连接器装置的制造方法与流程

本发明涉及连接器装置的制造方法，特别涉及具有多个连接器接口(connectorfrontage)的连接器装置的制造方法。

背景技术

连接器在进行各种电连接的领域中被采用，用于改善功率、信号的流动。特别是在大量电气布线繁杂配置的部位，将多个连接器一体化，在电气布线的整备上发挥效果。例如，作为用于车辆用控制装置的连接器，将多个布线结构一体化，利用绝缘树脂进行模塑成型，来构成多个连接器(专利文献1)。此外，将接口形状(端子配置模式)不同的多个连接器一体化来构成连接器外壳，并将其安装于控制装置(专利文献2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第4551166号公报

专利文献2：日本专利第5377710号公报

技术实现要素：

发明所要解决的技术问题

在将多个连接器一体化来构成连接器外壳的情况下，由于可整顿布线，因此，具有容易进行维护作业的优点。此外，通过使连接器的接口形状不同，从而可获得防止布线连接错误的效果。

然而，在现有的连接器装置中，连接器用连接端子、连接器接口及连接器外壳形成为一体结构(连接器外壳assy)，在成为连接器用连接端子的金属部件的周围注入树脂，将金属和树脂一体化，由于采用这样的形成方法，因此，例如在不变更连接器用连接端子及连接器外壳的形状，而仅变更连接器接口的形状的情况下，或变更连接器接口的配置的情况下，需要重新制作用于形成整个连接器装置的模具，存在在模具的制作上花费时间的问题及模具制作的费用变大的问题。

本发明解决上述问题，其目的在于提供一种能迅速进行连接器装置的设计变更、且将费用抑制得较低的连接器装置的制造方法。

解决技术问题的技术方案

本发明的连接器装置的制造方法的特征在于，包括：制作具有第1连接器用连接端子的第1一体成型品和具有第2连接器用连接端子的第2一体成型品的第1工序；将所述第1一体成型品和所述第2一体成型品一体化来形成连接器外壳的第2工序；以及将与第1一体成型品对应的第1连接器接口和与第2一体成型品对应的第2连接器接口形成于所述连接器外壳的第3工序。

发明效果

根据本发明的连接器装置的制造方法，对于连接器装置的连接器接口的各种形状规格，仅变更连接器接口就能进行应对，可力图实现部件的标准化。

附图说明

图1是示出本发明实施方式1的工序图。

图2是使用本发明所涉及的连接器装置的车辆用控制装置的简要外观图。

图3是作为本发明的对象的连接器装置的外观图。

图4是实施方式1中的连接器用连接端子一体成型品的立体图。

图5是实施方式1中的连接器外壳assy的立体图。

图6是实施方式1中的连接器装置的立体图。

图7是实施方式1中的连接器装置的接口图。

图8是实施方式1中的连接器装置的接口图。

图9是实施方式1中的连接器装置的剖视图。

图10是实施方式1中的连接器装置的立体图。

图11是实施方式1中的连接器装置的接口图。

图12是实施方式1中的连接器用连接端子一体成型品的立体图。

图13是实施方式1中的连接器外壳assy的立体图。

图14是实施方式1中的连接器装置的立体图。

图15是实施方式1中的连接器接口部的剖视图。

图16是实施方式1中的连接器接口部的剖视图。

图17是实施方式1中的连接器接口部的剖视图。

图18是实施方式1中的连接器接口部的剖视图。

图19是实施方式1中的连接器接口部的剖视图。

具体实施方式

实施方式1

以下，基于附图对本发明的实施方式进行说明。如图1所示，本发明的连接器装置的制造方法包括：制作具有第1连接器用连接端子的第1一体成型品和具有第2连接器用连接端子的第2一体成型品的第1工序；将所述第1一体成型品和所述第2一体成型品一体化来形成连接器外壳的第2工序；以及将与第1一体成型品对应的第1连接器接口和与第2一体成型品对应的第2连接器接口形成于所述连接器外壳的第3工序。

即，在第1工序中，准备各种形状的连接器用连接端子，制作利用树脂将该接触用连接端子的周边固定的一体成型品。例如，对于包含各种电源布线用的连接器用连接端子、信号布线用的连接器用连接端子的各连接器用连接端子，利用树脂将其分别固定而制作一体成型品。

