一种高可靠型TNC射频同轴连接器的制作方法

本实用新型属于射频同轴连接器技术领域，具体涉及一种具有高可靠型TNC射频同轴连接器。

背景技术：

SFF-50-1因其工作温度高、柔软性好、价格低廉，广泛使用。由于SFF-50-1电缆结构特点。常规配接SFF-50-1连接器结构为压配结构，由于SFF-50-1电缆外径为1.8毫米，电缆芯线只有0.2毫米。按照传统方法，TNC同轴连接器与电缆装接后，使用时容易导致电缆窜动和转动使得连接器内导体缩孔和电缆内导体根部断裂，产品可靠性差。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种高可靠型TNC射频同轴连接器，能够配接直径为1.8毫米的柔性电缆，有效降低配接电缆时难度，提高电缆装接后的可靠性。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种高可靠型TNC射频同轴连接器，包括第一外壳4，第一外壳4内设置有第二外壳5，第二外壳5内装有绝缘子3，绝缘子3内装有插孔1，所述第二外壳5和绝缘子3与插孔1之间通过环氧树脂胶灌封固定，在插孔1尾部开有半槽，电缆内导体和插孔1焊接固定，第二外壳5与电缆屏蔽层通过线夹2压配固定；螺钉8与第一外壳4通过螺纹连接，螺钉8将第二外壳5、第一垫圈9、第一密封圈6、第二垫圈10加紧固定在第一外壳4内。

所述第一外壳4上开有凹槽，凹槽内放置有第二密封圈7。

本实用新型和现有技术相比，具有如下优点：

1、由于本实用新型连接器在插孔1尾部开有半槽，焊接电缆内导体时可以目视焊接固定，降低了焊接难度，提高了成品率及工作效率。

2、第二外壳5、绝缘子3和插孔1灌封为一体，电缆内导体与插孔1焊接固定防止连接器对插时插孔1缩孔。

3、第二外壳5与电缆屏蔽层通过线夹2压配固定，保证了第二外壳5与电缆的固定。

4.螺钉8与第一外壳4螺纹连接，将第二外壳5夹紧，保证第二外壳5装入第一外壳4内，并与第一外壳4装接为一体。

5、第二外壳5、线夹2与电缆固定为一体，电缆组件转动使用时，第一外壳4与电缆一起转动，保证电缆内导体根部不易断裂，提高产品可靠性。

6、第一外壳4上开有凹槽，凹槽内放置有第二密封圈7，保证了连接器与面板安装时的密封性。

综上所述，本实用新型保证了电缆与连接器装接后的稳定性及可靠性，提高了电缆内导体焊接时的成品率，提高了工作效率。本实用新型主要应用于航空、航天、电子、船舶、兵器等国防重点工程及高可靠性的通讯、无线电设备和仪器及自控等技术领域。

附图说明

图1是本实用新型高可靠型TNC射频同轴连接器结构装配示意图。

图2是本实用新型外壳5、绝缘子3与插孔1灌封结构放大示意图。

图3是本实用新型外壳5、线夹2与电缆屏蔽层压配结构放大示意图。

图4为本实用新型插孔1尾部开有半槽示意图。

图5为图4沿A-A向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作更详细说明。

如图1所示，本实用一种高可靠型TNC射频同轴连接器，包括第一外壳4，第一外壳4内设置有第二外壳5，第二外壳5内装有绝缘子3，绝缘子3内装有插孔1，外壳5和绝缘子3和插孔1通过环氧树脂胶灌封固定，在插孔1尾部开有半槽，电缆内导体和插孔1焊接固定，第二外壳5、线夹2与电缆外导体压配固定。螺钉8将第二外壳5、第一垫圈9、第一密封圈6、第二垫圈10加紧固定在第一外壳4内。第一外壳4上开有凹槽，凹槽内放置有第二密封圈7。

如图2所示，第二外壳5、绝缘子3和插孔1采用环氧树脂胶灌封固定。电缆内导体与插孔1焊接固定。因此第二外壳5、绝缘子3以及插孔1焊接时可以从第二外壳4中移出，提高了焊接质量及焊接后的可靠性。解决了连接器对插时插孔缩孔问题。如图4和图5所示，由于插孔1尾部开有半槽，方便插孔尾部焊接时目视电缆内导体装接到位，同时提高了焊接质量及焊接后的可靠性。

如图3所示，第二外壳5、绝缘子3和插孔1固定为一体，第二外壳5与电缆屏蔽层通过线夹2压配固定。电缆组件转动使用时，第二外壳4与电缆一起转动，保证电缆内导体根部不易断裂，提高产品可靠性。

本实用新型的装配过程为：首先将灌封为一体的第二外壳5、绝缘子3和插孔1从第一外壳4中移出，将电缆内导体与插孔1尾部半槽焊接，再与电缆屏蔽层通过线夹2压配为一体。然后将其装入第一外壳4中，通过第一外壳4中台阶定位。保证连接器界面；其次通过第一垫圈9、第一密封圈6、第二垫圈10以及螺母8与第一外壳4螺纹连接，将第二外壳5夹紧，实现了电缆与连接器的连接。