汽车高压电连接器插座的制作方法

本发明涉及电气领域，具体涉及一种汽车高压电连接器插座。

背景技术：

汽车高压电连接器插座，包括插座外壳、插座绝缘体、插座公针；插座绝缘体为带法兰的套状构件，其后端部插装在插座外壳前端内孔中，法兰固定连接在插座外壳的前端面；插座公针固定连接在插座绝缘体前端内孔中。汽车高压电连接器插座的主要缺陷在于：为了实现插座公针在插座绝缘体前端内孔中的固定，插座公针与插座绝缘体前端内孔的结合结构比较复杂，组装也费时费事。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，提出一种能简化插座公针与插座绝缘体前端内孔的结合结构，并能实现插座公针与插座绝缘体快捷组装的汽车高压电连接器插座。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

汽车高压电连接器插座，包括插座外壳、插座绝缘体、插座公针；所述插座绝缘体为带法兰的套状构件，其后端部插装在插座外壳前端内孔中，法兰固定连接在插座外壳的前端面；所述插座公针插装在插座绝缘体前端内孔中；所述插座绝缘体前端内孔为大端在前的阶梯状内孔，所述插座公针从插座绝缘体的前端插装在插座绝缘体前端内孔中；其改进之处在于：所述插座绝缘体前端内孔中设有轴肩ⅱ；所述插座公针中部外壁部分外凸，形成大端在前的锥形轴肩ⅰ、凹槽；所述插座公针从插座绝缘体的前端插装在插座绝缘体前端内孔中，插座公针外壁上的锥形轴肩ⅰ越过插座绝缘体前端内孔的轴肩ⅱ后，所述插座绝缘体前端内孔中的轴肩ⅱ嵌入插座公针外壁的凹槽中，实现插座公针在插座绝缘体前端内孔中的轴向定位。

上述结构中，所述插座绝缘体前端内孔中轴肩ⅱ内孔为大端在前的锥形孔。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

1.插座绝缘体前端内孔为大端在前的阶梯状内孔，插座公针从插座绝缘体的前端插装在插座绝缘体前端内孔中，使得本发明在使用时，显著减小汽车高压电连接器沿插座公针中心轴线方向的结构尺寸，显著减少汽车高压电连接器插座在新能源汽车内占用空间。

2.插座绝缘体前端内孔中设有轴肩ⅱ；插座公针中部外壁部分外凸，形成大端在前的锥形轴肩ⅰ、凹槽；插座公针从插座绝缘体的前端插装在插座绝缘体前端内孔中，插座公针外壁上的锥形轴肩ⅰ越过插座绝缘体前端内孔的轴肩ⅱ后，插座绝缘体前端内孔中的轴肩ⅱ嵌入插座公针外壁的凹槽中，实现插座公针在插座绝缘体前端内孔中的轴向定位，这样，简化插座公针与插座绝缘体前端内孔的结合结构，并能实现插座公针与插座绝缘体快捷组装。

3.插座绝缘体前端内孔中设有轴肩ⅱ内孔为大端在前的锥形孔，这样，便于插座公针从插座绝缘体的前端插装在插座绝缘体前端内孔中，进一步提高插座公针与插座绝缘体组装效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明中插座绝缘体结构示意图。

图3为本发明中插座公针结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。

附图所示汽车高压电连接器插座，包括插座外壳1、插座绝缘体3、插座公针5；插座绝缘体3为带法兰的套状构件，其后端部插装在插座外壳1前端内孔中，法兰固定连接在插座外壳1的前端面；插座绝缘体3前端内孔3.1为大端在前的阶梯状内孔，插座公针5从插座绝缘体3的前端插装在插座绝缘体3前端内孔3.1中；插座绝缘体3前端内孔3.1中设有轴肩ⅱ3.1.1；插座公针5中部外壁部分外凸，形成大端在前的锥形轴肩ⅰ5.2、凹槽5.1；插座公针5从插座绝缘体3的前端插装在插座绝缘体3前端内孔3.1中，插座公针5外壁上的锥形轴肩ⅰ5.2越过插座绝缘体3前端内孔3.1的轴肩ⅱ3.1.1后，插座绝缘体3前端内孔3.1中的轴肩ⅱ3.1.1嵌入插座公针5外壁的凹槽5.1中，实现插座公针5在插座绝缘体3前端内孔3.1中的轴向定位。

本实施例中，插座绝缘体3前端内孔3.1中轴肩ⅱ3.1.1内孔为大端在前的锥形孔。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种汽车高压电连接器插座，包括插座外壳、插座绝缘体、插座公针；插座绝缘体为带法兰的套状构件，其后端部插装在插座外壳前端内孔中，法兰固定连接在插座外壳的前端面；插座绝缘体前端内孔为大端在前的阶梯状内孔；插座绝缘体前端内孔中设有轴肩Ⅱ；插座公针中部外壁部分外凸，形成大端在前的锥形轴肩Ⅰ、凹槽；插座公针从插座绝缘体的前端插装在插座绝缘体前端内孔中，插座公针外壁上的锥形轴肩Ⅰ越过插座绝缘体前端内孔的轴肩Ⅱ后，插座绝缘体前端内孔中的轴肩Ⅱ嵌入插座公针外壁的凹槽中，实现插座公针在插座绝缘体前端内孔中的轴向定位。本发明结构简单，能实现插座公针与插座绝缘体快捷组装。

技术研发人员：王秋林
受保护的技术使用者：王秋林
技术研发日：2017.05.15
技术公布日：2017.09.19