线圈元器件的制作方法

本申请是2015年05月28日提交的优先权日为2014年06月16日的申请号为201510284382.x的名称为“线圈元器件”的发明专利申请的分案申请。

本发明涉及一种用于各种电子仪器的线圈元器件。

背景技术：

在各种线圈元器件当中，存在有例如专利文献1所示类型的产品。专利文献1所示的线圈元器件，是具有长方形的边框形状(口字型)的磁芯体的共模扼流线圈。通过在长方形的边框形状的磁芯上卷绕导线来形成线圈。

现有技术文献

专利文献:

1专利文献1日本专利申请公开公报特开2007-88405号

技术实现要素：

要解决的技术问题:

但是，专利文献1所揭示的组成存在着难以在如长方形的边框形状一样的环状形状磁芯体上形成线圈的问题。即，绕线机的卷绕导线的部位很难通过长方形的边框形状的磁芯体的内周孔。为此，很难用绕线机来把导线卷绕在长方形的边框形状的磁芯体上。为此，现在的情况是通过人的手来进行导线卷绕。然而，随着线圈元器件的小型化的进展，卷绕导线所花费的工夫变大，很难再由人手来卷绕。

本发明，正是针对上述的问题所做出的，其目的是提供一种可以轻易把线圈设置在呈环状的磁芯体上的线圈元器件。

技术方案:

为了解决上述课题，本发明的线圈元器件，是被实装在实装基板上的线圈元器件，其特征为,其具有磁芯体,该磁芯体是2个以上的磁芯部件呈环状组合起来所构成的，以及线圈,该线圈是把导线卷绕在磁芯部件的外周侧来构成的,同时，卷绕轴方向与实装基板平行。

还有，本发明的线圈元器件的另一个方面，是在上述发明之外进一步优选，磁芯部件还具有卷绕轴部,线圈被配置在该卷绕轴部的外周侧，以及支护部,该支护部以使线圈远离实装基板的状态来支撑卷绕轴部。

并且，本发明的线圈元器件的另一个方面，是在上述发明之外进一步优选，设置一对磁芯部件,同时，各个的磁芯部件还具有由从卷绕轴部的两端侧开始，沿着与该卷绕轴部的中轴线方向相交叉的方向延伸的联结部，通过在一对磁芯部件之间,把联结部的突出侧的端面之间进行连接，把磁芯体形成为长方形的边框形状。

另外,本发明的线圈元器件的另一个方面，是在上述发明之外进一步优选，在磁芯体上安装有与线圈的末端进行电连接的同时,还与实装基板进行电连接的端子部件，同时端子部件上设置有把该端子部件安装在磁芯体上用的卡止部，在支护部或联结部还设置有嵌入卡止部用的凹部。

并且，本发明的线圈元器件的另一个方面，是在上述发明之外进一步优选，在磁芯部件，设置外观略呈u字形状的第1磁芯部件，以及外观略呈i字形状的第2磁芯部件，在第1磁芯部件设置有卷绕轴部，该卷绕轴部的外周侧配置有线圈，支护部,该支护部通过使线圈呈远离实装基板的状态来支撑卷绕轴部，以及联结部,该联结部从卷绕轴部两端侧开始，沿着与该卷绕轴部的中轴线方向相交叉的方向延伸。

还有，本发明的线圈元器件的另一个方面，是在上述发明之外进一步优选，构成环形的磁芯体的磁芯部件被设置为3个以上。

并且，本发明的线圈元器件的另一个方面，是在上述发明之外进一步优选，在磁芯体上还安装着具有覆盖线圈的状态的吸附罩，此吸附罩中还设置有用外部的吸嘴来吸附的平板部，以及钩部,该钩部被卡止在磁芯体的任意部位上。

有益效果:

