晶体管固定结构及LED电源的制作方法

本实用新型涉及晶体管安装技术领域，尤其涉及一种晶体管固定结构及LED电源。

背景技术：

传统的，晶体管上设有安装孔，通过螺丝和螺母配合将晶体管固定在承载基板上。采用上述方式，螺丝锁在晶体管上，受力面积较小，锁螺丝时的扭力会对晶体管造成一定的损坏。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种晶体管固定结构及LED电源，该晶体管固定结构不易损坏晶体管，该LED电源的晶体管不易损坏。

其技术方案如下：

一种晶体管固定结构，包括压条和固定件，所述压条用于设置在晶体管远离承载基板的一侧，将所述晶体管压设在所述承载基板上，所述压条包括用于与所述晶体管面接触的压紧面板，所述压紧面板上设有用于安装所述固定件的安装孔，所述固定件用于连接所述压条与所述承载基板，使所述晶体管固定在所述承载基板上。

在其中一个实施例中，所述压紧面板沿长度方向的两侧分别设有加强侧板。

在其中一个实施例中，所述安装孔为翻边抽牙螺丝孔，所述固定件为固定螺丝。

在其中一个实施例中，所述压条设置在至少两颗所述晶体管上，所述固定件为至少一个，且所述固定件的个数小于所述晶体管的个数。

在其中一个实施例中，所述压条为至少两根，每根所述压条设置在两颗所述晶体管上，所述压紧面板上在两颗所述晶体管之间设有所述安装孔。

在其中一个实施例中，所述压条设置在至少三个所述晶体管上，所述压紧面板上在相邻两颗所述晶体管之间均设有所述安装孔。

在其中一个实施例中，所述压条设置在至少三个所述晶体管上，所述压紧面板上设有至少两个所述安装孔。

一种LED电源，包括晶体管、承载基板以及所述的晶体管固定结构，所述晶体管通过所述晶体管固定结构固定在所述承载基板上。

在其中一个实施例中，所述承载基板为散热基板。

在其中一个实施例中，所述承载基板上设有与所述安装孔匹配的通孔。

本实用新型的有益效果在于：

所述晶体管固定结构，通过设置压条和固定件，压条设置在晶体管远离承载基板的一侧以将晶体管压设在承载基板上，压条包括压紧面板，压紧面板与晶体管为面接触，接触面积大，压条能够可靠压紧晶体管，压紧面板上设置有安装孔，将固定件安装至承载基板上的通孔和压紧面板上的安装孔中，固定件即能够连接压条与承载基板，进而使得晶体管被挤紧固定在承载基板上。相比于传统直接通过螺丝和螺母配合将晶体管锁紧固定在承载基板上的结构，固定件是作用在压条上，而并不直接作用在晶体管上，固定件锁紧时不会对晶体管造成损坏。所述晶体管固定结构，在实现固定晶体管的同时，不易损坏晶体管。

所述LED电源，包括上述的晶体管固定结构，具备所述晶体管固定结构的技术效果，晶体管不易损坏。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的晶体管固定结构的安装结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的正视图；

图4为图1的侧视图；

图5为本实用新型实施例所述的压条的结构示意图。

附图标记说明：

100、晶体管固定结构，110、压条，112、压紧面板，114、安装孔，116、加强侧板，120、固定件，200、晶体管，300、承载基板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2、图3、图4所示，一种晶体管固定结构100，包括压条110和固定件120，所述压条110用于设置在晶体管200远离承载基板300的一侧，将所述晶体管200压设在所述承载基板300上，所述压条110包括用于与所述晶体管200面接触的压紧面板112，所述压紧面板112上设有用于安装所述固定件120的安装孔114，所述固定件120用于连接所述压条110与所述承载基板300，使所述晶体管200固定在所述承载基板300上。

所述晶体管固定结构100，通过设置压条110和固定件120，压条110设置在晶体管200远离承载基板300的一侧以将晶体管200压设在承载基板300上，压条110包括压紧面板112，压紧面板112与晶体管200为面接触，接触面积大，压条110能够可靠压紧晶体管200，压紧面板112上设置有安装孔114，将固定件120安装至承载基板300上的通孔和压紧面板112上的安装孔114中，固定件120即能够连接压条110与承载基板300，进而使得晶体管200被挤紧固定在承载基板300上。相比于传统直接通过螺丝和螺母配合将晶体管200锁紧固定在承载基板300上的结构，固定件120是作用在压条110上，而并不直接作用在晶体管200上，固定件120锁紧时不会对晶体管200造成损坏，且固定可靠。所述晶体管固定结构100，在实现可靠固定晶体管200的同时，不易损坏晶体管200。

