电池模组压紧装置的制作方法

本实用新型涉及电力汽车的动力电池技术领域，具体涉及一种电池模组压紧装置。

背景技术：

采用软包锂离子动力电池组装成电池模组，需将这些电池压紧到一设定尺寸，并且电池受到的压力需持续保持在一定范围内。

电池模组包含多个电池，按特定的电压、功率的输出要求，电池按特定的串联、并联方式连接起来，为防止电池模组发生内部短路，在电池模组内某些电池之间需安装绝缘件，将不同电池的电极隔开。

现有一种公告号为CN204216155U的专利文献，公开了一种电池模组夹紧装置，包括：台面，具有一工作平面；阻挡版，设置于台面的工作平面上；推板，设置于台面的工作平面上，与阻挡板间隔一端距离；电动缸，设置于台面的工作平面上，检测挤压动力的压力值；距离传感器，检测阻挡板与推板之间的距离值；控制单元，分别与电动缸、压力传感器、距离传感器信号连接，接收压力传感器检测的压力值和距离传感器的距离值，控制电动缸的运行，以及报警单元，与控制单元信号连接，在压力值和距离值达到阈值时报警。

上述专利文献公开的电池模组夹紧装置在对电池模组进行组装夹紧的 过程中，主要靠装配操作人员目视分辨绝缘件安装位置，来检测绝缘件是否漏装或错装，这种人工目视检测的方法准确性较差，可靠性不高，易发生误操作导致出现不良产品。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的电池模组压紧装置检测绝缘件的漏装、错装准确性较差的缺陷，从而提供一种检测电池模组中的绝缘件的漏装、错装准确性较好的电池模组压紧装置。

本实用新型的一种电池模组压紧装置，包括：

工作台，用于放置电池模组；

固定端板，固定安装于所述工作台；

活动端板，活动地设置于所述工作台上，且与所述固定端板相对设置；

驱动装置，驱动所述活动端板朝远离或朝靠近所述固定端板方向往返移动；

控制系统，控制所述驱动装置驱动所述活动端板移动到预设位置，使所述活动端板与所述固定端板配合将放置于所述工作台上的已经完成组装的电池模组压紧到预设装箱长度值；

还包括：

若干行程开关，成列设置于所述工作台上，且每个行程开关对应电池模组的单个组装单元，每往所述工作台上组装一个组装单元，对应的所述行程开关受到所述组装单元的挤压时发出触发信号；

位置传感器，安装于所述工作台上，用于检测设置于所述组装单元的绝缘件的位置并发出位置信息；

所述控制系统包括第一控制单元、第一比较单元，所述第一控制单元用于在接收到所述行程开关发出的所述触发信号时控制所述位置传感器检 测当前所述绝缘件的位置；所述第一比较单元用于在接收到所述位置传感器的位置信息时，将所述位置信息与预设位置范围进行比对，如果所述位置信息不在所述预设位置范围内，向报警装置发出报警指令。

所述绝缘件交替设置于所述组装单元的具有正负电极的两端；

所述位置传感器具有两个，分别对准设置于所述组装单元的具有正负电极的两端处的所述绝缘件。

所述组装单元包括多个同极排列组装在一起的电池；

所述绝缘件在两个相邻的组装单元的两端的电池极耳之间交替设置。

所述组装单元包括四个同极排列组装的所述电池。

所述位置传感器为激光测距传感器。

所述绝缘件为绝缘隔片。

所述控制系统还包括：

压力传感器，设置于所述活动端板上，用于检测与所述活动端板接触的组装完成的所述电池模组受到的压力值，并发出压力信息；

距离传感器，设置于所述活动端板上，用于检测所述活动端板与所述固定端板之间的距离值，并发出距离信息；

第二比较单元，用于在接收到所述压力传感器的所述压力信息时，将所述压力信息与预设压力值进行比对，同时在接收到所述距离传感器发出的所述距离信息时，将所述距离信息与所述预设装箱长度值进行比对，如果在所述距离信息到达所述预设装箱长度值之前，所述压力信息超过所述预设压力值，则在所述压力信息超过所述预设压力值时，发出停止指令并向所述报警装置发出报警指令，如果在所述距离信息到达所述预设装箱长度值之前，所述压力信息没有超过所述预设压力值，则在所述距离信息到达所述预设装箱长度值时，向所述驱动装置发出停止指令；

