变压器铁芯夹件和变压器的制作方法

本实用新型涉及变压器铁芯夹件制造技术，尤其涉及一种变压器铁芯夹件和变压器。

背景技术：

变压器是利用电磁感应的原理改变交流电压的装置，其主要构件有初级线圈、次级线圈和铁芯。变压器铁芯变压器中主要的磁路部分，通常由含硅量较高，表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成。铁芯和绕在其上的线圈组成完整的电磁感应系统。变压器传输功率的大小，取决于铁芯的材料和横截面积。变压器铁芯夹件是变压器中用于夹紧铁芯，支撑变压器整体的一个重要组成部分。

传统的变压器铁芯夹件由夹件腹板、加强板、压钉支板和引线出线夹支板等组成，通常加强板、压钉支板和引线出线夹支板三者单独设计、加工和焊接后再进行组装使用。

然而在传统的变压器铁芯夹件中，由于加强板、压钉支板和引线出线夹支板是以单独设计、单独加工和单独焊接的分散式模式制造，在加工和安装过程中，难免出现尺寸设计与定位偏差以及相互匹配程度较低的情况，严重影响变压器铁芯夹件的稳定安装与使用。

技术实现要素：

本实用新型提供的变压器铁芯夹件和变压器能够使用安装板代替传统水平加强板、压钉支板和引线出线夹支板，将三者统一设计、加工及安装，不仅使其制造工艺更加简单省时，而且也避免了由制造工艺和安装操作所产生的误差。

本实用新型提供一种变压器铁芯夹件，包括夹件腹板、安装板和加强件，夹件腹板、和安装板均为平板结构，夹件腹板固定于变压器铁芯的一侧，且 夹件腹板与变压器铁芯的侧壁平行，安装板的第一端固定在夹件腹板的侧壁上，安装板的第二端沿与夹件腹板垂直的方向伸出，加强件固定于夹件腹板与安装板之间。

安装板设有用于固定变压器出线夹的出线夹固定孔。

在上述的变压器铁芯夹件中，优选的是，安装板的长度方向为沿变压器铁芯侧壁的延伸方向。

在上述的变压器铁芯夹件中，优选的是，安装板上还设有压钉螺母，压钉螺母的轴向与安装板的板面垂直，压钉螺母用于固定压钉。

在上述的变压器铁芯夹件中，优选的是，变压器铁芯的三相线圈中的每一相线圈至少通过四个压钉螺母上的压钉进行固定。

在上述的变压器铁芯夹件中，优选的是，加强件为加强板。

在上述的变压器铁芯夹件中，优选的是，加强件包括两个相互垂直的直角边，加强件的第一直角边固定于夹件腹板表面，加强件的第二直角边固定于安装板表面。

在上述的变压器铁芯夹件中，优选的是，加强件为多个，多个加强件间隔相同距离固定在夹件腹板表面。

本实用新型提供一种变压器，包括变压器铁芯和上述的变压器铁芯夹件。

在上述的变压器中，优选的是，每个变压器铁芯上，至少设置两个变压器铁芯夹件，两个变压器铁芯夹件分别固定于变压器铁芯的相对两侧。

本实用新型提供的变压器铁芯夹件和变压器，通过采用安装板代替传统水平加强板、压钉支板和引线出线夹支板，使安装板集成了三者作用的同时，将其统一设计、加工及安装，不仅使其制造工艺更加简单省时，而且也避免了由制造工艺和安装操作所产生的误差。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提供的变压器铁芯夹件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的变压器铁芯夹件的侧视图；

图3为本实用新型实施例一提供的变压器铁芯夹件的俯视图；

图4为本实用新型实施例二提供的变压器的结构示意图；

图5为本实用新型实施例二提供的变压器的侧视图；

图6为本实用新型实施例二提供的变压器的引线线路设置示意图。

附图标记说明：

1-夹件腹板； 2-安装板； 3-加强件；

4-变压器铁芯； 5-顶板； 21-压钉螺母；

22-出线夹固定孔。

具体实施方式

图1为本实用新型实施例一提供的变压器铁芯夹件的结构示意图，图2为本实用新型实施例一提供的变压器铁芯夹件的侧视图，图3为本实用新型实施例一提供的变压器铁芯夹件的俯视图，图4为本实用新型实施例二提供的变压器的结构示意图，图5为本实用新型实施例二提供的变压器的侧视图，图6为本实用新型实施例二提供的变压器的线路设置示意图。

