丁基胶固定装置的制作方法

本实用新型属于太阳能电池生产领域，尤其是一种丁基胶固定装置。

背景技术：

随着科技的进步，太阳能电池作为一种清洁能源，得到长足的发展，太阳能电池的产量也逐渐提高，对太阳能电池的质量要求也越来越高。

柔性电池卷在安装的时候，主要采用胶粘的方式。目前柔性电池卷是利用丁基胶粘贴与电池卷背面，安装的时候再将丁基胶背面的保护膜撕去，因此，柔性电池卷在出厂之前都需要在电池卷的背面粘贴丁基胶。丁基胶的正面附着有一层离型纸，撕去该离型纸即可与电池卷背面粘贴。

目前一般的胶粘都是现将离型纸撕去，再粘贴到电池卷背面，但是电池卷的尺寸一般都较长，常规的都达到4-5米长，这么长的电池卷需要同样长度的丁基胶。如果预先将丁基胶的离型纸撕去，再移到电池卷背面粘贴，操作比较麻烦，丁基胶的胶面难免会粘上灰尘等，影响电池生产质量，而且这么长的距离采用预先剥离离型纸的方式，需要工作人员来回多走，效率比较低。

技术实现要素：

本实用新型解决了现有技术中丁基胶采用预先剥离离型纸再粘贴到柔性电池卷背面的方式，难以控制丁基胶胶面清洁，影响粘贴质量和效果的缺陷，提供一种丁基胶固定装置，电池卷与丁基胶并排放置后再剥离丁基胶的离型纸，且边剥离边挤压粘贴，保证丁基胶胶面清洁。

本实用新型还解决了现有技术中丁基胶预先剥离离型纸再粘贴到电池卷上，增加了工人来回走动的次数和距离，工作效率比较的缺陷，提供一种丁基胶固定装置，丁基胶的离型纸不预先剥离，与电池卷并排放置后，边剥离离型纸边挤压粘贴电池卷，减少工作人员来回走动的次数，提高工作效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种丁基胶固定装置，包括架体，架体上设置有可沿架体来回移动的移动支架，移动支架上设置有相互平行的压辊和卷辊，其中卷辊相对压辊朝向丁基胶离型纸剥离方向。移动支架带着压辊和卷辊同步移动，移动过程中，压辊和卷辊均为自由转动，卷辊相比压辊处于前方的位置，这个前方就是丁基胶离型纸剥离的方向；压辊用于压紧电池卷和丁基胶，卷辊用于缠绕丁基胶的离型纸以玻璃离型纸，这样丁基胶平铺到架体上后，将电池卷同时覆盖其上，接着卷辊缠绕离型纸，压辊压住电池卷并与丁基胶粘贴，边剥离边挤压粘贴，保证丁基胶胶面清洁，同时还可减少工作人员来回走动的次数，提高工作效率。

作为优选，架体上具有放置丁基胶的支撑面，移动支架横跨与支撑面的两侧，压辊和卷辊处于支撑面的上方并与支撑面相平行。

作为优选，压辊的外周面与支撑面相接触，卷辊的外周面与支撑面相分离。

作为优选，压辊与卷辊均为自由转动状，压辊的直径大于卷辊的直径。

作为优选，压辊的两端相对移动支架为固定式铰接连接，卷辊两端相对移动支架为活动式铰接连接。

作为优选，卷辊的两端与移动支架为插接式连接，卷辊的其中一端上固定有轴承搁置与移动支架上并由锁块防脱，另一端为多边形状，直接与移动支架相插接。

作为优选，移动支架对应卷辊多边形的位置通过轴承设置有连接轴，连接轴的端部为与卷辊多边形端相配的多边形孔，移动支架内设置有随移动支架移动而转动的随动轴，随动轴上固定有齿轮，齿轮与连接轴通过传动链相连。

作为优选，卷辊沿着轴向设置有一条夹槽，夹槽从卷辊外表向内延伸到卷辊另一侧，并在另一侧处铰接转轴，转轴上固定有夹片，夹片端部朝向夹槽内并与夹槽内壁形成丁基胶离型纸夹紧部，转轴的端部设置有夹紧手柄，夹紧手柄采用凸轮式锁紧结构。

作为优选，压辊外部套置有厚胶筒，厚胶筒的外表为粗糙的磨面。

本实用新型的有益效果是：移动支架带着压辊和卷辊同步移动，移动过程中，压辊和卷辊均为自由转动，卷辊相比压辊处于前方的位置，这个前方就是丁基胶离型纸剥离的方向；压辊用于压紧电池卷和丁基胶，卷辊用于缠绕丁基胶的离型纸以玻璃离型纸，这样丁基胶平铺到架体上后，将电池卷同时覆盖其上，接着卷辊缠绕离型纸，压辊压住电池卷并与丁基胶粘贴，边剥离边挤压粘贴，保证丁基胶胶面清洁，同时还可减少工作人员来回走动的次数，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型一种结构示意图；

图2是本实用新型一种侧视图；

图3是本实用新型一种使用状态示意图；

图中：1、架体，2、移动支架，3、随动轴，4、压辊，5、传动链，6、卷辊，7、支撑面，8、锁块，9、夹紧手柄，10、轴承，11、支撑块，12、夹槽，13、电池卷，14、离型纸。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种丁基胶固定装置（参见图1图2），包括架体1，架体上设置有可沿架体来回移动的移动支架2，移动支架上设置有相互平行的压辊4和卷辊6，其中卷辊相对压辊朝向丁基胶离型纸剥离方向。

架体上具有放置丁基胶的支撑面7，移动支架横跨与支撑面的两侧，压辊和卷辊处于支撑面的上方并与支撑面相平行。压辊的外周面与支撑面相接触，卷辊的外周面与支撑面相分离。压辊与卷辊均为自由转动状，压辊的直径大于卷辊的直径。

压辊的两端相对移动支架为固定式铰接连接，卷辊两端相对移动支架为活动式铰接连接。卷辊的两端与移动支架为插接式连接，卷辊的其中一端上固定有轴承搁置与移动支架的支撑块11上并由锁块8防脱，锁块可以沿着卷辊轴向移动，另一端为四边形状，直接与移动支架相插接。移动支架对应卷辊四边形的位置通过轴承设置有连接轴，连接轴的端部为与卷辊四边形端相配的四边形孔，移动支架内设置有随移动支架移动而转动的随动轴3，随动轴上固定有齿轮，齿轮与连接轴通过传动链5相连。卷辊沿着轴向设置有一条夹槽12，夹槽从卷辊外表向内延伸到卷辊另一侧，并在另一侧处铰接转轴，转轴上固定有夹片，夹片端部朝向夹槽内并与夹槽内壁形成丁基胶离型纸夹紧部，转轴的端部设置有夹紧手柄9，夹紧手柄采用凸轮式锁紧结构。移动支架的侧面设置有转动手轮，转动手轮与卷辊相连用于外力转动卷辊。压辊外部套置有厚胶筒，厚胶筒的外表为粗糙的磨面。

先将丁基胶平铺到架体的支撑面上（参见图3），接着将电池卷13从卷辊的上方越过覆盖到丁基胶上面，然后抬起电池卷的一端，撕开丁基胶的离型纸14并将离型纸的端边插入到卷辊的夹槽内，转动夹紧手柄将离型纸夹紧，向前推动移动支架，离型纸缠绕到卷辊上，接着将电池卷上抬的端部放下与丁基胶胶面粘贴并由压辊压住。逐步向前推动移动支架，随动轴转动，通过传动链带动卷辊转动，卷辊缠绕离型纸，压辊将电池卷与丁基胶压紧粘贴。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。