铅酸蓄电池隔板电解液分离装置的制作方法

本发明涉及蓄电池领域，尤其是一种铅酸蓄电池隔板电解液分离装置。

背景技术：

通过解剖研究vrla蓄电池（阀控密封铅酸蓄电池）的失效原因能为提高蓄电池的使用寿命提供参考；vrla蓄电池采用电解液限制容量的贫液技术，电解液主要储存在agm（吸附式玻璃纤维）隔板中；研究vrla蓄电池的失效原因，作为vrla蓄电池的重要组成部分的电解液和agm隔板是研究的重点关注对象；由于vrla蓄电池失效时，agm隔板中所电解液含量较低，目前采用握拳挤压的方式提取agm隔板电解液，存在劳动强度较大且电解液挤出率低，需要的agm隔板较多且易受损的不足，因此，设计一种劳动强度小且电解液挤出率较高，需要的agm隔板较少且不易受损的铅酸蓄电池隔板电解液分离装置，成为亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服目前采用握拳挤压的方式提取agm隔板电解液，存在劳动强度较大且电解液挤出率低，需要的agm隔板较多且易受损的不足，提供一种劳动强度小且电解液挤出率较高，需要的agm隔板较少且不易受损的铅酸蓄电池隔板电解液分离装置。

本发明的具体技术方案是：

一种铅酸蓄电池隔板电解液分离装置，包括：底座；所述的铅酸蓄电池隔板电解液分离装置还包括：设有支承斜面且大端与底座上端连接的立座，两个对称设于立座相对两侧端的转臂组，一端面与支承斜面相对且平行设置的挤压板，与挤压板另一端面连接的推拉块；转臂组由至少两个平行设置且一端分别与立座侧端铰接的转臂构成，转臂的另一端分别与挤压板铰接，各转臂一端的铰接轴线的连线与支承斜面平行，各转臂另一端的铰接轴线的连线与支承斜面平行；底座上端设有上端与支承斜面下端相对的储液槽；底座侧端设有与储液槽连通的截止阀。所述的铅酸蓄电池隔板电解液分离装置使用时，agm隔板放到支承斜面上，推动推拉块带动挤压板运动压住agm隔板进行挤压，挤出的电解液流入储液槽需要使用电解液时，连通截止阀，储液槽中的电解液从截止阀流出。该铅酸蓄电池隔板电解液分离装置劳动强度小且电解液挤出率较高，需要的agm隔板较少且不易受损。

作为优选，所述的支承斜面上端设有若干个与支承斜面下端贯通的凹通槽，挤压板与支承斜面的一端面设有个数与凹通槽个数相同且一一对应的凸压条；凹通槽的横截面形状为小端位于外侧的等腰梯形，凸压条的横截面形状为与凹通槽的横截面形状匹配的等腰梯形。凸压条与凹通槽配合利于提高电解液挤出率，且利于挤出的电解液流入储液槽。

作为优选，所述的铅酸蓄电池隔板电解液分离装置还包括：两个下端与底座上端连接的立杆，两端与两个立杆的上端一一对应连接的横杆，与横杆连接的连接耳，与连接耳铰接的气缸；气缸的活塞杆与推拉块铰接。气缸的活塞杆经推拉块推拉挤压板运动减轻劳动强度，且使挤压板挤压agm隔板的挤压力大小稳定。

作为优选，所述的铅酸蓄电池隔板电解液分离装置还包括：下端与底座上端枢接的转轴，位于挤压板下侧且中部与转轴上端连接的支承条。挤压完成挤压板运动复位后，转动支承条使支承条的一端支承住挤压板下端提高安全性。

作为优选，所述的铅酸蓄电池隔板电解液分离装置还包括：与立座上端连接的导向块；导向块设有底面与支承斜面对齐的导向凹槽。导向凹槽利于agm隔板准确放到支承斜面上。

作为优选，所述的支承斜面与底座上端的夹角为100度至130度。兼顾agm隔板稳固放在支承斜面上和利于电解液在重力作用下流入储液槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该铅酸蓄电池隔板电解液分离装置劳动强度小且电解液挤出率较高，需要的agm隔板较少且不易受损。凸压条与凹通槽配合利于提高电解液挤出率，且利于挤出的电解液流入储液槽。气缸的活塞杆经推拉块推拉挤压板运动减轻劳动强度，且使挤压板挤压agm隔板的挤压力大小稳定。挤压完成挤压板运动复位后，转动支承条使支承条的一端支承住挤压板下端提高安全性。导向凹槽利于agm隔板准确放到支承斜面上。支承斜面与底座上端的夹角为100度至130度，兼顾agm隔板稳固放在支承斜面上和利于电解液在重力作用下流入储液槽。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图；

