一种对显示器件的处理方法及显示装置与流程

本发明涉及显示领域，特别涉及一种对显示器件的处理方法及显示装置。

背景技术：

柔性显示器件包括pi(polyimide，聚酰亚胺)基板，pi基板的材质通常是塑料材质，具有柔韧性。pi基板上设有显示区和布线区，布线区的宽度较宽，有3至5毫米的宽度，导致制作出来的显示器的边框较宽。

然而，目前市场对显示器具有窄边框的需求，为了迎合市场需求，目前可以对布线区进行弯折，将布线区折叠至显示区的背面，以减小布线区的宽度，进而可以生产出边框较窄的显示器。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

pi基板的一侧表面上设有布线区和显示区，在另一侧表面上设有一层背膜，背膜的厚度较厚，通常是pi基板厚度的数倍，这样在弯折pi基板时会对布线区内的金属线产生很大的应力，导致金属线断线。

技术实现要素：

为了避免金属线断线，本发明提供了一种对显示器件的处理方法及显示装置。所述技术方案如下：

第一方面，本申请的一实施例提供了一种对显示器件的处理方法，所述显示器件包括基板，所述基板的一侧面设有显示区和布线区，另一侧面设有一层膜层，所述方法包括：

对与所述基板的弯折区相对的膜层进行切割处理，以在所述膜层上形成凹槽，所述弯折区位于所述布线区内；

沿所述凹槽弯折所述布线区，以将所述布线区弯折至所述显示区的背面。

在第一方面的一种可能的实现方式中，所述对与所述基板的弯折区相对的膜层进行切割处理，包括：

使用激光器向与所述基板的弯折区相对的膜层照射激光，通过所述激光烧蚀所述膜层，以在所述膜层上形成凹槽。

在第一方面的一种可能的实现方式中，所述使用激光器向与所述基板的弯折区相对的膜层照射激光之前，还包括：

在所述激光器与所述膜层之间设置掩膜板，所述掩膜板对激光的透过率从所述掩膜板的边缘至所述掩膜板的中心逐渐变大。

在第一方面的一种可能的实现方式中，所述使用激光器向与所述基板的弯折区相对的膜层照射激光，包括：

使用激光器向所述掩膜板发射激光，使所述激光透过所述掩膜板照射在与所述基板的弯折区相对的膜层上。

在第一方面的一种可能的实现方式中，所述掩膜板为台阶式半灰阶掩膜板。

在第一方面的一种可能的实现方式中，所述激光器发射的激光为uv激光或二氧化碳co2激光。

在第一方面的一种可能的实现方式中，所述凹槽的宽度大于或等于0.8毫米且小于或等于2毫米。

在第一方面的一种可能的实现方式中，所述凹槽的深度小于所述膜层的厚度与连接层的厚度之和，所述连接层用于连接所述基板和所述膜层。

在第一方面的一种可能的实现方式中，所述凹槽的内侧面为弧形或阶梯形。

第二方面，本申请的一实施例提供了一种显示装置，包括：

基板，所述基板的一侧面设有显示区和布线区，另一侧面设有一层膜层；

所述布线区中包括弯折区，所述布线区在所述变折区朝向所述显示区的背面弯折；

所述膜层包括第一区域和第二区域，所述第一区域为与所述弯折区相对的膜层，所述第二区域为所述膜层中除所述第一区域以外的其他区域的膜层；

所述第一区域的膜层厚度小于所述第二区域的膜层厚度。

本发明提供的技术方案的有益效果是：

通过在与布线区内的弯折区相对的膜层内设有凹槽，所以沿凹槽弯折布线区时，减小膜层对布线区表面设有的金属线的应力，从而避免在弯折布线区时布线区表面的金属线出现断线。

附图说明

图1-1是本发明实施例1提供的一种显示器件的结构示意图；

图1-2是本发明实施例1提供的一种显示装置的结构示意图；

图1-3是本发明实施例1提供的另一种显示器件的结构示意图；

图2是本发明实施例2提供的一种对显示器件的处理方法流程图；

图3-1是本发明实施例3提供的一种对显示器件的处理方法流程图；

图3-2是本发明实施例3提供的一种显示器件的结构示意图；

图3-3是本发明实施例3提供的一种对显示器件进行处理的示意图；

图3-4是本发明实施例3提供的掩膜板的结构示意图；

图3-5是本发明实施例3提供的掩膜板与透过率之间的关系示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