通过本发明，可较容易地把线圈设置在环状的磁芯体上。

附图说明

图1是表示有关第1实施例的线圈元器件的全体组成的立体图。

图2是表示有关第1实施例的线圈元器件的组成的分解立体图。

图3是表示有关第1实施例的磁芯体的组成的立体图。

图4是表示有关第1实施例的磁芯部件的变形例的图，表示切断卷绕轴部的状态下的半剖面图形。

图5是表示有关第2例的线圈元器件的组成的分解立体图。

图6是表示有关第2实施例的磁芯体的组成的立体图。

图7是表示有关第2实施例的磁芯部件的变形例的图，表示切断卷绕轴部的状态下的半剖面图形。

图8是表示有关第3实施例的线圈元器件的组成的分解立体图。

图9是表示有关第3实施例的磁芯体的组成的立体图。

图10是表示有关第3实施例的磁芯部件的变形例的图，表示切断卷绕轴部的状态下的半剖面图。

图11是表示有关第4实施例的吸附罩的组成的立体图。

图12是表示有关第5实施例的吸附罩的组成的立体图。

图13是表示有关第6实施例的线圈元器件的组成的分解立体图。

图14是表示有关第6实施例的变形例的磁芯体组成的立体图。

图15是表示有关第7实施例的磁芯体组成的立体图。

图16是表示有关第8实施例的磁芯体组成的顶视图。

具体实施方式

(第1实施例)

以下，将对涉及本发明的第1实施例的线圈元器件10a，参照附图进行说明。另外，在本实施例中，在各部分上标注符号的情况下，基本上附注字母“a”来加以说明。

另外，在以下的叙述中，有时会采用xyz直角座标系进行说明。其中，x方向为在图1中端子部件40a被安装在磁芯体20a上的方向，x1侧在图1的右前方侧，x2侧在图1中的左里侧。另外，z方向为线圈元器件10a的厚度方向(高度方向)，z1侧在图1中吸附罩所处位置为上侧，z2侧则为与其相反的下侧。另外，y方向为与x方向及z方向垂直相交的方向，y1侧在图1中为右里侧，y2侧在图1中为左前方侧。

＜关于线圈元器件10a的全体组成＞

图1是表示线圈元器件10a的全体组成的立体图。图2是表示线圈元器件10a的组成的分解立体图。图3是表示磁芯体20a的组成的立体图。如图1及图2所示，线圈元器件10a包括磁芯体20a，线圈30a，端子部件40a和吸附罩50a。

如图2及图3所示，磁芯体20a由2个磁芯部件21a以顶接的方式构成的。这些磁芯部件21a设置有卷绕轴部22a，联结部23a，以及支护部24a。卷绕轴部22a是配置有线圈30a的部分。

联结部23a是从卷绕轴部22a的两端侧开始沿着y方向延伸的部分，在各个磁芯部件21a上分别设置一对联结部23a。由此，从上方观察磁芯部件21a时，磁芯部件21a通过卷绕轴部22a和联结部23a被设置成略呈u字形状。另外，本实施例中，联结部23a位于比卷绕轴部22a更处于x方向的两端侧的位置上。由此，沿着卷绕轴部22a向着x方向的两端侧行进的话，恰好与联结部23a相遇。

另外，联结部23a的两端面23a1顶接在一起，通过维持该顶接状态，就形成了如图2所示的磁芯体20a。如图2所示，磁芯体20a被设置成长方形的边框形状。另外，端面23a1，是位于联结部23a中远离卷绕轴部22a的前端侧的端面。

另外，支护部24a是从下方侧支撑磁芯部件21a的部分，是在实装到实装基板时，使线圈30a远离实装基板的部分。本实施例中，支护部24a与联结部23a被一体设置。由此，联结部23a既可以兼备支护部24a的功能，支护部24a也可以兼备联结部23a的功能。

这里，在联结部23a的顶面侧设置有朝向下方侧(z2侧)塌陷的凹嵌部25a。另外，在联结部23a(或支护部24a)的下表面侧，设置有朝向上方塌陷的凹嵌部26a。在这些凹嵌部25a,26a中，分别镶嵌有端子部件40a的上卡止部41a以及下卡止部42a。由此，就可以把端子部件40a安装到磁芯部件21a上。另外，上卡止部41a以及下卡止部42a分别与卡止部相对应。