进一步的，所述压紧面板112沿长度方向的两侧分别设有加强侧板116。通过设置加强侧板116，能够增加压紧面板112的应力，进而增加本实施例的压条110的应力，保证压条110能够可靠的将晶体管200压紧在承载基板300上。本实施例中，所述安装孔114为翻边抽牙螺丝孔，所述固定件120为固定螺丝。采用上述结构，压条110与承载基板300连接时，仅需要将固定螺丝锁入承载基板300上的通孔和翻边抽牙螺丝孔中即可，无需使用螺母与螺丝配合，可节省物料成本。

进一步的，所述压条110设置在至少两颗所述晶体管200上，所述固定件120为至少一个，且所述固定件120的个数小于所述晶体管200的个数。传统结构中，每个晶体管200上均设有安装通孔，通过螺丝和螺母配合将晶体管200固定在承载基板300上，即每个晶体管200需用一颗螺丝和一颗螺母来固定，当晶体管200数量较多时，需要锁的螺丝数量也相应增加，物料成本较高，且加工装配效率较低。本实施例中，通过采用压条110，并将压条110设置在至少两颗晶体管200上，实际对晶体管200进行固定时，无需针对每个晶体管200对应设置螺丝和螺母，仅需根据实际情况采用固定件120将压条110固定在承载基板300上即可，固定件120数量在小于晶体管200数量的基础上就能够固定压条110，进而减小螺丝螺母的使用，节省物料成本，且由于无需对每个晶体管200进行单独锁紧，也能够提高加工效率。

具体的，所述压条110与固定件120的设置方式可以为多种结构。本实施例中，如图1、图2、图3所示，所述压条110为至少两根，每根所述压条110设置在两颗所述晶体管200上，所述压紧面板112上在两颗所述晶体管200之间设有所述安装孔114。采用上述结构，利用一根压条110和一个固定件120即可以固定两颗晶体管200，每固定两颗晶体管200即可比传统方法少用一个固定件120，能够节省物料成本，提高加工效率，尤其是当晶体管200较多时，能够有效节省成本，有效提高加工效率；通过在两颗晶体管200之间设置安装孔114，压条110通过固定件120与承载基板300连接后，压条110两边能够可靠稳固的将两颗晶体管200压设在承载基板300上，防止晶体管200脱落。

进一步的，所述压条110也可以设置在至少三个所述晶体管200上，所述压紧面板112上在相邻两颗所述晶体管200之间均设有所述安装孔114。采用上述结构，通过设置较长的压条110，使得压条110能够一次压紧至少三个晶体管200，也能够实现对晶体管200的压紧固定，且无需设置过多的压条110就能够对较多的晶体管200实现固定；通过在相邻两颗所述晶体管200之间均设置安装孔114，例如，当晶体管200为三个时，安装孔114为两个，通过锁入两个固定件120就可固定三个晶体管200，当晶体管200为四个时，安装孔114为三个，通过锁入三个固定件120就可固定三个晶体管200，进而也能够稳固的固定晶体管200。

或者，所述压条110也可以设置在至少三个所述晶体管200上，所述压紧面板112上设有至少两个所述安装孔114。同样的，通过设置较长的压条110，使得压条110能够一次压紧至少三个晶体管200，能够实现对晶体管200的压紧固定，且无需设置过多的压条110就能够对较多的晶体管200实现固定；通过在压紧面板112上设置至少两个安装孔114，并合理设计安装孔114的位置，也能够使得压条110能够固定晶体管200，且无需在每相邻的两颗所述晶体管200之间均设置安装孔114，可进一步节省固定件120的物料成本，进一步提高加工装配效率。

本实施例所述的晶体管固定结构100，对晶体管200进行固定时，把晶体管200放在承载基板300上面，然后将压条110放在晶体管200上方，用螺丝把压条110和承载基板300固定在一起拧紧，晶体管200被压条110和承载基板300挤紧即完成固定。所述晶体管固定结构100，通过采用压条110和螺丝固定晶体管200，螺丝不直接作用在晶体管200上，不易损伤晶体管200；一根压条110一次能够固定两颗或两颗以上的晶体管200，且使用的固定件120较少，成本较低，加工效率高；无需使用螺母，可进一步节省物料成本。

一种LED电源，包括晶体管200、承载基板300以及所述的晶体管固定结构100，所述晶体管200通过所述晶体管固定结构100固定在所述承载基板300上。所述LED电源，包括上述的晶体管固定结构100，具备所述晶体管固定结构100的技术效果，晶体管200不易损坏。本实施例中，所述承载基板300为散热基板，能够对晶体管200起到良好的散热作用。所述承载基板300上设有与所述安装孔114匹配的通孔，便于固定件120的安装。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。