实施例1

本发明实施例提供了一种显示器件，该显示器件用于制作显示装置，参见图1-1，该显示器件包括：

基板1，基板1的一侧面设有显示区2和布线区3，另一侧面设有一层膜层4。

膜层4和基板1之间用连接层5相连，连接层5的材料可以为胶等材料，膜层4的厚度是基板1的厚度的5至15倍。基板1具有柔韧性，可以为柔性基板，其材料可以为塑料或橡胶等具有柔韧性的材质。

布线区3内设有弯折区31，与该弯折区31相对的膜层4的位置处设有凹槽41。参见图1-2，沿该凹槽41弯折布线区3，将布线区3弯折至显示区2的背面，形成显示装置。

其中，在布线区3内设有的弯折区31离显示区2的距离可以小于或等于2毫米，这样制作出来的显示装置的边框可以小于或等于2毫米。

该凹槽41的宽度可以大于或等于0.8毫米且小于或等于2毫米，例如，该凹槽41的宽度可以为0.8毫米、1毫米、1.2毫米、1.4毫米、1.6毫米、1.8毫米或2毫米等。参见图1-1或1-3，该凹槽41的内侧面可以为弧形或阶梯形等。

该凹槽41的深度小于膜层4的厚度与连接层5的厚度之和，即该凹槽41的底部可以是连接层5或是厚度较薄的膜层。

参见图1-2所示的显示装置，该显示装置包括膜层4包括第一区域42和第二区域43，第一区域42为与弯折区31相对的膜层，第二区域43为该膜层4中除第一区域42以外的其他区域的膜层；且第一区域42的厚度小于第二区域43的厚度。

第一区域42的厚度可以小于膜层4的厚度，或者可以为0。

在本发明实施例中，由于与布线区内的弯折区相对的膜层内设有凹槽，所以沿凹槽弯折布线区时，减小膜层对布线区表面设有的金属线的应力，从而避免在弯折布线区时布线区表面的金属线出现断线。

实施例2

参见图2，本发明实施例提供一种对显示器件的处理方法，该显示器件包括基板，基板的一侧面设有显示区和布线区，另一侧面设有一层膜层，该方法包括：

步骤201：对与基板的弯折区相对的膜层进行切割处理，以在该膜层上形成凹槽，弯折区位于布线区内。

步骤202：沿该凹槽弯折布线区，以将布线区弯折至所述显示区的背面。

在本发明实施例中，由于对与基板的弯折区相对的膜层进行切割处理并在该膜层上形成凹槽，这样沿该凹槽弯折布线区时，减小膜层对布线区表面设有的金属线的应力，从而避免在弯折布线区时布线区表面的金属线出现断线。

实施例3

参见图3-1，本发明实施例提供了一种对显示器件的处理方法，包括：

步骤301：制作显示器件，如图3-2所示，该显示器件包括基板1，基板1的一侧面设有显示区2和布线区3，另一侧面设有一层膜层4。

其中，显示区2中包括阵列基板，还可以包括液晶层和彩膜基板等。布区线3的表面设有金属线。膜层4与基板1之间用连接层5连接，该连接层5的材料可以为胶等材料。基板1具有柔韧性，可以为柔性基板且可以被弯曲，其材料可以为塑料或橡胶等具有柔韧性的材质。

