电子设备和电池组件的制作方法

本实用新型涉及电子产品技术领域，尤其涉及一种电子设备和电池组件。

背景技术：

随着电子设备如智能手机等朝向轻薄以及外形一体化的方向发展，以使电子设备更加美观，电子设备的电池逐渐都采用软包电池。

目前，软包电池安装在电子设备中的方式为：采用抽拉胶将软包电池固定粘贴在电子设备中安装电池的壳体上，其中，抽拉胶的两面均具有粘性，其中一面粘贴在安装电池的壳体上，另一面与软包电池粘接，且露出抽拉胶的拉手部分。当需要拆卸软包电池时，则拉动抽拉胶的拉手部分向外撕扯，使抽拉胶脱离壳体，电池便随着抽拉胶一同脱离壳体。

然而，在拉扯抽拉胶时，抽拉胶容易被拉断，会有一部分抽拉胶仍旧粘贴在壳体上，电池与这部分抽拉胶粘接在一起无法完全拆卸下来，若是采用硬物将电池撬下来，则会造成电池弯曲变形，容易使电池损坏。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种电子设备和电池组件，使得拆卸电池方便，不易损伤电池。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

一方面，本实用新型实施例提供一种电子设备，包括：

电池，所述电池包括电池本体和设置于所述电池本体上的电连接部，所述电连接部用于与所述电子设备的主板电连接，以使所述电池能够给所述电子设备供电；

用于安装所述电池的壳体，所述壳体包括电池安装区域；

包装件，所述包装件包括底面和侧面，所述底面和所述侧面形成具有开口的容纳空间，所述电池本体置于所述容纳空间内，所述开口对应于所述电连接部，所述包装件还包括封装部，所述封装部用于将所述电池本体固定于所述容纳空间内，所述封装部能够拆封使所述电池本体脱离所述容纳空间；

所述包装件固定连接于所述壳体的电池安装区域。

进一步地，所述包装件与所述电池本体之间设置有强弱胶，所述强弱胶包括相对的强粘性面和弱粘性面，所述强粘性面粘贴于所述包装件上，所述弱粘性面粘贴于所述电池本体上。

具体地，所述包装件为塑料膜，所述电池本体包裹于所述塑料膜内；所述塑料膜通过胶带封装，所述胶带为所述封装部。

具体地，所述塑料膜的颜色为透明。

进一步地，所述塑料膜上设置有启封拉手，当拉动所述启封拉手时，所述启封拉手带动所述塑料膜撕开所述胶带。

具体地，所述包装件通过双面胶粘贴于所述壳体的电池安装区域。

另一方面，本实用新型实施例提供一种电池组件，包括：

电池，所述电池包括电池本体和设置于所述电池本体上的电连接部，所述电连接部用于与所述电子设备的主板电连接，以使所述电池能够给电子设备供电；

包装件，所述包装件包括底面和侧面，所述底面和所述侧面形成具有开口的容纳空间，所述电池本体置于所述容纳空间内，所述开口对应于所述连接部，所述包装件还包括封装部，所述封装部用于将所述电池本体固定于所述容纳空间内，所述封装部能够拆开使所述电池本体脱离所述容纳空间。

进一步地，所述包装件与所述电池本体之间设置有强弱胶，所述强弱胶包括相对的强粘性面和弱粘性面，所述强粘性面粘贴于所述包装件上，所述弱粘性面粘贴于所述电池本体上。

具体地，所述包装件为塑料膜，所述电池本体包裹于所述塑料膜内；所述塑料膜通过胶带封装，所述胶带为所述封装部。

具体地，所述塑料膜的颜色为透明。

进一步地，所述塑料膜上设置有启封拉手，当拉动所述启封拉手时，所述启封拉手带动所述塑料膜撕开所述胶带。

本实用新型实施例提供的一种电子设备和电池组件，其中电池组件包括电池和包装件，电池通过包装件包装，其中电池本体置于包装件的容纳空间内，容纳空间的开口对应于电池的电连接部，以便于电连接部能够通过开口与电子设备的主板电连接，使电池能够给电子设备供电，通过封装部将电池本体固定在包装件的容纳空间内，电池包装完成后，将包装有电池的包装件固定连接在壳体的电池安装区域，完成电池的安装；当要拆卸电池时，将包装件的封装部拆封，可将电池本体从容纳空间内取出，完成电池的拆卸，相比现有技术中采用抽拉胶固定电池，当撕扯抽拉胶来拆卸电池时，抽拉胶易被拉断无法将电池完全拆卸下来，若是采用硬物将电池撬下来，则易损伤电池，而本实用新型实施中通过拆封包装件的封装部便可将电池拆卸下来，使得拆卸电池方便，不易损伤电池。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种电子设备的结构示意图；

