本发明涉及锂离子电池领域，特别涉及一种锂离子电池永久追溯方法。
背景技术：
：目前，电池厂家都在启用各自的电池生产管理系统，从而统计出电池的流向，现有的电芯追溯技术有两种：第一种是在电芯外包装膜表面直接喷生产批次码、型号等二维码；第二种是在电芯上增加一个含电芯生产批次码的零件，达到追溯目的。现有第一种追溯技术因电芯外包装膜易破受外力破损导致上面的喷码信息残缺不全，且外包装膜材质为有机物和铝，熔点比较低，当电芯因安全事故燃烧时，外包装膜易被烧掉，无从辨认；第二种现有技术除增加材料成本、安装成本外，还会占用一定的空间，且会有脱落风险。技术实现要素：为了解决以上技术问题，本发明提供一种锂离子电池永久追溯方法，包括以下几步骤：步骤A:将油墨装于喷码机中，电芯包装时喷码:步骤B:喷码位置为：正极耳、负极耳、正极片露箔处和负极片露箔处。优选的，所述油墨的连接料为水性聚氨酯，其制备方法包括以下几个步骤：步骤a:将聚己内酯二醇和异佛尔酮二异氰酸酯加入四口烧瓶中，反应均匀后，滴加扩链剂，滴完后保温反应后再加入亲水扩链剂进行反应，降温，加入丙酮降低聚氨酯预聚体的粘度；其中，丙酮的质量浓度为5%，加入的量直至聚氨酯预聚体的粘度小于等于100cp。步骤b:将预聚体转置分散桶中，低速搅拌下加入计量的三乙胺进行中和，然后高速搅拌下加水分散乳化，紧接着加入乙二胺扩链，减压蒸馏脱除丙酮后得到固含量为30-45wt%的水性聚氨酯。其中，油墨的制备方法为：按质量分数包括：水性聚氨酯55%-65%，去离子水15-20%，颜料10%-20%，助剂5%-15%，消泡剂5%-15%。油墨合成方法：1、按配方所需称取颜料、消泡剂投入到分散釜内，充分分散搅拌均匀。2、分散好的物料移至砂磨进行研磨，研磨3－4次，测细度达到15um以下即可，否则再继续研磨，直到细度达到要求。3、将研磨好的物料移至分散釜内，再按配方所需依次称准水性连接料树脂、助剂、剩余消泡剂及去离子水加入分散釜内，充分分散均匀后即可。（分散机速度控制在300－500转/分）；助剂：饱和革环羧酸(干燥剂)，颜料：炭黑，消泡剂：EL-2601(东莞市易立安化工科技有限公司提供)。本发明采用以上技术方案，其优点在于，锂离子电芯内部包含正、负极集流体和正、负极端子，端子一般为铝转镍或镍材质，镍熔点约为1450℃。电芯的外包装袋为铝塑膜，一般分为三层，其中熔点最高的是中间层-铝层，熔点为660℃左右。当电池因某些原因起火或爆炸时，高温使外包装袋融化，包装袋上的喷码信息全被销毁，而端子由于熔点较高，有可能被完整保存下来，上面的信息也能完好地保存。在电芯制作过程中把电芯生产批次码、流水号等信息，通过用激光打码机或是其他印刷、喷涂设备，记录在正、负极端子(镍片)的任何一处或多处。因镍材质较硬不易破坏，且熔点较高，即使电芯出现燃烧、爆炸等安全事故，其上追溯信息也能完整保存下来，可作为电芯的“黑匣子”，用于事故原因分析等。优选的，所述步骤a中，反应温度为80℃。优选的，所述步骤a中，聚己内酯二醇、异佛尔酮二异氰酸酯和二羟甲基丙酸的物质的量的比为0.8-1:4-4.5:1。优选的，所述步骤b中，加入三乙胺的量与二羟甲基丙酸物质的量相同。优选的，所述步骤b中，低速搅拌的速度为8-12Hz，高速搅拌的速度为30-35Hz。电芯的制作过程主要分为以下几个方面：1.配料；2.涂布；3.制片；4.卷绕；5.注液；6.化成；7.分容。在卷绕前，将含有水性聚氨酯复合材料的油墨通过喷码仪喷涂在正负极片空箔处或极耳上，最后制成电芯。对使用该技术的电芯进行外部短路实验使电芯起火燃烧，结果发现，表面包装膜和极片被完全烧焦，表面上的喷码内容已无从辨认，但端子并未融化和端子上的喷码信息清晰可见。本发明的有益效果为：1.本发明简单易行，操作方便。2.本发明大大提高了电池的可追溯性，即使电池起火也能溯源。3.本发明大大降低电池成本。附图说明图1是本发明电池端子喷码位置图。