另外，联结部23a中，卷绕轴部22a的外周壁22a1(内周壁22a2的相反侧的墙壁部分)所在的端部侧(此部分是作为端面23a2侧的)上设置有钩卡止部27a。钩卡止部27a具有如图2及图3所示的组成，位于比外周壁22a1更加靠近下方侧(z2侧)的位置上。而且，钩卡止部27a被设置为朝向端面23a1塌陷。此钩卡止部27a是吸附罩50a的钩部53a的所在的部分。

另外，磁芯部件21a的材质是磁性材料,不过，所涉及的磁性材料，可以是例如镍系的铁氧体或锰系的铁氧体等各种铁氧体，也可以是坡莫合金，铁铝硅合金等各种磁性材料及各种磁性材料的混合物。其中，由于镍系的铁氧体与锰系的铁氧体等相比导电性差，且无需另外的绝缘的涂层,所以优选其作为磁性材料。

这里，作为磁芯部件21a，也可以使用如图4所示的组成。图4是表示在第1实施例中的磁芯部件21a的变形例的图，表示切断卷绕轴部22a的状态下的半剖面图。如图4所示的磁芯部件21a中，外周壁22a1及内周壁22a2被设置成像圆弧状等一样的弯曲形状。采用如图4所示的形状的情况下，与如图3所示的磁芯部件21a相比较，线圈30a相对于外周壁22a1及内周壁22a2，就可以呈没有间隙,或者很小的间隙的状态。另外，由于卷绕轴部22a中的、与导线31a相接触的角部的角度变得和缓，所以也可以降低形成线圈30a的导线31a的断线风险。

其次，就线圈30a加以说明。如图2所示，卷绕轴部22a上配置有线圈30a。线圈30a是用绕线机，通过把导线31a卷绕规定的匝数来形成的。本实施例中，线圈元器件10a被分别形成于磁芯部件21a上。然而，也可以只在任意一个磁芯部件21a上形成线圈30a。

接着，就端子部件40a加以说明。本实施例中，端子部件40a的外观被设置成略呈u字形状。此端子部件40a具有上卡止部41a、下卡止部42a、以及上下联结部43a。上卡止部41a是镶嵌进上述凹嵌部25a的部分。另外，线圈30a的末端可以电连接到上卡止部41a，不过，也可以把末端连接到上下联结部43a。另外，下卡止部42a是镶嵌进凹嵌部26a的部分,同时也是在被实装到实装基板的时候，与此实装基板的接线部分进行电接触的部分。另外，上下联结部43a是在上下方向延伸的部分，同时也是连接上卡止部41a和下卡止部42a的部分。

其次，就吸附罩50a进行说明。吸附罩50a是在一对磁芯部件21a顶接之后，以遮盖线圈30a的形态来安装的部件。在此吸附罩50a上设置有平板部51a、安装脚部52a、以及钩部53a。平板部51a，是被设置成平板状的部分，本实施例中被设置成遮盖磁芯体20a的长方形状。搬送仪器的吸嘴可以吸附此平板部51a的顶面。另外，吸嘴通过真空吸引力来吸持线圈元器件10a，为此平板部51a被形成为平面状。

另外，安装脚部52a从平板部51a的四角开始朝向下方侧(z2侧)延伸。在此安装脚部52a的下端侧(z2侧)设置有钩部53a。钩部53a是在上述钩卡止部27a上勾卡的爪状部分，通过其勾卡可以把吸附罩50a固定在磁芯体20a上。

另外，吸附罩50a是以树脂为材质来形成的。作为相关的树脂，可以采用热塑性树脂、热固性树脂中适宜的材料。例如，吸附罩50a可以使用酚醛树脂，pbt(polybutyleneterephthalate)树脂等各种各样的树脂。另外，也可以采用以例如丙烯树脂为代表的、难以劣化的树脂。

＜关于线圈元器件10a的制造方法＞

制造具有如上所述组成的线圈元器件10a的时候，要使用绕线机把导线31a卷绕至各个磁芯部件21a上，从而形成线圈30a。即，对于通常的长方形的边框形状的磁芯体而言，不能使用绕线机来卷绕导线31a,不过，本实施例中，可以通过把各个磁芯部件21a夹(chucking)在绕线机的夹具上，来使用绕线机卷绕导线31a。

