一种易散热、易脱模的防尘防水式固封极柱及其制作工艺的制作方法

本发明涉及一种固封极柱及其制作工艺，特别是一种易散热、易脱模的防尘防水式固封极柱及其制作工艺。

背景技术：

固封极柱是将真空灭弧室(Vacuum interruptor)和断路器(Circuit-breaker)相关的导电零件同时嵌入到环氧树脂或热塑性材料这类容易固化的固体绝缘材料中形成极柱，使整个断路器极柱成为一个整体的部件。

通常情况下，40.5kV固封极柱，上下出线中心距只有328mm，最大也就400mm左右。但对于电流3000A以上产品，由于工作电流大、发热量高，上下出线处必须考虑散热，也就是要增加散热风道；由于40.5kV产品电压较高，要求爬电距离在810mm以上，这类产品的散热风道必须采取相对应的措施，以解决绝缘问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种易散热、易脱模的防尘防水式固封极柱及其制作工艺。本发明具有散热效果好，绝缘性能好，易脱模，防尘、防水的特点。

本发明的技术方案：一种易散热、易脱模的防尘防水式固封极柱，包括有真空灭弧室，真空灭弧室外设有绝缘壳体，真空灭弧室下部绝缘壳体内设有伞裙，顶部设有散热罩；所述绝缘壳体内分布有纵向的第一风道，第一风道的内壁设有第一螺旋凸筋，第一风道的上端与所述散热罩的内部导通，绝缘壳体的下部设有连接伞裙的中空腔和第一风道的第二风道；所述散热罩上设有导通散热罩内部和外部的第三风道。

前述的易散热、易脱模的防尘防水式固封极柱，所述散热罩与绝缘壳体通过榫头和隼槽连接。

前述的易散热、易脱模的防尘防水式固封极柱，所述散热罩的顶部设有防尘板，防尘板与散热罩的顶部之间设有第四风道，所述第三风道设于散热罩的顶部并与第四风道导通。

前述的易散热、易脱模的防尘防水式固封极柱，所述散热罩的内壁设有第二螺旋凸筋。

前述的易散热、易脱模的防尘防水式固封极柱，所述绝缘壳体的上端沿超出真空灭弧室的顶部形成筒形，所述散热罩的底部设有与绝缘壳体的上端沿配合的卡槽，散热罩上设有上下贯穿的散热风道。

一种前述的易散热、易脱模的防尘防水式固封极柱的制作工艺，是将真空灭弧室固定在模具中，将型芯固定在真空灭弧室的一侧，注入塑性成形材料成形，冷却后脱模，将型芯拧出，形成第一风道，与在绝缘壳体的底部开第二风道连通，导通第一风道和伞裙的中空腔，最后将散热罩连接在绝缘壳体的顶部即得固封极柱。

前述的易散热、易脱模的防尘防水式固封极柱的制作工艺，所述散热罩与绝缘壳体经榫头和隼槽连接。

前述的易散热、易脱模的防尘防水式固封极柱的制作工艺，所述绝缘壳体的顶端向上延伸并超出真空灭弧室的顶端，中间为散热腔，所述散热罩经设于其底部的卡槽卡接在绝缘壳体的上端沿。

本发明的有益效果：

1、本发明通过在绝缘壳体内设置导通伞裙的中空腔和散热罩内部的风道，使得下出线所在腔体和散热罩所在腔体连成一体，增加了风道的距离，增强了烟道效应的作用，散热效果更加突出，工作过程中冷空气从伞裙内的中空腔上升，经第二风道、第一风道进入散热罩，并从第三风道排出，空气流动过程中自下而上将真空灭弧室底部、中部和顶部的热量一起带走，大大提高了散热效果。

2、本发明通过在第一风道内设置螺旋凸筋，大大增加了风道内的爬电距离，保证了固封极柱的绝缘要求。

3、本发明的凸筋通过采用螺旋结构，成型脱模时，通过旋转型芯即可将其取出，该结构在尺寸较小的情况下，大大增加了风道内的爬电距离，保证了固封极柱的绝缘要求，而且容易脱模，便于制造。

4、本发明通过在散热罩上设置防尘板，防尘板可防止灰尘和水进入散热罩内和固封极柱的顶部的散热罩上，具有较好的防尘防水效果。

5、本发明的散热罩和绝缘壳体通过榫头隼槽连接，使得散热罩可以单独制作，更加便于生产，且降低了生产成本。

6、本发明通过在散热罩内设置螺旋凸筋，同样提高了散热罩的绝缘性能和便于脱模。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图；

附图2为散热罩的结构示意图；

附图3为去掉散热罩时的结构示意图；

附图4为第二风道的局部示意图；

附图5为另一种散热罩的结构示意图。

附图标记说明：1-散热罩，2-防尘板，3-第四风道，4-第三风道，5-榫头，6-第二螺旋凸筋，7-绝缘壳体，8-隼槽，9-第一风道，10-第一螺旋凸筋，11-伞裙，12-中空腔，13-第二风道，14-真空灭弧室，15-散热风道，16-卡槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

本发明的实施例：

实施例1：一种易散热、易脱模的防尘防水式固封极柱，如附图1-4所示，包括有真空灭弧室14，真空灭弧室14外设有绝缘壳体7，真空灭弧室14底部设有伞裙11，顶部设有散热罩1（散热罩1为桶型，将真空灭弧室14的顶部的散热罩包围）；所述绝缘壳体7内分布有纵向的第一风道9（第一风道9沿绝缘壳体7的周向分布，根据散热需求设置第一风道9的数量），第一风道9的内壁设有第一螺旋凸筋10，第一风道9的上端与所述散热罩1的内部导通，绝缘壳体7的底部设有连接伞裙11的中空腔12和第一风道9的第二风道13；所述散热罩1上设有导通散热罩1内部和外部的第三风道4。

所述散热罩1与绝缘壳体7通过榫头5和隼槽8连接，榫头5和隼槽8分别设在散热罩1与绝缘壳体7的连接面上。

所述散热罩1的顶部设有防尘板2，防尘板2与散热罩1的顶部之间设有第四风道3，所述第三风道4设于散热罩1的顶部并与第四风道3导通。

所述散热罩1的内壁设有第二螺旋凸筋6。

实施例2：上述的易散热、易脱模的防尘防水式固封极柱的制作工艺，是将真空灭弧室14固定在模具中，将型芯固定在真空灭弧室14的一侧，通过常规工艺注入材料（如环氧树脂）成形，冷却后脱模，将型芯拧出，形成第一风道9，与在绝缘壳体7的底部开的第二风道13连通，导通第一风道9和伞裙11的中空腔12，最后将散热罩1连接在绝缘壳体7的顶部即得固封极柱。

所述散热罩1与绝缘壳体7经榫头5和隼槽8连接。

工作时，冷空气从伞裙11的中空腔12进入，自下而上将下出线和真空灭弧室14周围的热量带走，并从第三风道4排出，进行散热。

实施例3：本实施例与实施例1区别在于，所述绝缘壳体7的上端沿超出真空灭弧室14的顶部形成筒形，所述散热罩1的底部设有与绝缘壳体7的上端沿配合的卡槽16，散热罩1上设有上下贯穿的散热风道15，该结构为半开口式结构，散热效率更高，效果更好，但是，防尘效果比实施例1的防尘效果差。

实施例4：实施例3所述的易散热、易脱模的防尘防水式固封极柱的制作工艺与实施例2所述工艺的区别在于，是将绝缘壳体7的顶端向上延伸并超出真空灭弧室14的顶端，中间为散热腔，所述散热罩1经设于其底部的卡槽16卡接在绝缘壳体7的上端沿。