本发明属于电池中的电极领域，涉及一种swcnts以及石墨烯微片的结构-结构复合的思想以及复合纳米电极的制备方法。
背景技术：
电极是电池中重要的一部分。随着科技的发展，电池的种类越来越多，应用的领域也越来越广泛。为了使电池的性能变得更加优越，人们不断优化电池的每个部分，使电池能够达到多次利用，充电快，耗电慢，电能储蓄量大等优点，为我们提供更加舒适、便捷的生活。
石墨烯是一种二维结构的单层碳原子材料，具有导电性能好、比表面积大且环境友好等一系列优势。石墨烯自发现就赢得了广泛的关注，是一种由碳原子以sp2杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的平面薄膜，只有一个碳原子厚度的二维材料。石墨烯是世上最薄却也是最坚硬的纳米材料，导热系数高达5300w/m·k，高于碳纳米管和金刚石，常温下其电子迁移率超过15000cm2/v·s，又比纳米碳管或硅晶体高，而电阻率只约10-6ω·cm，比铜或银更低。石墨烯适合用来制造透明触控屏幕、光板、甚至是太阳能电池。
碳纳米管可以看做是石墨烯片层卷曲而成，因此按照石墨烯片的层数可分为：单壁碳纳米管（swcnts）和多壁碳纳米管（mwcnts），多壁管在开始形成的时候，层与层之间很容易成为陷阱中心而捕获各种缺陷，因而多壁管的管壁上通常布满小洞样的缺陷。与多壁管相比，单壁管直径大小的分布范围小，缺陷少，具有更高的均匀一致性。碳纳米管作为一维纳米材料，重量轻，六边形结构连接完美，具有许多异常的力学、电学和化学性能。近些年随着碳纳米管及纳米材料研究的深入，其广阔的应用前景也不断地展现出来。
因此，提出了将石墨烯与swcnts复合，形成结构-结构复合的思路，使swcnts有序规则的排放在石墨烯层片上，并沿着swcnts的方向，形成均匀稳定的电流。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种比表面积大，高导电性能，载流子传输稳定，能够批量生产的swcnts与石墨烯微片纳米复合的电极。本发明提供的单壁碳纳米管与石墨烯微片纳米复合电极的制备方法，首先将单臂碳纳米管进行酸化处理，并用去离子水稀释通过真空抽滤机抽滤，直至ph为7时停止抽滤，烘干后得到酸化处理的swcnts。接着取适量的swcnts与石墨烯溶解于无水乙醇中，与分散剂、粘合剂混合，最后在基体上通过旋涂以及热处理等过程，即获得电极。本发明提出了将同一种元素的不同结构相互复合的思想，将面结构与体结构相互复合，形成比表面积大，结构与结构之间有规律的复合，载流子传输速度快，制备工艺简单，结构稳定，适合批量化生产。
为了实现上述发明的目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
单壁碳纳米管与石墨烯微片纳米复合电极的制备方法，它包括以下步骤：
（1）将swcnts在浓h2so4和浓hno3（体积比为6-1:1）中超声震荡1h，所述swcnts与混合酸的体积比1:10-100；用去离子水稀释通过真空抽滤机抽滤，直至ph为7时停止抽滤，烘干后得到酸化处理的swcnts；
（2）将步骤(1)中的swcnts与石墨烯按照质量比为1：1-30的比例加入到无水乙醇中，并加入适量的op乳化剂做分散剂，乙基纤维素为粘结剂制备悬浮溶液，超声震荡1h后得到稳定溶液；
（3）将制备好的悬浮溶液沉积在基底上，干燥后制得均匀swcnts薄膜电极；
（4）待制备好的薄膜电极干燥后，将涂有薄膜的玻璃基体放入马弗炉中热处理2h，得到单壁碳纳米管与石墨烯微片纳米复合电极。
进一步的，所述步骤(2)中的swcnts与无水乙醇的质量比为1:8-36。
进一步的，所述步骤(2)中的op乳化剂在无水乙醇中号的用量为5-15phr。
进一步的，所述步骤(2)中的乙基纤维素的无水乙醇溶液浓度为0.5-3g/ml。
进一步的，所述步骤(3)中的涂膜方法为旋涂法、刮涂法以及丝网印刷法的一种。
进一步的，所述步骤(3)中的基体为玻璃、陶瓷和金属中的一种。
进一步的，所述步骤(4)中的热处理温度为200-800℃。
具体实施方式
本实施例所述的单壁碳纳米管与石墨烯微片纳米复合电极方法包括以下步骤：
1、将30ml浓h2so4与10ml浓hno3混合，将2g的swcnts加入到混合溶液中超声震荡1h后，用去离子水稀释通过真空抽滤机抽滤，直至ph为7时停止抽滤，在70℃下烘干8h后，得到酸化处理的swcnts；
2、取酸化处理的swcnts20mg与40mg石墨烯微片加入到20ml的无水乙醇中，超声震荡0.5h，加入1.4ml的op乳化剂做分散剂，继续超声震荡0.5h，加入0.2g乙基纤维素为粘结剂制备悬浮溶液，超声震荡1h后得到稳定溶液；
3、通过旋涂法，将上述溶液均匀的涂敷在玻璃基底上，待其晾干，在400℃下烧结2h，最终得到所需的单壁碳纳米管与石墨烯微片纳米复合电极。