一种带电缆的连接器安装卡环工装的制作方法

本实用新型属于生产加工的工器具技术领域，具体涉及一种带电缆的连接器安装卡环工装。

背景技术：

连接器是成千上万种的电子元器件产品中应用非常广泛的常用器件，也是应用非常广泛的一种通用器件，产品可广泛应用于雷达系统、航天和通讯等军工或民用领域，也应用于仪器、自动控制、通信等工业领域。

射频同轴连接器按对接方式可分为螺纹式、推入式、卡口式三种。其中螺纹式品种最多，用量也最大，卡环圈是螺纹式射频同轴连接器的关键零件。由于卡环圈为金属件，而且卡环圈的开口也比较小，为避免装配配卡环圈时，卡环、划伤外壳和碰掉镀层。因此在装配卡环圈时需要使用卡环钳。装配时将卡环套在外壳三维卡环槽处，用卡环钳将卡环收紧，将外壳与螺套对准。在手板冲床上，将外壳向下压，卡环随同外壳滑入卡环槽内，完成产品德尔装配。

电缆和连接器的连接方式为焊接，针与电缆芯线焊接为一体，电缆外皮与外壳3焊接为一体。有时产品装好电缆后需要返修，再次安装卡环和螺套时，此时电缆已无法从外壳上拆除，无法对外壳施力，所以此时无法用上述方法安装卡环。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种带电缆的连接器安装卡环工装，在连接器外壳配接电缆的情况下，就可以完成卡环的装配；具有结构简单、成本低、环境适应性较强等特点。

为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种带电缆的连接器安装卡环工装，包括冲头1和压板2，所述冲头1底部开有圆孔，压板2一端带有突出的圆柱，所述压板2突出的圆柱以过盈配合方式装入冲头1底部的圆孔内，所述压板2另一端开有用于卡接连接器外壳3的后端面且电缆从其内穿出的U型槽2-1。

所述压板2开有U型槽2-1的一端的厚度比另一端薄。

本实用新型在连接器外壳配接电缆的情况下，就可以完成卡环的装配；不用拆卸电缆就可以安装连接器的卡环和螺套；具有结构简单、成本低、环境适应性较强等特点。

附图说明

图1a为本实用新型工装的结构图。

图1b为本实用新型工装的俯视图。

图2为本实用新型工装安装卡环操作图。

图3为图2的局部放大的图。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细描述。

为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案：

如图1a和图1b所示，本实用新型一种带电缆的连接器安装卡环工装，包括冲头1和压板2，所述冲头1底部开有圆孔，压板2一端带有突出的圆柱，所述压板2突出的圆柱以过盈配合方式装入冲头1底部的圆孔内，所述压板2另一端开有用于卡接连接器外壳的后端面且电缆从其内穿出的U型槽2-1。电缆可以从U型槽2-1内穿出，起到安装卡环时避让电缆的作用。

作为本实用新型的优选实施方式，所述压板2开有U型槽2-1的一端的厚度比另一端薄。将压板2连接冲头1的一端设计较厚，保证有足够的强度，开有U型槽2-1的一端设计较薄，增加操作时的灵活性。

如图2和图3所示，具体安装卡环和螺套时，操作步骤如下：先将工装的冲头1安装在手板冲床上，将连接器的螺套5的下端垂直朝下放置于垫块7上，将连接器的卡环4套与连接器的外壳3的卡环槽上，用卡环钳夹紧，将外壳3的一端伸入螺套孔内，然后将压板2的U型槽2-1卡在外壳3的后端面上，电缆从U型槽2-1内穿出。向下扳动手板冲床，工装的冲头1向下移动带动压板2向下移动，由于受到压板2的压力，整个外壳3向下移动直至卡环4装入螺套5的卡环槽内，卡环4和螺套5安装完成。

工装的材料用不锈钢、黄铜等有一定强度的金属材料。

本实用新型工装的目的是在外壳连接电缆的情况下，将卡环4和螺套5安装到外壳3上。具有结构简单、成本低、环境适应性较强等特点。