED基板结构的设计方法，包括：

在无机层上具有导通需求的位置采用多个过孔的设计，在导通需求的地方，通过挖空设计调节无机层图形密度(in-organic via density)；

金属层电源走线采用网状设计(net type metal power bus design)；

垂直于弯折轴或卷曲轴的信号走线采用蛇形设计(signal bus snake design)。

本发明的柔性OLED基板结构和设计方法可应用于：1.可弯折显示器(Foldable Display)；2.可卷曲显示器(Rollable Display)；3.OLED驱动基板(OLED Driving substrate)；4.柔性OLED显示器(Flexible OLED Display)。

综上，本发明的柔性OLED基板结构和设计方法能够增加柔性OLED的可折叠次数，降低弯折半径，改善可弯折性能；增加柔性OLED的可卷曲次数，降低卷曲半径，改善可卷曲性能；有利于可弯折显示器和可卷曲显示器的开发。

以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明后附的权利要求的保护范围。