第二控制单元，用于在接收到所述第二比较单元发出的所述停止指令时控制所述驱动装置停止驱动所述活动端板移动。

所述报警装置为声光报警器。

所述驱动装置为电动缸，所述电动缸的推杆与所述活动端板连接。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的电池模组压紧装置，包括：工作台，用于放置电池模组；固定端板，固定安装于所述工作台；活动端板，活动地设置于所述工作台上，且与所述固定端板相对设置；驱动装置，驱动所述活动端板朝远离或朝靠近所述固定端板方向往返移动；控制系统，控制所述驱动装置驱动所述活动端板移动到预设位置，使所述活动端板与所述固定端板配合将放置于所述工作台上的已经完成组装的电池模组压紧到预设装箱长度值；还包括：若干行程开关，成列设置于所述工作台上，且每个行程开关对应电池模组的单个组装单元，每往所述工作台上组装一个组装单元，对应的所述行程开关受到所述组装单元的挤压时发出触发信号；位置传感器，安装于所述工作台上，用于检测设置于所述组装单元的绝缘件的位置并发出位置信息；所述控制系统包括第一控制单元、第一比较单元，所述第一控制单元用于在接收到所述行程开关发出的所述触发信号时控制所述位置传感器检测当前所述绝缘件的位置；所述第一比较单元用于在接收到所述位置传感器的位置信息时，将所述位置信息与预设位置范围进行比对，如果所述位置信息不在所述预设位置范围内，向报警装置发出报警指令。本实用新型的电池模组压紧装置，通过所述行程开关、位置传感器和控制系统，可以实时对放置于所述工作台上的组装单元进行绝缘件位置的自动检测，如果绝缘件出现漏装或装错位置的情况，会立即使报警装置发出报警信号提醒工作人员。这种对绝缘件位置的自动检测，准确性高，也具有很好的可靠性，不易出现误操作，可以及时发现绝缘件的漏装或错装的情况。

2.本实用新型提供的电池模组压紧装置，所述控制系统还包括：压力传感器，设置于所述活动端板上，用于检测与所述活动端板接触的组装完成的所述电池模组受到的压力值，并发出压力信息；距离传感器，设置于 所述活动端板上，用于检测所述活动端板与所述固定端板之间的距离值，并发出距离信息；第二比较单元，用于在接收到所述压力传感器的所述压力信息时，将所述压力信息与预设压力值进行比对，同时在接收到所述距离传感器发出的所述距离信息时，将所述距离信息与所述预设装箱长度值进行比对，如果在所述距离信息到达所述预设装箱长度值之前，所述压力信息超过所述预设压力值，则在所述压力信息超过所述预设压力值时，发出停止指令并向所述报警装置发出报警指令，如果在所述距离信息到达所述预设装箱长度值之前，所述压力信息没有超过所述预设压力值，则在所述距离信息到达所述预设装箱长度值时，向所述驱动装置发出停止指令；第二控制单元，用于在接收到所述第二比较单元发出的所述停止指令时控制所述驱动装置停止驱动所述活动端板移动。为了将电池模组恰当地装入电池箱内，电池模组通常需要被压紧到一个预设的装箱长度值。本实用新型通过所述压力传感器、距离传感器、第二比较单元和第二控制单元，可以准确控制电池模组受到的压紧力和电池模组压紧后的长度在合理的范围内，保证电池模组在被压紧到预设装箱长度值的过程中，受到的压紧力不会超过预设的压力值，不会因压力过大而受到损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一种实施方式中提供的电池模组压紧装置的立 体图；

图2为在图1所示的电池模组压紧装置进行组装的两个组装单元的立体图；

图3为图2中所示的组装单元和绝缘件的安装关系立体图；

附图标记说明：

1-工作台，2-固定端板，3-活动端板，4-行程开关，5-组装单元，51-电池，52-电池极耳，6-位置传感器，7-绝缘件，8-电动缸，9-推杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只 要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1和图2所示，本实施例的一种电池模组压紧装置，包括：