在第2工序中，集合多个第1工序中制作的包含各种连接器用连接端子的一体成型品，形成集合体，进一步利用树脂进行固定来一体化，形成连接器外壳。此处，任意组合多个种类的连接器用连接端子或多个同种的连接器用连接端子，利用树脂固定来一体化。

第3工序中，根据在连接器外壳中一体化的各连接器用连接端子，形成预先单另确定的连接器接口。此处，将根据连接器用连接端子确定的连接器接口所对应的单另模具进行组合使用，来进行嵌入成型，将与各连接器用连接端子对应的连接器接口形成于连接器外壳。

在该图1的实施方式1的第1工序中，为了将连接器用连接端子形成为一体成型品，需要与各连接器用连接端子对应的单另模具，但这与以整体为对象的模具不同，为不会变化的模具，因此，不要重新进行制作。此外，在第2工序的连接器外壳中使多个连接器用连接端子的一体成型品一体化的情况下，也不要重新制作连接器外壳的模具。

作为一个示例，经由该图1所示的工序来制造的连接器装置安装于图2所示的车辆用控制装置100来进行使用。即，图2所示的车辆用控制装置100为将电动机101和控制装置102形成为一体的一体型的车辆用控制装置100，在该车辆用控制装置100中安装有图3所示的连接器装置103。

图3所示的连接器装置103一般称为外部连接连接器，作为其结构，第1连接器用连接端子11及第2连接器用连接端子12与连接器外壳20、第1连接器接口31、第2连接器接口32一体化。第1连接器用连接端子11及第2连接器用连接端子12与图2所示的控制装置102进行电连接。此外，来自外部的布线(未图示)与第1连接器接口31及第2连接器接口32连接。即，该连接器装置103将来自外部的布线与控制装置102进行电连接。

接着，利用图4至图14，说明即使在变更了连接器装置103的连接器接口形状的情况下也无需重新制作构成整个连接器装置103的模具的方法。

图4中，举出有3种连接器用连接端子的情况来进行说明。首先，图4所示的是通过本发明实施方式1的第1工序制作的多个种类的连接器用连接端子，将第1连接器用连接端子11、第2连接器用连接端子12、第3连接器用连接端子13分别嵌入成型，制作连接器用连接端子(电源)一体成型品41和连接器用连接端子(信号)一体成型品42、43。

之后，通过第2工序，将连接器用连接端子(电源)一体成型品41和连接器用连接端子(信号)一体成型品42、43以利用连接器外壳20包住的方式进行嵌入成型，制作连接器外壳assy(连接器外壳结构部件)50。图5所示的是制作出的连接器外壳assy50。

进一步地，如图6所示，通过第3工序，对于连接器外壳assy50，根据连接器用连接端子(电源)一体成型品41和连接器用连接端子(信号)一体成型品42、43，分别进行第1连接器接口61、第2连接器接口62、第3连接器接口63的成型，并使它们一体化，完成连接器装置103。

如图7所示，第3工序中完成的连接器装置103中，第1连接器接口61成为2引脚对应连接器，第2连接器接口62成为10引脚对应连接器，而第3连接器接口63成为6引脚对应连接器。

其如图8所示，将第1连接器接口61变更为第4连接器接口64、将第2连接器接口62本来所存在的位置处变更为第3连接器接口63、并将第3连接器接口63本来所存在的位置处变更为作为3引脚对应连接器的第5连接器接口65，在此情况下，得到外部连接连接器103a，利用图9及图10说明外部连接连接器103a的制作方法。

如图9所示，首先，使用树脂将与第4连接器接口64对应的第4连接器用连接端子14进行嵌入成型，制作第4连接器用连接端子(电源)一体成型品44。此外，将与第5连接器接口65对应的连接器用连接端子15进行嵌入成型，制作第3连接器用连接端子(信号)一体成型品43。与连接器接口63对应的连接器用连接端子(信号)一体成型品沿用外部连接连接器103中使用的连接器用连接端子(信号)一体成型品42。利用与外部连接连接器103中使用的连接器外壳20相同的成型模具来将连接器用连接端子(电源)一体成型品44和连接器用连接端子(信号)一体成型品42、43一体成型，制作连接器外壳assy50。作为由于利用与连接器外壳20相同的成型模具来一体成型而带来的、连接器用连接端子(电源)一体成型品和连接器用连接端子(信号)一体成型品的形状特征，可列举出：出于将连接器外壳20成型时的流动性保持一定这一目的，不仅使连接器外壳密封部90的形状部的整体形状和体积相同，还使连接器用连接端子一体成型品树脂部的整体形状和体积(均不包括连接器用连接端子部)也相同。

