一种电池壳的制作方法

本发明涉及电池领域，尤其涉及一种电池壳。

背景技术：

锂离子电池是一种充电电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电池时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。由于锂离子电池具有体积小、重量轻、电量强、绿色环保等特点，已广泛应用于工业生产和日常生活中。

电池壳是锂离子电池的重要组成部分，现有方形结构的电池壳由壳体及盖板构成，如图1所示，该电池壳的的壳体11与盖板12在焊接时，十分不便，需在其侧端进行焊接，在一个侧面焊接完成后，调整焊接头位置，对另一个侧面焊接，采用此种方式依次对4个侧面进行焊接，焊接效率较低，由此，急需解决。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对上述问题，提供一种电池壳，以解决现有电池壳的壳体与盖板装配时焊接不便，焊接效率低的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种电池壳，包括方形结构的壳体及方形结构的盖板，所述壳体的上端设置开口，所述开口处设置有定位槽口，所述定位槽口的深度与盖板的高度相同，所述盖板设置于壳体的定位槽口内，且盖板的上端面与壳体的上端面齐平。

作为本发明的一种优选方案，所述壳体的内壁和外表面上均设置有镀镍层。

作为本发明的一种优选方案，所述壳体包括水平布置的底板及竖直布置于底板四周的前侧板、后侧板、左侧板、右侧板。

作为本发明的一种优选方案，所述底板与前侧板、后侧板、左侧板、右侧板为一体结构。

本发明的有益效果为，所述一种电池壳在开口处设置定位槽口，盖板设置于定位槽口内，盖板的上端面与壳体的上端面齐平，使得焊缝均位于壳体上端面，处于同一平面，便于焊接，大大提高了焊接效率。

附图说明

图1为原有电池壳的结构示意图；

图2为本发明一种电池壳的结构示意图；

图3是图2所示的一种电池壳在A处的放大图。

图中:

11、壳体；12、盖板；

21、壳体；22、盖板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。

请参照图2及图3所示，图2为本发明一种电池壳的结构示意图；图3是图2所示的一种电池壳在A处的放大图。

于本实施例中，一种电池壳，包括方形结构的壳体21及方形结构的盖板22，所述壳体21包括水平布置的底板及竖直布置于底板四周的前侧板、后侧板、左侧板、右侧板，所述底板与前侧板、后侧板、左侧板、右侧板为一体结构，所述壳体21的内壁和外表面上均设置有镀镍层，所述壳体21的上端设置开口，所述开口处设置有定位槽口，所述定位槽口的深度与盖板22的高度相同，所述盖板22设置于壳体21的定位槽口内，且盖板22的上端面与壳体21的上端面齐平。

本实施例中，定位槽口采用的台阶槽结构的形式，其分别在左侧板、右侧板上设置该台阶槽结构，以起到定位盖板的作用，进而便于焊接，其前侧板、后侧板上并未设置，值得一提的是，本发明不限于此，也可在前侧板、后侧板上设置台阶槽结构，亦或是在前侧板、后侧板、左侧板、右侧板均设置台阶槽结构，本实施例选择在壳体长度较小的左侧板、右侧板上设置台阶槽，是结合定位强度及成本后的考虑，其便于加工，大大降低了加工成本。

以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书界定。