参见图3-2，布线区3内有弯折区31，弯折区31离显示区2的距离可以小于或等于2毫米，布线区3可以在弯折区31内朝向显示区2的背面弯曲。

步骤302：如图3-3所示，在与弯折区31相对的膜层4的下方设置激光器6。

该激光器6可以为紫外固体激光器或二氧化碳气体激光器等，该激光器6发射出的激光可以为uv(ultraviolet，紫外)激光或co2(二氧化碳)激光等。

步骤303：如图3-3所示，在激光器6与膜层4之间设置掩膜板7，掩膜板7对激光的透过率从掩膜板7的边缘至掩膜板7的中心逐渐变大。

由于掩膜板7对激光的透过率从掩膜板7的边缘至掩膜板7的中心逐渐变大，导致掩膜板7各部分对激光的透过程度不同，掩膜板7的边缘对激光的透过程度最低，掩膜板7的中心对激光的透过程度最高。

参见图3-4，掩膜板7的表面可以划分成共中心的多个圈灰阶区域，每圈灰阶区域的灰度不同，灰阶区域的灰度越大，该灰阶区域对激光的透过率越小，反之，该灰阶区域的灰度越小，该灰阶区域对应的激光的透过率越大。

例如，参见图3-5，掩膜板7包括包括共中心的第一灰阶区域71、第二灰阶区域72和第三灰阶区域73，第二灰阶区域71位于第一灰阶区域71和第三灰阶区域73之间。

第一灰阶区域71位于掩膜板7的边缘，其灰度最大，对激光的透过率也是最小。第二灰阶区域72位于第一灰阶区域71和第三灰阶区域73之间，其灰度小于第一灰阶区域71的灰度，对激光的透过率大于第一灰阶区域71对激光的透过率。第三灰阶区域73位于掩膜板7的中心位置，其灰度最小，对激光的透过率也是最大。

在本实施例中，掩膜板7可以为台阶式半灰阶掩膜板(stephalftonemask)等。

步骤304：如图1-1或图1-3所示，使用激光器7向掩膜板6发射激光，使激光透过掩膜板6照射在与弯折区31相对的膜层4上，以在膜层4上切割出凹槽41。

在本步骤中，可以使用激光器7沿着掩膜板6来回照射掩膜板6，直到在膜层4上形成凹槽41；或者，提高激光器7发射的激光强度，使激光器7沿着掩膜板6照射一次掩膜板6，以在膜层4上形成凹槽41。

由于掩膜板7对激光的透过率从掩膜板7的边缘至掩膜板7的中心逐渐变大。所以形成的凹槽41的内侧面可以为阶梯形或弧形。

其中，如果掩膜板7包括的灰阶区域越多，使用掩膜板7形成的凹槽41的内侧面越光滑，越接近弧形；反之，如果掩膜板7包括的灰阶区域越少，使用掩膜板7形成的凹槽41的内侧面为阶梯形越明显。

可选的，该凹槽41的宽度可以大于或等于0.8毫米且小于或等于2毫米，例如，该凹槽41的宽度可以为0.8毫米、1毫米、1.2毫米、1.4毫米、1.6毫米、1.8毫米或2毫米等。

可选的，该凹槽41的深度小于膜层4的厚度与连接层5的厚度之和，即该凹槽41的底部可以是连接层5或是厚度较薄的膜层。

步骤305：如图1-2所示，沿凹槽41弯折布线区3，以将布线区3弯折至显示区2的背面，以形成显示装置。

参见图1-2所示的显示装置，该显示装置包括膜层4包括第一区域42和第二区域43，第一区域42为与弯折区31相对的膜层，第二区域43为该膜层4中除第一区域42以外的其他区域；且第一区域42的厚度小于第二区域43的厚度。

第一区域42的厚度可以小于膜层4的厚度，或者可以为0。

由于弯折后的布线区3的宽度较小，所以显示装置的边框也较小，从而可以制作出边框小于或等于两毫米的显示装置。

在本发明实施例中，由于与布线区内的弯折区相对的膜层内设有凹槽，所以沿凹槽弯折布线区时，减小膜层对布线区表面设有的金属线的应力，从而避免在弯折布线区时布线区表面的金属线出现断线。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。