一种连接器中固定模块化绝缘体的支架的制作方法

本实用新型涉及支架的结构设计和应用技术领域，特别提供了一种连接器中固定模块化绝缘体的支架。

背景技术：

传统的连接器往往通过紧定螺钉实现模块化绝缘体部件在连接器内的定位与锁紧，导致连接不稳定，不能保证信号传输的连续性。

人们迫切希望获得一种技术效果优良的连接器中固定模块化绝缘体的支架。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种技术效果优良的连接器中固定模块化绝缘体的支架。解决支架在前期使用过程中出现的各种质量不稳定的问题。

所述连接器中固定模块化绝缘体的支架构成如下：螺钉组件1、右支架2、开槽长圆柱端紧定螺钉3、左支架4、接地插针5和十字槽圆柱头螺钉6；其中：所述左支架4的两端均设置有一体化的第一辅助定位块41，第一辅助定位块41的内侧设置有滑动槽411，接地插针5固定连接在第一辅助定位块41上，接地插针5位于滑动槽411的外侧，所述右支架2的两端均设置有一体化的第二辅助定位块21，第二辅助定位块21的内侧设置有滑动杆211，左支架4和右支架2通过滑动槽411和滑动杆211滑动连接，左支架4和右支架2通过开槽长圆柱端紧定螺钉3竖直紧固连接，左支架4和右支架2通过十字槽圆柱头螺钉6水平紧固连接。

螺钉组件1连接在右支架2上，连接器中固定模块化绝缘体的支架其它相适配的部件装配的时候，螺钉组件1将起到衔接锁紧的作用。

在右支架2的上侧两端标记A和B，在右支架2的下侧两端标记C和D，识别装配模块化绝缘模块的位置。标记A、B、C和D附件设置有标记指示，用于指引标记处的标识方向。

所述连接器中固定模块化绝缘体的支架通过拉、推实现模块化绝缘体部件的装配，通过紧定螺钉实现定位与锁紧。

左支架4和右支架2两边的连接是通过支架右的滑动杆与支架左的矩形滑动槽相配合形成推、拉机构运动。改变了现有框架铰接的设计结构。从装配的方法、设计理念上是明显不同的。

所述连接器中固定模块化绝缘体的支架的左支架和右支架装配结合后，右支架依靠滑动杆在左支架的滑动槽内实现左右推拉往复运动。在装配绝缘体时拉出右支架，在闭合时候推动右支架，最后将开槽定位螺钉拧紧，以此实现功能性。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为左支架立体示意图；

图2为右支架立体示意图；

图3为连接器中固定模块化绝缘体的支架使用示意图；

图4为连接器中固定模块化绝缘体的支架立体示意图；

图5为连接器中固定模块化绝缘体的支架俯视图；

图6为连接器中固定模块化绝缘体的支架主视图；

图7为连接器中固定模块化绝缘体的支架仰视图。

具体实施方式

实施例1

所述连接器中固定模块化绝缘体的支架构成如下：螺钉组件1、右支架2、开槽长圆柱端紧定螺钉3、左支架4、接地插针5和十字槽圆柱头螺钉6；其中：所述左支架4的两端均设置有一体化的第一辅助定位块41，第一辅助定位块41的内侧设置有滑动槽411，接地插针5固定连接在第一辅助定位块41上，接地插针5位于滑动槽411的外侧，所述右支架2的两端均设置有一体化的第二辅助定位块21，第二辅助定位块21的内侧设置有滑动杆211，左支架4和右支架2通过滑动槽411和滑动杆211滑动连接，左支架4和右支架2通过开槽长圆柱端紧定螺钉3竖直紧固连接，左支架4和右支架2通过十字槽圆柱头螺钉6水平紧固连接。

螺钉组件1连接在右支架2上，连接器中固定模块化绝缘体的支架其它相适配的部件装配的时候，螺钉组件1将起到衔接锁紧的作用。

在右支架2的上侧两端标记A和B，在右支架2的下侧两端标记C和D，识别装配模块化绝缘模块的位置。标记A、B、C和D附件设置有标记指示，用于指引标记处的标识方向。

所述连接器中固定模块化绝缘体的支架通过拉、推实现模块化绝缘体部件的装配，通过紧定螺钉实现定位与锁紧。

左支架4和右支架2两边的连接是通过支架右的滑动杆与支架左的矩形滑动槽相配合形成推、拉机构运动。改变了现有框架铰接的设计结构。从装配的方法、设计理念上是明显不同的。

所述连接器中固定模块化绝缘体的支架的左支架和右支架装配结合后，右支架依靠滑动杆在左支架的滑动槽内实现左右推拉往复运动。在装配绝缘体时拉出右支架，在闭合时候推动右支架，最后将开槽定位螺钉拧紧，以此实现功能性。