在形成上述线圈30a前后，端子部件40a被安装在磁芯部件21a上。关于相关的端子部件40a的安装，优选使用粘合剂(在其他的实施例也同样)。并且，线圈30a的末端与端子部件40a相电连接。此时，可以采用例如焊锡焊，激光焊接等为代表的各种手法。

另外，在线圈30a成型后的任意阶段，把一对磁芯部件21a的端面23a1互相顶接起来。这时，优选通过在端面23a1涂抹粘合剂来提高固定强度。

另外，完成端面23a1之间的顶接，进一步把线圈30a的末端与端子部件40a相电连接之后，从磁芯体20a的上方侧(z1侧)安装吸附罩50a，并把钩部53a勾卡在钩卡止部27a上。由此，本实施例的线圈元器件10a就被形成好了。

<效果>

通过具有如上所述组成的线圈元器件10a，磁芯体20a被一对磁芯部件21a以呈环状形态来组合构成起来。由此，通过绕线机上用夹具分别夹住磁芯部件21a，就能很容易地把线圈30a形成在磁芯部件21a上。

另外，本实施例中，磁芯部件21a上设置有把线圈30a配置在其外周侧的卷绕轴部22a，和以使线圈30a远离实装基板的状态来支撑的支护部24a。因此，可以在卷绕轴部22a的外周侧形成线圈30a。另外，通过支护部24a的存在，可以使线圈30a远离实装基板。

并且，本实施例中，各个磁芯部件21a具有从卷绕轴部22a的两端侧延伸出去的联结部23a。并且，在一对磁芯部件21a之间，通过联结部23a的突出侧的端面23a2互相连接，形成长方形的边框形状的磁芯体20a。在端面23a2之间顶接的情况，与其他部分顶接的情况相比较，顶接的部分更加明确，因此与顶接部分不明确的情况相比较，可以降低制造线圈元器件10a的劳力。另外，通过联结部23a的存在，卷绕轴部22a的范围也更加明确。即，可以防止位于卷绕轴部22a的线圈30a产生偏离的问题。

另外，本实施例中，被安装在磁芯体20a上的端子部件40a上，设置有如上卡止部41a、下卡止部42a等的卡止部。并且，上卡止部41a以及下卡止部42a，嵌入凹嵌部25a,26a中。因此，相对于磁芯体20a，可以轻易地对端子部件40a进行定位。另外，通过把上卡止部41a以及下卡止部42a镶嵌入凹嵌部25a,26b，可以降低端子部件40a的高度，从而实现线圈元器件10a的低背化。

并且，本实施例中，以遮盖线圈30a的状态把吸附罩50a安装到磁芯体20a，吸附罩50a上设置有被外部的吸嘴所吸附的平板部51a，和被磁芯体20a的任意部位所勾卡住的钩部53a。因此，可以自动地进行线圈元器件10a的搬送。另外，还可以防止2个磁芯部件21a的位置偏离。

(第2实施例)

以下，将就本发明的第2实施例，参照附图进行说明。另外，在本实施例中，对与上述的第1实施例组成相同的组成，采用与该组成同样的数字，另一方面,说明中所附加的字母不是“a”而是“b”。

图5是表示本实施例的线圈元器件10b的组成的分解立体图。图6是表示磁芯体20b的组成的立体图。如图5及图6所示，本实施例的线圈元器件10b中构成磁芯体20b的磁芯部件21b的形状有所不同。即，如图5所示,各个磁芯部件21b与如图3所示的磁芯部件21a相比较，卷绕轴部22b偏向互相顶接的端面23b1。由此，卷绕轴部22b被设置成邻接于凹嵌部25b、26b。

由此，在磁芯部件21b的卷绕轴部22b上，外周壁22b1位于比联结部23b的端面23b2更加靠近端面23b1侧。而且，把线圈30b配置在卷绕轴部22b的时候，外周壁22b1被设置得比端面23b2更加不靠近y方向的端部侧。另外，在线圈元器件10b的其他组成与上述的线圈元器件10a相同。