接着，如图10所示，对于连接器外壳assy50，进行第4连接器接口64、第3连接器接口63、第5连接器接口65的成型，并使它们一体化，完成连接器装置103。此时，第4连接器接口64及第5连接器接口65要重新制作成型模具，而第3连接器接口63沿用连接器装置103中使用的第2连接器接口63的成型模具。能沿用的理由在于，图9所示的外部连接连接器密封部91为相同形状。

接着，图11所示的外部连接连接器103a中，无需变更第4连接器接口64，而将第3连接器接口63变更为第2连接器接口62，并削减了第5连接器接口65，在此情况下得到连接器装置103，利用图12至图14，说明连接器装置103的制作方法。

如图12所示，制作没有嵌入连接器用连接端子的成型品虚设物(dummy)45，用于不设置连接器的部分。其具有在将连接器外壳20成型时泄漏树脂的功能。与连接器用连接端子一体成型品相同，作为虚设物45的特征，可列举出：连接器用连接端子(信号)一体成型品树脂部的整体形状和体积(均不包括连接器用连接端子部)也相同。作为其他连接器用连接端子一体成型品，沿用连接器装置103中使用的第4连接器接口64用的连接器用连接端子(电源)一体成型品44、连接器装置103中使用的第2连接器接口62用的连接器用连接端子(信号)一体成型品42。

接着，如图13所示，利用与外部连接连接器103中使用的连接器外壳20相同的成型模具来将连接器用连接端子(电源)一体成型品44、连接器用连接端子(信号)一体成型品42、及虚设物45一体成型，制作连接器外壳assy50。

之后，如图14所示，对于连接器外壳assy50，进行第4连接器接口64、第2连接器开口62及连接器盖体66的成型，并使他们一体化，完成外部连接连接器103a。此时，连接器盖体66要重新制作成型模具，但第4连接器接口64沿用外部连接连接器103a中使用的第4连接器接口64的成型模具，第2连接器接口62沿用外部连接连接器103中使用的第2连接器接口62的成型模具。此外，此处制作的连接器盖体66的成型模具也可沿用。

接下来，利用图15至图19，说明连接器用连接端子一体成型品和连接器接口之间的树脂界面的气密性保持方法。

首先，图15中示出第1方法。为了保持连接器用连接端子一体成型品10和连接器外壳assy树脂部30之间的树脂界面31的气密性，在连接器外壳assy树脂部30设置曲径形状32。利用该曲径形状32，确保将连接器接口33成型后同树脂界面31之间的爬电距离(creepagedistance)，来实现气密性保持。

作为该气密性保持的其他方法，图16中示出第2方法。通过将连接器外壳assy树脂部30的肋状前端34构成为比其他部分要薄等易于熔融的形状，从而在连接器接口33成型时使肋状前端34熔融，使连接器外壳assy树脂部30和连接器接口33一体化，来保持树脂界面31的气密性。

作为另一方法，图17中示出第3方法。在连接器外壳assy树脂部30设置凹凸状结构的密封槽35，在其整个周边涂布密封剂36。之后，将连接器接口33成型，从而保持树脂界面31的气密性。或者，如图18所示，在连接器外壳assy树脂部30将连接器接口33成型后，在连接器外壳assy树脂部30和连接器接口33的树脂界面的整个周边涂布密封剂36a，从而保持树脂界面31的气密性。

作为又一方法，图19中示出第4方法。在将连接器外壳assy树脂部30和连接器接口33成型后，通过后加工来提供热量，使连接器外壳assy树脂部30和连接器接口33熔融37，将界面密封，从而保持树脂界面31的气密性。

根据以上内容，在仅连接器装置(外部连接连接器)103的连接器接口形状变更了种类的情况下，也可沿用连接器外壳assy的成型模具，此外，还可沿用连接器接口的成型模具、与其对应的连接器用连接端子和连接器用连接端子一体成型品。并且，在需要保持气密性的情况下，也可如图15至图19所示那样进行应对。

另外，本发明可以在其发明范围内对各实施方式进行自由组合，或者对各实施方式适当地进行变形、省略。