如图1-图3所示，本实用新型实施例一提供一种变压器铁芯夹件，包括夹件腹板1、安装板2和加强件3，夹件腹板1、和安装板2均为平板结构，夹件腹板1固定于变压器铁芯4的一侧，且夹件腹板1与变压器铁芯4的侧壁平行，安装板2的第一端固定在夹件腹板1的侧壁上，安装板2的第二端沿与夹件腹板1垂直的方向伸出，加强件3固定于夹件腹板1与安装板2之间。

安装板2设有用于固定变压器出线夹的出线夹固定孔22。

优选的，安装板2的长度方向为沿变压器铁芯4侧壁的延伸方向。

需要说明的是，在该变压器铁芯夹件中，利用夹件腹板1对变压器铁芯4起主要固定作用。其中安装板2第一端固定在夹件腹板1的侧壁上，其第二端沿与夹件腹板1垂直的方向伸出，加强件3固定于夹件腹板1和安装板2之间。安装板2和加强件3分别从两个不同方向对夹件腹板1起到支撑作用。

其中，安装板2上设有用于线夹的出线夹固定孔22，使得该安装板2不仅代替传统的水平加强板，而且具备传统引线出线夹支板和压钉支板的作用。减少了传统制造工艺中，水平加强板、引线出线夹支板和压钉支板单独设计、制造和安装，避免了由此产生的误差。并且，将水平加强板、引线出线夹支板和压钉支板合成为安装板2，在使用过程中安装板2由于整体强度增加， 可完全满足支撑强度要求。

优选的，安装板2上还设有压钉螺母21，压钉螺母21的轴向与安装板2的板面垂直，压钉螺母用于压钉。

需要说明的是，该安装板2上还进一步地设有压钉螺母21，代替传统的压钉螺母21支板，将压钉螺母21支板、引线出线夹支板和水平加强板统一由安装板2代替，满足安装要求和强度要求的同时，减少了由制造和安装产生的误差，提高了变压器铁芯夹件对变压器铁芯4的固定作用。

优选的，变压器铁芯4的三相线圈中的每一相线圈至少通过四个压钉螺母21进行固定。

需要说明的是，变压器铁芯4包括三相线圈，压钉螺母21固定在每一相线圈两侧，不仅可将该变压器铁芯夹件整体安装在变压器铁芯4外侧，还可对线圈起固定作用。在实际使用中，可根据变压器铁芯4的容量调整压钉螺母的数量，以满足不同容量变压器线圈的固定及使用。

优选的，加强件3为加强板。

优选的，加强件3包括两个相互垂直的直角边，加强件3的第一直角边固定于夹件腹板1表面，加强件3的第二直角边固定于安装板2表面。

需要说明的是，该加强板利用两个相互垂直的直角边，对夹件腹板1和安装板2起固定支撑作用。在实际使用中，加强件3还可选用加强支杆，使加强支杆一端固定于夹件腹板1表面，另一端固定于安装板2表面。使得加强支杆、安装板2和夹件腹板1三者组成一个直角三角形，加强支杆为该直角三角形的斜边，利用三角形稳定性的原理，固定和支撑安装板2和夹件腹板1。

优选的，加强件3为多个，多个加强件3间隔相同距离固定在夹件腹板1表面。

需要说明的是，加强件3为多个并间隔相同距离设置在夹件腹板1表面，根据变压器铁芯4容量大小，调整加强件3的数量及安装间隔距离。

本实用新型实施例一提供的变压器铁芯4夹件，通过采用安装板2代替传统水平加强板、压钉支板和引线出线夹支板，使安装板2集成了三者作用的同时，将其统一设计、加工及安装，不仅使其制造工艺更加简单省时，而且也避免了由制造工艺和安装操作所产生的误差。

如图4-图6所示，本实用新型实施例二提供一种变压器，包括变压器铁芯4和上述的变压器铁芯夹件。

优选的，每个变压器铁芯4上，至少设置两个变压器铁芯夹件，两个变压器铁芯夹件分别固定于变压器铁芯4的相对两侧。

需要说明的是，在每个变压器铁芯4的两侧至少设置两个变压器铁芯夹件，在变压器铁芯4的顶部还设有顶板5，该顶板5与夹件腹板1夹持固定。

本实用新型实施例二提供的变压器，使用上述的变压器铁芯夹件固定变压器铁芯4，其中通过采用安装板2代替传统水平加强板、压钉支板和引线出线夹支板，使安装板2集成了三者作用的同时，将其统一设计、加工及安装，不仅使其制造工艺更加简单省时，而且也避免了由制造工艺和安装操作所产生的误差。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。