具体实施方式下面结合附图，对本发明的较优的实施例作进一步的详细说明：实施例1油墨的连接料为水性聚氨酯复合材料，此种复合材料具有良好的附着牢度和耐高温性能，具体合成方法如下：1.将聚己内酯二醇(PCL)和异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)加入到装有搅拌器、温度计和冷凝管的四口烧瓶中，在80℃下反应，滴加扩链剂1,4-丁二醇(BDO)，30min滴完，保温反应，再加入亲水扩链剂二羟甲基丙酸(DMPA)（NMP溶解）进行反应，降温至60℃以下，加入丙酮降低聚氨酯预聚体的粘度。其中，丙酮的质量浓度为5%，加入的量直至聚氨酯预聚体的粘度小于等于100cp。2.将预聚体转置分散桶中，在强力分散机的低速搅拌下加入计量的三乙胺进行中和，然后在高速搅拌下加水分散乳化，紧接着加入EDA扩链，减压蒸馏脱除丙酮后得到固含量为40wt%的水性聚氨酯乳液。其中，聚己内酯二醇、异佛尔酮二异氰酸酯和二羟甲基丙酸的物质的量的比为0.8-1:4-4.5:1。油墨的制备方法：按质量分数包括：水性聚氨酯65%，去离子水15%，炭黑10%，饱和革环羧酸5%，EL-26015%。1、按配方所需称取颜料、消泡剂投入到分散釜内，充分分散搅拌均匀。2、分散好的物料移至砂磨进行研磨，研磨3－4次，测细度达到15um以下即可，否则再继续研磨，直到细度达到要求。3、将研磨好的物料移至分散釜内，再按配方所需依次称准水性连接料树脂、助剂、剩余消泡剂及去离子水加入分散釜内，充分分散均匀后即可。分散机速度为300转/分。实施例2油墨的连接料为水性聚氨酯复合材料，此种复合材料具有良好的附着牢度和耐高温性能，具体合成方法如下：1.将聚己内酯二醇(PCL)和异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)加入到装有搅拌器、温度计和冷凝管的四口烧瓶中，在80℃下反应，滴加扩链剂1,4-丁二醇(BDO)，30min滴完，保温反应，再加入亲水扩链剂二羟甲基丙酸(DMPA)（NMP溶解）进行反应，降温至60℃以下，加入丙酮降低聚氨酯预聚体的粘度。其中，丙酮的质量浓度为5%，加入的量直至聚氨酯预聚体的粘度小于等于100cp。2.将预聚体转置分散桶中，在强力分散机的低速搅拌下加入计量的三乙胺进行中和，然后在高速搅拌下加水分散乳化，紧接着加入EDA扩链，减压蒸馏脱除丙酮后得到固含量为40wt%的水性聚氨酯乳液。其中，聚己内酯二醇、异佛尔酮二异氰酸酯和二羟甲基丙酸的物质的量的比为0.8-4-1。油墨的制备方法：按质量分数包括：水性聚氨酯55%，去离子水15%，炭黑10%，饱和革环羧酸10%，EL-260110%。1、按配方所需称取颜料、消泡剂投入到分散釜内，充分分散搅拌均匀。2、分散好的物料移至砂磨进行研磨，研磨3－4次，测细度达到15um以下即可，否则再继续研磨，直到细度达到要求。3、将研磨好的物料移至分散釜内，再按配方所需依次称准水性连接料树脂、助剂、剩余消泡剂及去离子水加入分散釜内，充分分散均匀后即可。分散机速度为500转/分。实施例1和实施例2所得到的水性聚氨酯乳液附着牢度如表1所示表1DMPA(二羟甲基丙酸)含量(wt%)T型剥离强度(N/151mm)31.723.51.9542.514.52.2251.75由表1可知，将该复合材料置于1000℃高温，其形态和重量基本无变化。实施例3在卷绕前，将含有水性聚氨酯复合材料的实施例1和实施例2的油墨通过喷码仪喷涂在正负极片空箔处或极耳上，最后制成电芯。电芯的制作过程主要分为以下几个方面：1.配料；2.涂布；3.制片；4.卷绕；5.注液；6.化成；7.分容。实施例4喷码方法为：油墨装于喷码机中，电芯包装时喷码，喷出的涂料1的喷码位置为：极耳2，空白集流体3，电芯识别码4，将喷码电芯充满电后进行外部短路试验或燃烧试验，结果是：含有此种油墨喷码的电芯其铝塑膜/极片上的信息仍完整保存。以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。当前第1页1 2 3