加高型Type‑C插座连接器的制作方法

本实用新型涉及电连接器领域技术，尤其是指一种加高型 Type-C 插座连接器。

背景技术：

USB 3.1 是最新的 USB 规范，该规范由英特尔等大公司发起。数据传输速度提升可至速度 10Gbps。与 USB 3.0 技术相比，新 USB 技术使用一个更高效的数据编码系统，并提供一倍以上的有效数据吞吐率。它完全向下兼容现有的 USB 连接器与线缆。

USB 3.1 Type-C 插座连接器是 USB 3.1连接器的一种常见类型，其广泛应用在手机等各种电子产品中，其一般安装固定在电子产品的电路板上，起着讯号传输的重要作用。

目前对于加高型USB 3.1 Type-C 插座连接器其均具有实现加高的支撑块，然而，目前的支撑块与连接器的绝缘本体为一体成型连接，使得产品结构复杂，端子需要折弯后再与绝缘本体镶嵌成型，难以实现自动化生产，产品良率低，制作成本高。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种加高型 Type-C 插座连接器，其能有效解决现有之USB 3.1 Type-C 插座连接器成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种加高型 Type-C 插座连接器，包括有绝缘本体、下排端子、上排端子、屏蔽片、屏蔽套以及内屏蔽壳体；

该绝缘本体包括有下绝缘件、上绝缘件、第一支撑件、第二支撑件和前绝缘件；下绝缘件和第一支撑件彼此分离并分别与下排端子的前端和后端镶嵌成型固定在一起，下排端子的后端相对前端向下折弯，下排端子的接触部向前伸出下绝缘件，下排端子的焊接部向下伸出第一支撑件；上绝缘件和第二支撑件彼此分离并分别与上排端子的前端和后端镶嵌成型固定在一起，上排端子的后端相对前端向下折弯，上排端子的接触部向前伸出上绝缘件，上排端子的焊接部向下伸出第二支撑件，该上绝缘件叠设并固定于下绝缘件上，第二支撑件抵靠在第一支撑件的后侧；该屏蔽片夹设于上绝缘件和下绝缘件之间，该前绝缘件位于上绝缘件的前端和下绝缘件的前端，屏蔽片的前端与前绝缘件镶嵌成型固定在一起；该屏蔽套套设于绝缘本体之舌板的后端和基座的前端之间，屏蔽套与屏蔽片接触导通；该内屏蔽壳体套设于下绝缘件和上绝缘件外并与屏蔽套接触导通。

作为一种优选方案，所述第二支撑件的前侧具有一容置槽，该第一支撑件嵌于容置槽中并与容置槽卡扣连接。

作为一种优选方案，所述第二支撑件的底面两侧均向下延伸出有固定柱。

作为一种优选方案，所述内屏蔽壳体的后端底部折弯延伸出有前挡片，该前挡片抵靠在第一支撑件的前侧。

作为一种优选方案，所述屏蔽片的后端向下折弯形成有折弯部，该折弯部夹设于第一支撑件和第二支撑件之间。

作为一种优选方案，进一步包括有外屏蔽壳体，该外屏蔽壳体外罩住内屏蔽壳体、第一支撑件和第二支撑件。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过将下绝缘件和第一支撑件彼此分离并分别与下排端子的前端和后端镶嵌成型固定在一起，并配合将上绝缘件和第二支撑件彼此分离并分别与上排端子的前端和后端镶嵌成型固定在一起，制作时，可在水平的端子上成型各绝缘件和各支撑件，再对端子进行折弯，取代了传统之塑胶为一体式的结构，使成型模具结构简单，便于实现自动化生产，有效提高产品良率，并进一步降低制作成本。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例的分解图；

图3是图2的另一角度示意图；

图4是图2的再一角度示意图；

图5是本实用新型之较佳实施例的截面图；

图6是本实用新型之较佳实施例中的屏蔽套放大示意图；

图7是本实用新型之较佳实施例的使用状态立体示意图；

图8是本实用新型之较佳实施例另一角度的使用状态立体示意图。

附图标识说明：

10、绝缘本体 11、下绝缘件

12、上绝缘件 13、第一支撑件

14、第二支撑件 141、容置槽

142、固定柱 15、前绝缘件

101、扣部 20、下排端子

21、接触部 22、焊接部

30、上排端子 31、接触部

32、焊接部 40、屏蔽片

41、折弯部 42、前卡勾

43、后卡勾 50、屏蔽套

51、燕尾块 52、燕尾槽

53、连接片 54、扣槽

55、扣孔 60、内屏蔽壳体

61、前挡片 70、电路板

80、外屏蔽壳体。

具体实施方式

请参照图1至图8所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有绝缘本体10、下排端子20、上排端子30、屏蔽片40、屏蔽套50以及内屏蔽壳体60。