工作台1，用于放置电池模组；

固定端板2，固定安装于所述工作台1；

活动端板3，活动地设置于所述工作台1上，且与所述固定端板2相对设置；

驱动装置，驱动所述活动端板3朝远离或朝靠近所述固定端板2方向往返移动；

控制系统，控制所述驱动装置驱动所述活动端板3移动到预设位置，使所述活动端板3与所述固定端板2配合将放置于所述工作台1上的已经完成组装的电池模组压紧到预设装箱长度值；

还包括：

若干行程开关4，成列设置于所述工作台1上，且每个行程开关4对应电池模组的单个组装单元5，每往所述工作台1上组装一个组装单元5，对应的所述行程开关4受到所述组装单元5的挤压时发出触发信号；

位置传感器6，安装于所述工作台1上，用于检测设置于所述组装单元5的绝缘件7的位置并发出位置信息；

所述控制系统包括第一控制单元、第一比较单元，所述第一控制单元用于在接收到所述行程开关4发出的所述触发信号时控制所述位置传感器6检测当前所述绝缘件7的位置；所述第一比较单元用于在接收到所述位置传感器6的位置信息时，将所述位置信息与预设位置范围进行比对，如果所述位置信息不在所述预设位置范围内，向报警装置发出报警指令。

本实施例的电池模组压紧装置，通过所述行程开关4、位置传感器6和控制系统，可以实时对放置于所述工作台1上的组装单元5进行绝缘件7位置的自动检测，如果绝缘件7出现漏装或装错位置的情况，会立即使报警装置发出报警信号提醒工作人员。这种对绝缘件7位置的自动检测，准 确性高，也具有很好的可靠性，不易出现误操作，可以及时发现绝缘件7的漏装或错装的情况。

作为一种具体的实施方式，如图2和图3所示，所述绝缘件7交替设置于所述组装单元5的具有正负电极的两端；

所述位置传感器6具有两个，分别对准设置于所述组装单元5的具有正负电极的两端处的所述绝缘件7。

其中，所述绝缘件7突出所述组装单元5具有正负电极极耳的端面，使得位置传感器6对准绝缘件7进行检测时，不会被电池51阻挡而影响检测。

作为一种具体的实施方式，所述组装单元5包括多个同极排列组装在一起的电池51；

所述绝缘件7在两个相邻的组装单元5的两端的电池极耳52之间交替设置。即，如果其中一个绝缘件7位于两个相邻的组装单元5的上端的电池极耳52之间，则与该绝缘件7相邻的绝缘件7位于两个相邻的组装单元5的下端的电池极耳52之间。

具体地，在本实施例中，所述组装单元5包括四个同极排列组装的所述电池51。

所述位置传感器6的具体形式可以有多种，在本实施例中，所述位置传感器6为激光测距传感器。

在本实施例中，所述绝缘件7为绝缘片。

作为一种具体的实施方式，所述控制系统还包括：

压力传感器，设置于所述活动端板3上，用于检测与所述活动端板3接触的组装完成的所述电池模组受到的压力值，并发出压力信息；

距离传感器，设置于所述活动端板3上，用于检测所述活动端板3与所述固定端板2之间的距离值，并发出距离信息；

第二比较单元，用于在接收到所述压力传感器的所述压力信息时，将 所述压力信息与预设压力值进行比对，同时在接收到所述距离传感器发出的所述距离信息时，将所述距离信息与所述预设装箱长度值进行比对，如果在所述距离信息到达所述预设装箱长度值之前，所述压力信息超过所述预设压力值，则在所述压力信息超过所述预设压力值时，发出停止指令并向所述报警装置发出报警指令，如果在所述距离信息到达所述预设装箱长度值之前，所述压力信息没有超过所述预设压力值，则在所述距离信息到达所述预设装箱长度值时，向所述驱动装置发出停止指令；