另外，作为磁芯部件21b也可以使用如图7所示的组成。图7是表示在第2实施例的磁芯部件21b的变形例的图，还是表示切断卷绕轴部22b的状态下的半剖面图。在此磁芯部件21b中，与图4所示的磁芯部件21a相同，外周壁22b1及内周壁22b2，被设置成圆弧状等弯曲的形状。由此，线圈30b，相对于外周壁22b1及对内周壁22b2，可以呈没有间隙，或是间隙很小的状态。另外，因为卷绕轴部22b中的导线31b所接触的角部的角度变得和缓，所以也可以降低线圈30b的导线31b断线的风险。

具有以上的组成的线圈元器件10b，与线圈30a相比较，线圈30a位于偏向端面23b1的位置上。即，在第1实施例的线圈元器件10a中，卷绕轴部22a位于磁芯部件21a中的y方向的最外侧。对此，在本实施例的磁芯部件21b中，卷绕轴部22b的外周壁22b1被设置呈比端面23b2更不靠近y方向的端部侧的样态。因此，线圈30b相对于实装基板的实装面积,不会向外侧突出到实装面积以外。由此，可以防止被实装在实装基板的其他元器件等之间产生干涉。

(第3实施例)

以下，将就本发明的第3实施例，参照附图加以说明。

另外，在本实施例中，与上述的第1实施例的组成相同的组成，采用与该组成同样的数字，另一方面说明中所附加的字母不是“a”而是“c”。

图8是表示本实施例的线圈元器件10c的组成的分解立体图。图9是表示磁芯体20c的组成的立体图。如图8及图9所示，本实施例的线圈元器件10c中，构成磁芯体20c的磁芯部件21c的形状有所不同。即，如图9所示，各个磁芯部件21c，与图3和图6中所示的磁芯部件21a、21b相比较，凹嵌部25c,26c位于y方向的端部侧。

并且，在联结部23c中，在靠近互相顶接的端面23c1的部位上没有设置凹嵌部25c,26c。另外，如图8及图9所示的组成中，为了防止与钩卡止部27c之间产生干扰，凹嵌部26c设置在x方向的不同位置上。

即，吸附罩50c的钩部53c位于最下方侧(z2侧)的设计不可取。其原因在于，端子部件40c的下卡止部42c有必要与实装基板的接线部分相接触。由此，下卡止部42c必须位于位于最下方侧(z2侧)。另外，把吸附罩50c安装在磁芯体20c的时候，需要端子部件40c与吸附罩50c之间不产生干涉。

所以，本实施例中，如图8及图9所示，凹嵌部26c和钩卡止部27c被设置在x方向的不同位置上。另外，为了让端子部件40c之间互相远离，优选端子部件40c位于磁芯体20c的四角侧。由此，凹嵌部26c比钩卡止部27c更加位于x方向的端部侧。

另外，在如图8所示的组成中，一对钩卡止部27c之间的距离比一对凹嵌部26c之间的距离更短。由此，吸附罩50c的x方向的尺寸可以被设置得很小。因此，本实施例中，吸附罩50c呈不遮盖磁芯体20c的全体，磁芯体20c的一部分呈突出出来的组成。然而，也可以不采用此组成，即,可以让吸附罩50c的平板部51c遮盖磁芯体20c的全体。

另外，作为磁芯部件21c，也可以使用如图10所示的组成。图10是表示第3实施例中的磁芯部件21c的变形例的图，也表示切断卷绕轴部22c的状态下的半剖面图。在磁芯部件21c中，与图4所示的磁芯部件21a同样，外周壁22c1及内周壁22c2被设置成圆弧状等的弯曲形状。由此，线圈30c，相对于外周壁22c1及对内周壁22c2，可以呈没有间隙，或是间隙很小的状态。另外，因为卷绕轴部22c中的导线31c所接触的角部的角度变得和缓，所以也可以降低线圈30c的导线31c断线的风险。