图2为图1中电池的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种电子设备，包括：电池1，电池1包括电池本体11和设置于电池本体11上的电连接部12，电连接部12用于与电子设备的主板电连接，以使电池1能够给电子设备供电；用于安装电池1的壳体2，壳体2包括电池安装区域；包装件3，包装件3包括底面和侧面，底面和侧面形成具有开口的容纳空间，电池本体11置于容纳空间内，开口对应于电连接部12，包装件3还包括封装部31，封装部31用于将电池本体11固定于容纳空间内，封装部31能够拆封使电池本体11脱离容纳空间；包装件3固定连接于壳体2的电池安装区域。

一般软包电池上具有FPC(Flexible Printed Circuit，柔性电路板)排线，FPC排线为电池本体11上的电连接部，将电池本体11置于容纳空间内，通过封装部31将电池本体11固定在容纳空间内，容纳空间的开口对应于电连接部12，则当包装件3包装软包电池时，FPC排线从容纳空间的开口穿出，以便于FPC排线与电子设备的主板电连接，使电池1能够给电子设备供电。其中，封装部31可采用胶带或卡扣等，将包装件3封装，使容纳空间内的电池1固定住，若要从包装件3中取出电池1时，可将封装部31拆封，将电池本体11从容纳空间内取出。电子设备的壳体2包括电池安装区域，包装件3固定连接于壳体2的电池安装区域，以使电池1固定于电池安装区域。

下面通过电子设备中的电池1的安装与拆卸过程来具体说明本实用新型实 施例。当要在电子设备中安装电池1时，先将电池本体11置于包装件3的容纳空间中，使容纳空间的开口对应于电池1的电连接部，以便于电连接部12能够通过开口与电子设备的主板电连接，通过包装件3的封装部31将电池本体11固定在容纳空间内，电池1包装完成后，将包装件3固定连接在壳体2的电池安装区域，从而使电池1固定在壳体2的电池安装区域，完成电池1的安装；其中，在固定包装件3之前，可在壳体2的电池安装区域上贴设有双面胶，包装件3通过双面胶固定粘贴在电池安装区域上。当要拆卸电池1时，则将包装件3的封装部31拆封，解除对电池本体11的固定，便可将电池本体11从容纳空间内取出，完成电池1的拆卸。

本实用新型实施例提供的一种电子设备，其电池通过包装件包装，其中电池本体置于包装件的容纳空间内，容纳空间的开口对应于电池的电连接部，以便于电连接部能够通过开口与电子设备的主板电连接，使电池能够给电子设备供电，通过封装部将电池本体固定在包装件的容纳空间内，电池包装完成后，将包装有电池的包装件固定连接在壳体的电池安装区域，完成电池的安装；当要拆卸电池时，将包装件的封装部拆封，可将电池本体从容纳空间内取出，完成电池的拆卸，相比现有技术中采用抽拉胶固定电池，当撕扯抽拉胶来拆卸电池时，抽拉胶易被拉断无法将电池完全拆卸下来，若是采用硬物将电池撬下来，则易损伤电池，而本实用新型实施中通过拆封包装件的封装部便可将电池拆卸下来，使得拆卸电池方便，不易损伤电池。

进一步地，包装件3与电池本体11之间设置有强弱胶(图中未示出)，强弱胶包括相对的强粘性面和弱粘性面，强粘性面粘贴于包装件3上，弱粘性面粘贴于电池本体11上。强弱胶具有相对的两个粘性面，一面粘性较强，另一面粘性较弱，粘性较强的一面即为强粘性面，能够粘贴在包装件3上与其永久固 定，粘性较弱的一面即为弱粘性面，用于粘贴电池1，电池1可反复取下、粘上，不会损伤电池1，使电池1在包装件3中固定更加牢固，防止电池1随意窜动。

具体地，包装件3为塑料膜，电池本体11包裹于塑料膜内；塑料膜通过胶带封装，胶带为封装部31。由于电子设备要制作得轻薄，因此包装件3也要优选轻薄的材质，采用塑料膜作为包装件3，塑料膜可制成的厚度很薄，可在0.1mm左右甚至更薄，塑料膜可具有优良的机械性能，例如聚酯薄膜(PET)、聚氯乙烯薄膜(PVC)等能够制成具有较高硬度和韧性的薄膜。采用塑料膜将电池本体11包裹，塑料膜上设置有开口，开口与电池1的电连接部12对应，使电连接部12能够通过开口与电子设备的主板连接，以使电池1能够给电子设备供电，电池本体11包裹于塑料膜内后，通过胶带将塑料膜封住，电池本体11被封装固定在容纳空间中，操作简单便捷，将包裹有电池本体11的塑料膜固定于壳体2的电池安装区域上，电池本体11在塑料膜的防护下不易被刮伤；若要取出电池1，则撕开胶带，便可将电池1从塑料膜中取出，不会损伤电池，操作方便。

具体地，塑料膜的颜色为透明。一般电池上会印制一些基本信息，通过这些信息可以获取电池的相关性能等，采用透明的塑料膜包裹电池1，可将电池1上的信息通过透明塑料膜显示出来，无需将电池1上的信息印制到塑料膜外表面可见的位置，节省工序。