第二控制单元，用于在接收到所述第二比较单元发出的所述停止指令时控制所述驱动装置停止驱动所述活动端板3移动。

为了将电池模组恰当地装入电池箱内，电池模组通常需要被压紧到一个预设的装箱长度值。本实施例通过所述压力传感器、距离传感器、第二比较单元和第二控制单元，可以准确控制电池模组受到的压紧力和电池模组压紧后的长度在合理的范围内，保证电池模组在被压紧到预设装箱长度值的过程中，受到的压紧力不会超过预设的压力值，不会因压力过大而受到损坏。

在本实施例中，所述报警装置为声光报警器。

作为一种具体的实施方式，所述驱动装置为电动缸8，所述电动缸8的推杆9与所述活动端板3连接。

本实施例的电池模组压紧装置的绝缘件7检测过程如下：

先将第一个组装单元5紧靠固定端板2放置在工作台1上，如图2所示，对应的绝缘件7的正确位置位于上方，组装单元5挤压对应的行程开关4，行程开关4发出触发信号至控制系统的第一控制单元，第一控制单元接收到触发信号时控制上方的位置传感器6检测当前绝缘件7的位置，位置传感器6检测当前绝缘件7的位置并发出位置信息L1’至控制系统的第一比较单元，第一比较单元在接收到位置信息L1’时，将位置信息L1’与预设位置范围L1进行比对，如果位置信息L1’不在预设位置范围L1内， 且L1’>>L1的最大值，则判断该处的绝缘件7为漏装，向声光报警器发出报警指令，使声光报警器发出报警信号提醒工作人员；如果位置信息L1’不在预设位置范围L1内，且L1’在一定范围内大于L1的最大值或小于L1的最小值，则判断该处的绝缘件7为错装，同样向声光报警器发出报警指令，使声光报警器发出报警信号提醒工作人员；

如果声光报警器没有发出报警信号，继续将第二个组装单元5紧靠第一个组装单元5放置在工作台1上，如图2所示，对应的绝缘件7的正确位置位于下方，组装单元5挤压对应的行程开关4，行程开关4发出触发信号至控制系统的第一控制单元，第一控制单元接收到触发信号时控制下方的位置传感器6检测当前绝缘件7的位置，位置传感器6检测当前绝缘件7的位置并发出位置信息L2’至控制系统的第一比较单元，第一比较单元在接收到位置信息L2’时，将位置信息L2’与预设位置范围L2进行比对，如果位置信息L2’不在预设位置范围L2内，且L2’>>L2的最大值，则判断该处的绝缘件7为漏装，向声光报警器发出报警指令，使声光报警器发出报警信号提醒工作人员；如果位置信息L2’不在预设位置范围L2内，且L2’在一定范围内大于L2的最大值或小于L2的最小值，则判断该处的绝缘件7为错装，同样向声光报警器发出报警指令，使声光报警器发出报警信号提醒工作人员；

如果声光报警器没有发出报警信号，继续将第三个组装单元5紧靠第二个组装单元5放置在工作台1上，如图2所示，对应的绝缘件7的正确位置位于上方，组装单元5挤压对应的行程开关4，行程开关4发出触发信号至控制系统的第一控制单元，第一控制单元接收到触发信号时控制下方的位置传感器6检测当前绝缘件7的位置，位置传感器6检测当前绝缘件7的位置并发出位置信息L3’至控制系统的第一比较单元，第一比较单元在接收到位置信息L3’时，将位置信息L3’与预设位置范围L3进行比对，如果位置信息L3’不在预设位置范围L3内，且L3’＝L1’，则判断该处的 绝缘件7为漏装，向声光报警器发出报警指令，使声光报警器发出报警信号提醒工作人员；如果位置信息L3’不在预设位置范围L3内，且L3’在一定范围内大于L3的最大值或小于L3的最小值，则判断该处的绝缘件7为错装，同样向声光报警器发出报警指令，使声光报警器发出报警信号提醒工作人员；

以此类推，继续后面各个组装单元5的组装，直至完成电池模组的组装，完成组装后，再启动电动缸，进行后面的压紧作业。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。