在如上组成的线圈元器件10c中，凹嵌部25c,26c位于磁芯体20c的y方向的端部侧。由此，与图2和图6所示的组成相比较的话，可以拉远端子部件40c的y方向上的距离。由此，就可以防止一对端子部件40c之间产生放电等的不良问题。另外，因为可以拉远一对端子部件40c之间的距离，所以可以进一步使线圈元器件10c小型化。

(第4实施例)

其次，将就本发明的第4实施例加以说明。另外，在本实施例中，仅对吸附罩50d加以图示,不过在本实施例中不被图示的部分和部件，且与上述的第1～第3实施例中已经说明的组成相同的组成，附加字母「d」来加以说明(以下的实施例也同样)。

图11是表示有关第4实施例的吸附罩50d组成的立体图。在本实施例中，吸附罩50d的形状与上述的第1～第3实施例中的吸附罩50a～50c有所不同。具体而言，吸附罩50d中，安装脚部52d，相对于上下方向(z方向)被倾斜设置。

这里，在吸附罩50d中通过x方向的中央部分的中轴线，其与y方向平行，被作为中轴线l。考虑到中轴线l所通过的yz平面的话，安装脚部52d的倾斜方向，随着远离平板部51d并靠近其下方侧(z2侧)，以逐渐接近中轴线l所通过的yz平面的样态倾斜着。

有此安装脚部52d的吸附罩50d,与上述吸附罩50a～50c相比较，可以提高相对于磁芯体20d的把持固定力。即，在把吸附罩50d安装到磁芯体20d上的情况下，安装脚部52d与安装脚部52a～52c相比较具有很大的弯曲。由此，本实施力的吸附罩50d，与上述吸附罩50a～50c比较，可以提高相对于磁芯体20d的把持固定力。

(第5实施例)

其次，将对本发明的第5实施例加以说明。另外，在本实施例中，仅对吸附罩50e加以图示,不过关于本实施例中不被图示的部分和部件，且在上述第1～第3实施例中已经说明的组成相同的组成，附加字母「e」加以说明。

图12是表示有关第5实施例的吸附罩50e组成的立体图。在本实施例中，吸附罩50e的形状与上述的第1～第4实施例的吸附罩50a～50d有所不同。具体而言，吸附罩50e中，上述的安装脚部52a～52d，钩部53a～53d以外，还具有磁芯保持部54e。磁芯保持部54e位于一对磁芯部件21e相顶接的部位。

此磁芯保持部54e的外观被形成为略呈l字形状。具体而言，在磁芯保持部54e设置有沿上下方向(z方向)延伸的上下延伸部54e1，以及从该上下延伸部54e1的下端侧(z2侧)开始向着磁芯体20a弯曲的水平延伸部54e2。并且，上下延伸部54e1与联结部23e中的中端面23e1侧的外侧的侧面相抵接。另外，水平延伸部54e2与联结部23e中的端面23e1侧的下侧的下表面相抵接。

但是，在第1～第3实施例中的磁芯体20a～20c中，一个磁芯部件21a～21c的端面23a1～23c1侧，与另一个磁芯部件21a～23c的端面23a1～23c1顶接，其顶接部分成为边界。可是，在顶接的端面23a1～23c1之间有产生偏离的情况。特别是，把吸附罩50a～50c安装在磁芯体20a～20c的时候，就可以防止磁芯部件21a～21c向y方向及z方向的偏离。可是，吸附罩50a～50c无法防止磁芯部件21a～21c向x方向的偏离。

对此，本实施例中，在把吸附罩50e安装在磁芯体20e之后，磁芯保持部54e恰好位于端面23e1之间顶接的部分上。通过相关的磁芯保持部54e的存在，可以防止磁芯部件21e向x方向偏离。

另外，在吸附罩50e，安装脚部52e的长度被设置得很短,不过也可以设置为一样的长度。在缩短安装脚部52e的长度的情况下，可以把钩部53e设置于防止与端子部件40e的下卡止部42e产生干扰的位置上。

(第6实施例)