图2是挤压板与支承斜面合拢状态的结构示意图；

图3是图1的a-a剖视图。

图中：底座1、支承斜面2、立座3、挤压板4、推拉块5、转臂6、储液槽7、截止阀8、凹通槽9、凸压条10、立杆11、横杆12、连接耳13、气缸14、转轴15、支承条16、导向块17、导向凹槽18。

具体实施方式

下面结合附图所示对本发明进行进一步描述。

如附图1、附图2、附图3所示：一种铅酸蓄电池隔板电解液分离装置，包括：底座1，设有支承斜面2且大端与底座1上端一体构成连接的立座3，两个对称设于立座3相对两侧端的转臂组，一端面与支承斜面2相对且平行设置的挤压板4，与挤压板4另一端面螺钉连接的推拉块5；转臂组由两个平行设置且一端分别与立座3侧端通过铰接轴铰接的转臂6构成，转臂6的另一端分别与挤压板4通过铰接轴铰接，各转臂6一端的铰接轴线的连线与支承斜面2平行，各转臂6另一端的铰接轴线的连线与支承斜面2平行；底座1上端设有上端与支承斜面2下端相对的储液槽7；底座1侧端设有与储液槽7连通的截止阀8。

所述的支承斜面2上端设有六个与支承斜面2下端贯通的凹通槽9，挤压板4与支承斜面2的一端面设有个数与凹通槽9个数相同且一一对应的凸压条10；凹通槽9的横截面形状为小端位于外侧的等腰梯形，凸压条10的横截面形状为与凹通槽9的横截面形状相同的等腰梯形。

所述的铅酸蓄电池隔板电解液分离装置还包括：两个下端与底座1上端焊接的立杆11，两端与两个立杆11的上端一一对应焊接的横杆12，与横杆12螺钉连接的连接耳13，与连接耳13通过铰接轴铰接的气缸14；气缸14的活塞杆与推拉块5通过铰接轴铰接。

所述的铅酸蓄电池隔板电解液分离装置还包括：下端与底座1上端通过轴承枢接的转轴15，位于挤压板4下侧且中部与转轴15上端螺钉连接的支承条16。

所述的铅酸蓄电池隔板电解液分离装置还包括：与立座3上端连接的导向块17；导向块17设有底面与支承斜面2对齐的导向凹槽18。

所述的支承斜面2与底座1上端的夹角为100度至130度。

所述的铅酸蓄电池隔板电解液分离装置使用时，agm隔板经导向凹槽18落到支承斜面2上，气缸14的活塞杆伸出经推拉块5推动挤压板4运动压住agm隔板进行挤压，挤出的电解液流入储液槽7；挤压完成，气缸14的活塞杆缩回经推拉块5拉动挤压板4运动复位，转动支承条16使支承条16的一端支承住挤压板4下端；需要使用电解液时，连通截止阀8，储液槽7中的电解液从截止阀8流出。

本发明的有益效果是：该铅酸蓄电池隔板电解液分离装置劳动强度小且电解液挤出率较高，需要的agm隔板较少且不易受损。凸压条与凹通槽配合利于提高电解液挤出率，且利于挤出的电解液流入储液槽。气缸的活塞杆经推拉块推拉挤压板运动减轻劳动强度，且使挤压板挤压agm隔板的挤压力大小稳定。挤压完成挤压板运动复位后，转动支承条使支承条的一端支承住挤压板下端提高安全性。导向凹槽利于agm隔板准确放到支承斜面上。支承斜面与底座上端的夹角为110度，兼顾agm隔板稳固放在支承斜面上和利于电解液在重力作用下流入储液槽。

本发明可改变为多种方式对本领域的技术人员是显而易见的，这样的改变不认为脱离本发明的范围。所有这样的对所述领域的技术人员显而易见的修改，将包括在本权利要求的范围之内。