进一步地，塑料膜上设置有启封拉手32，当拉动启封拉手32时，启封拉手32带动塑料膜撕开胶带。当需要拆卸电池1时，为了便于操作，可在塑料膜上设置启封拉手32，通过拉动启封拉手32带动塑料膜向外拉，使封装塑料膜的胶带撕开，塑料膜启封后，便可将电池1从塑料膜中取出，完成电池1的拆卸。

具体地，包装件3通过双面胶粘贴于壳体2的电池安装区域。可在壳体2的电池安装区域上贴设有双面胶，当包装件3将电池1封装固定好后，将包装 件3粘贴在双面胶上，固定在电池安装区域，从而完成电池1的安装。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种电池组件4，包括：电池1，电池1包括电池本体11和设置于电池本体11上的电连接部12，电连接部12用于与电子设备的主板电连接，以使电池1能够给电子设备供电；包装件3，包装件3包括底面和侧面，底面和侧面形成具有开口的容纳空间，电池本体11置于容纳空间内，开口对应于电连接部12，包装件3还包括封装部31，封装部31用于将电池本体11固定于容纳空间内，封装部31能够拆封使电池本体11脱离容纳空间。

电池组件4包括电池1和包装件3，其中电池1和包装件3的结构、电池1通过包装件3安装于电子设备的工作过程以及电池1的拆卸过程与上述实施例相同，在此不再赘述。

本实用新型实施例提供的一种电池组件，其中电池组件包括电池和包装件，电池通过包装件包装，其中电池本体置于包装件的容纳空间内，容纳空间的开口对应于电池的电连接部，以便于电连接部能够通过开口与电子设备的主板电连接，使电池能够给电子设备供电，通过封装部将电池本体固定在包装件的容纳空间内，电池包装完成后，将包装有电池的包装件固定连接在壳体的电池安装区域，完成电池的安装；当要拆卸电池时，将包装件的封装部拆封，可将电池本体从容纳空间内取出，完成电池的拆卸，相比现有技术中采用抽拉胶固定电池，当撕扯抽拉胶来拆卸电池时，抽拉胶易被拉断无法将电池完全拆卸下来，若是采用硬物将电池撬下来，则易损伤电池，而本实用新型实施中通过拆封包装件的封装部便可将电池拆卸下来，使得拆卸电池方便，不易损伤电池。

进一步地，包装件3与电池本体11之间设置有强弱胶(图中未示出)，强弱胶包括相对的强粘性面和弱粘性面，强粘性面粘贴于包装件3上，弱粘性面 粘贴于电池本体11上。强弱胶具有相对的两个粘性面，一面粘性较强，另一面粘性较弱，粘性较强的一面即为强粘性面，能够粘贴在包装件3上与其永久固定，粘性较弱的一面即为弱粘性面，用于粘贴电池1，电池1可反复取下、粘上，不会损伤电池1，使电池1在包装件3中固定更加牢固，防止电池1随意窜动。

具体地，包装件3为塑料膜，电池本体11包裹于塑料膜内；塑料膜通过胶带封装，胶带为封装部31。由于电子设备要制作得轻薄，因此包装件3也要优选轻薄的材质，采用塑料膜作为包装件3，塑料膜可制成的厚度很薄，可在0.1mm左右甚至更薄，塑料膜可具有优良的机械性能，例如聚酯薄膜(PET)、聚氯乙烯薄膜(PVC)等能够制成具有较高硬度和韧性的薄膜。采用塑料膜将电池本体11包裹，塑料膜上设置有开口，开口与电池1的电连接部12对应，使电连接部12能够通过开口与电子设备的主板连接，以使电池1能够给电子设备供电，电池本体11包裹于塑料膜内后，通过胶带将塑料膜封住，电池本体11被封装固定在容纳空间中，操作简单便捷，将包裹有电池本体11的塑料膜固定于壳体2的电池安装区域上，电池本体11在塑料膜的防护下不易被刮伤；若要取出电池1，则撕开胶带，便可将电池1从塑料膜中取出，不会损伤电池，操作方便。

具体地，塑料膜的颜色为透明。一般电池上会印制一些基本信息，通过这些信息可以获取电池的相关性能等，采用透明的塑料膜包裹电池1，可将电池1上的信息通过透明塑料膜显示出来，无需将电池1上的信息印制到塑料膜外表面可见的位置，节省工序。

进一步地，塑料膜上设置有启封拉手32，当拉动启封拉手32时，启封拉手32带动塑料膜撕开胶带。当需要拆卸电池1时，为了便于操作，可在塑料膜上设置启封拉手32，通过拉动启封拉手32带动塑料膜向外拉，使封装塑料膜的胶带撕开，塑料膜启封后，便可将电池1从塑料膜中取出，完成电池1的拆卸。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。