其次，就本发明的第6实施例进行说明。另外，在本实施例中，关于上述第1实施例的组成相同的组成，采用与此组成相同的数字，另一方面附加字母“f”而不是“a”来加以说明。

图13是表示有关第6实施例的线圈元器件10f的组成的分解立体图。在本实施例中，磁芯体20f的形状与在上述各实施例的形状有所不同。具体而言，磁芯体20f由略呈u字形状的第1磁芯部件21f1，以及略呈i字形状的第2磁芯部件21f2所构成。第1磁芯部件21f1具有2个卷绕轴部22f，而且还具有连接2个卷绕轴部22f的1个联结部23f。另外，第2磁芯部件21f2呈不具有卷绕轴部22f的组成。

另外，在下述方面与上述的各实施例相同，即第1磁芯部件21f1及第2磁芯部件21f2，分别具有联结部23f、支护部24f、凹嵌部25f、26f、和钩卡止部27f。

另外，本实施例中，吸附罩50f的形状也与上述各实施例的形状有少许不同。即，第1磁芯部件21f1和第2磁芯部件21f2相顶对的部分，存在于卷绕轴部22f的中轴线方向的x方向上。由此，吸附罩50f可以成为防止在x方向上第1磁芯部件21f1和第2磁芯部件21f2互相偏离的组成。具体而言，钩部53f相对于钩卡止部27f而言，其x方向被设置成弯曲方向/勾卡方向。

在形成如此组成的线圈元器件10f的时候，很难用绕线机来形成线圈30f。为此，通过以空芯状态来形成线圈30f，并将此空芯状的线圈30f插入卷绕轴部22f，就可以将线圈30f配置在卷绕轴部22f的外周侧。

另外，在第6实施例中，也可以使用如图14所示组成的磁芯体20f。图14是表示涉及第6实施例的变形例的磁芯体20f的组成立体图。在图14所示的组成中，端子部件40f的安装方向与钩部53f的安装方向不同。即，端子部件40f被镶嵌在从端面23f1凹陷下去的端子用凹部28f里。另外，因为在第1磁芯部件21f1的联结部23f上不存在与第2磁芯部件21f2相顶接的部分，在联结部23f的y方向的两端侧存在有端面23f1，此端面23f1上分别设置有端子用凹部28f。另外，第2磁芯部件21f2的两端面23f1上也设置有端子用凹部28f。

另外，在如图14所示组成中，还可以采用设置凹嵌部25f、26f，所涉及的凹嵌部25f、26f与端子用凹部28f相连通的组成。

在如上所述的组成的线圈元器件10f中，可以对于卷绕轴部22f的长度不相同的型号的第1磁芯部件21f1，采用共同化的略呈i字形状的第2磁芯部件21f2。另外，第1磁芯部件21f1与上述的各实施例的磁芯部件21a等相同，具有卷绕轴部22f、联结部23f、和支护部24f。因此，很容易把线圈30f配置在卷绕轴部22f的外周侧，也易于把它实装在实装基板上。

(第7实施例)

其次，就本发明的第7实施例加以说明。另外，在本实施例中，关于与上述第1实施例的组成相同的组成，采用与此组成相同的数字，另一方面附加字母“g”而不是“a”来加以说明。另外，在本实施例中，只对磁芯体20g用图15加以图示说明,对于不在图15中表示的部分和部件，如果是与上述的第1～第3实施例中已经说明组成的相同的话，附加字母“g”来加以说明。

图15是表示有关第7实施例的线圈元器件10g的磁芯体20g组成的立体图。在本实施例中，磁芯体20g的形状与上述的各实施例中所示组成的有所不同。具体而言，磁芯体20g由2个略呈u字形状的磁芯部件所构成。但是，2个磁芯部件21g的形状各不相同。具体而言，第1磁芯部件21g1的卷绕轴部22g被设置为比第2磁芯部件21g2的卷绕轴部22g更长。