该绝缘本体10包括有下绝缘件11、上绝缘件12、第一支撑件13、第二支撑件14和前绝缘件15；下绝缘件11和第一支撑件13彼此分离并分别与下排端子20的前端和后端镶嵌成型固定在一起，下排端子20的后端相对前端向下折弯，下排端子20的接触部21向前伸出下绝缘件11，下排端子20的焊接部22向下伸出第一支撑件13。

该上绝缘件12和第二支撑件14彼此分离并分别与上排端子30的前端和后端镶嵌成型固定在一起，上排端子30的后端相对前端向下折弯，上排端子30的接触部31向前伸出上绝缘件12，上排端子30的焊接部32向下伸出第二支撑件14，该上绝缘件12叠设并固定于下绝缘件11上，第二支撑件14抵靠在第一支撑件13的后侧。在本实施例中，所述第二支撑件14的前侧具有一容置槽141，该第一支撑件13嵌于容置槽141中并与容置槽141卡扣连接，所述第二支撑件14的底面两侧均向下延伸出有固定柱142，该固定柱142插入电路板70中固定。

该屏蔽片40夹设于上绝缘件12和下绝缘件11之间，该前绝缘件15位于上绝缘件12的前端和下绝缘件11的前端，屏蔽片40的前端与前绝缘件15镶嵌成型固定在一起；在本实施例中，所述屏蔽片40的后端向下折弯形成有折弯部41，该折弯部41夹设于第一支撑件13和第二支撑件14之间。

该屏蔽套50由金属片冲压折弯并铆接形成，屏蔽套50套设于绝缘本体10之舌板的后端和基座的前端之间，屏蔽套50与屏蔽片40接触导通；在本实施例中，所述金属片的两端通过燕尾块51和燕尾槽52配合铆接固定在一起，所述屏蔽套50的后端上侧缘和下侧缘均折弯延伸出有连接片53，该连接片53上设置有扣槽54，该下绝缘件11和上绝缘件12上均凸设有扣部101，该扣部101与扣槽54扣合连接固定。以及，所述屏蔽套50的两侧均设置有扣孔55，该屏蔽片40的两侧均向外凸设有前卡勾42和后卡扣43，该前卡勾42抵于屏蔽套50的前端，该后卡勾43与扣孔55配合卡扣连接固定。

该内屏蔽壳体60套设于下绝缘件11和上绝缘件12外并与屏蔽套50接触导通。在本实施例中，所述内屏蔽壳体60的后端底部折弯延伸出有前挡片61，该前挡片61抵靠在第一支撑件13的前侧。

以及，进一步包括有外屏蔽壳体80，该外屏蔽壳体80外罩住内屏蔽壳体60、第一支撑件13和第二支撑件14。

制作时，包括有以下步骤：

（1）制作下排端子20、上排端子30、屏蔽片40和屏蔽套50：该下排端子20、上排端子30和屏蔽片50均通过冲压的方式形成，下排端子20、上排端子30和屏蔽片40均水平延伸不经过折弯，该屏蔽套50由金属片冲压折弯并铆接形成。

（2）将下排端子20放入成型模具中成型出下绝缘件11和第一支撑件13；将上排端子30放入另一成型模具中成型出上绝缘件12和第二支撑件14。

（3）将上绝缘件12叠设安装于下绝缘件11上，并使屏蔽片40夹设于下绝缘件11和上绝缘件12之间，然后，成型出前绝缘件15。

（4）将屏蔽套50由前往后套入，使得屏蔽套50套设于绝缘本体10之舌板的后端和基座的前端之间，且屏蔽套50与屏蔽片40接触导通。

（5）对上排端子30和下排端子20进行折弯，使得第二支撑件14抵靠在第一支撑件13的后侧。

（6）将内屏蔽壳体60由前往后套入，使得内屏蔽壳体60套设于下绝缘件11和上绝缘件12外并与屏蔽套50接触导通。

安装时，将外屏蔽壳体80外罩住内屏蔽壳体60、第一支撑件13和第二支撑件14，固定柱142插入电路板70中固定，并使得下排端子20的焊接部22和上排端子30的焊接部32均与电路板70焊接导通即可。

本实用新型的设计重点在于：通过将下绝缘件和第一支撑件彼此分离并分别与下排端子的前端和后端镶嵌成型固定在一起，并配合将上绝缘件和第二支撑件彼此分离并分别与上排端子的前端和后端镶嵌成型固定在一起，制作时，可在水平的端子上成型各绝缘件和各支撑件，再对端子进行折弯，取代了传统之塑胶为一体式的结构，使成型模具结构简单，便于实现自动化生产，有效提高产品良率，并进一步降低制作成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。