另外，第1磁芯部件21g1及第2磁芯部件21g2的其他的组成，与上述第6实施例里的第1磁芯部件21f1相同。

在采用如上所述组成的磁芯体20g来形成线圈元器件10g的情况，也与在上述的第6实施例中形成线圈元器件10f的情况相同，以空芯形态来形成线圈30g，并通过将空芯状的线圈30g插入卷绕轴部22g，来把线圈30g配置在卷绕轴部22g的外周侧。

如此组成的线圈元器件10g可以把具有不同长度的卷绕轴部22g的磁芯部件21g组合在一起，也就有可能通过此组成来增加线圈元器件10g的多样性。另外，因为卷绕轴部22g具有如上顶接组成，所以还可以防止顶接部位变得不明确的可能。

(第8实施的形态)

其次，就本发明的第8实施例加以说明。另外，在本实施例中，关于与上述第1实施例的组成相同的组成，采用与此组成相同的数字，另一方面附加字母“h”而不是“a”来加以说明。另外，本实施例中，只针对线圈元器件10h的磁芯体20h用图16加以图示说明,而不在图16中表示部分和部件，是与上述第1～第3实施例中已经说明组成相同，附加字母“h”来进行说明。

图16是表示有关第8实施例的磁芯体20h组成的顶视图。如图16所示，本实施例中的磁芯体20h由4个磁芯部件21h所构成。在图16所示的组成中，2个磁芯部件21h被互相平行地设置，即存在有2组所涉及的互相平行的2个磁芯部件21h。其中1组互相平行的2个磁芯部件21h(图16中把x方向作为纵向方向的磁芯部件21h)具有作为卷绕轴部22h的功能。另外，剩余的1组互相平行的磁芯部件21h(图16中把y方向作为纵向方向的磁芯部件21h)具有作为联结部23h的功能。

另外，优选任意一组的互相平行的磁芯部件21h设置有钩卡止部27h。另外，优选任意一组的互相平行的磁芯部件21h设置有凹嵌部25h,26h。

通过具有如上所述组成的线圈元器件10h，磁芯体20h由4个磁芯部件21h组合而成。因此，可以事先准备好例如具有各种长度和截面积的磁芯部件21h，并通过把它们组合起来，可以较容易地制造各种类型的磁芯体20h。另外，各个磁芯部件21h由于呈较简单的形状，所以很容易使用冲模来制造。

<变形例>

以上，就本发明的各种实施例进行了说明,不过，在此之外，本发明还可以有各种各样的变形。以下，将就此进行说明。

上述的各实施例中，对关于构成环形的磁芯体的磁芯部件为2个的例和为4个地例进行了说明。然而，构成磁芯体的磁芯部件的数目也可以是3个，或者是5个以上。

另外，上述的各实施例中，在线圈元器件中设置了吸附罩。但是，在把线圈元器件安装到实装基板之后，也可以从线圈元器件去掉吸附罩。本发明的线圈元器件也包括了此种去掉了吸附罩的物品。

另外，上述的各实施例中，联结部的中轴线方向(延伸方向)被设置成与卷绕轴部的中轴线方向垂直相交的样态。但是，联结部的中轴线方向(延伸方向)也可以不与卷绕轴部的中轴线方向垂直相交，也可以被设置成倾斜的样态。即，只要联结部的中轴线方向(延伸方向)为与卷绕轴部的中轴线相交叉的方向，那么无论是何方向都可以。

符号说明:

10a～10h…线圈元器件，

20a～20h…磁芯体，

21a～21h,…磁芯部件，

21f1,21g1…第1磁芯部件，

21f2,21g2…第2磁芯部件，

22a～22h…卷绕轴部，

23a～23h…联结部，

23a1～23h1,23a2～23h2…端面，

24a～24h…支护部，

25a～25h，26a～26h…凹嵌部，

27a～27h…钩卡止部，

28f…端子用凹部，

30a～30h…线圈，

31a～31h…导线，

40a～40h…端子部件，

41a～41h…上卡止部(与卡止部对应)，

42a～42h…下卡止部(与卡止部对应)，

43a～43h…上下联结部，

50a～50h…吸附罩，

51a～51h…平板部，

52a～52h…安装脚部，

53a～53h…钩部，

54e…磁芯保持部。