连接器的制作方法

本发明涉及一种连接器。

背景技术：

现有技术中，灯具厂制造的照明连接器一般具有壳体和容纳在壳体中的导电端子。外部导线可以直接插入到连接器的壳体中。在插入的过程中，导线推压导电端子，使得导电端子发生弹性变形，从而使得导电端子与导线弹性电接触。

在现有技术中，对于直径较大的导线，为了保证导线与导电端子可靠电接触，导电端子必须在导线上施加足够大的弹性接触力。因此，在插入导线时，导电端子对导线的阻力非常大，需要施加很大的插入力才能够将导线插入到连接器的壳体中，这导致终端用户插线困难，使用非常不方便。

技术实现要素：

本发明的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。

根据本发明的一个目的，提供一种连接器，外部导线能够无障碍地插入到该连接器的壳体中，即，外部导线插入到该连接器的壳体中的插入力为零。

根据本发明的一个方面，提供一种连接器，包括：壳体；和导电端子，保持在所述壳体中。导线适于从所述壳体的插入口无障碍地插入到所述壳体中，即，在插入的过程中所述导线与所述导电端子不接触；所述连接器还包括安装在所述壳体的插入口上的、适于将所述导线锁定在锁定位置的锁定件；在所述导线插入之后，所述导线适于被移动到所述锁定位置；当所述导线被移动到所述锁定位置时，所述导电端子的一端与所述导线弹性电接触。

根据本发明的一个实例性的实施例，在所述导线插入之后，所述导线适于被摆动到所述锁定位置；当所述导线被摆动到所述锁定位置时，所述导线的端部抵靠在所述壳体的内壁上。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述锁定件包括至少一对弹性锁定臂，每对弹性锁定臂适于将对应的一根导线锁定在所述锁定位置。

根据本发明的另一个实例性的实施例，在每对弹性锁定臂之间限定有一个锥形引导通道，所述锥形引导通道朝每对弹性锁定臂的端部逐渐收缩；在将所述导线移动到所述锁定位置的过程中，所述导线在对应的一个锥形引导通道的引导下，向对应的一对弹性锁定臂的端部移动，并向外撑开对应的一对弹性锁定臂的端部，以便从对应的一对弹性锁定臂的端部之间通过。

根据本发明的另一个实例性的实施例，在弹性变形之前，每对弹性锁定臂的端部之间的间隙为零或小于所述导线的导体的直径；在所述导线从对应的一对弹性锁定臂的端部之间通过之后，对应的一对弹性锁定臂的端部之间的间隙恢复到弹性变形之前的初始状态，以便将所述导线保持在所述锁定位置。

根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述导线被保持在所述锁定位置时，对应的一对弹性锁定臂的端部的端面抵靠在所述导线上，以防止所述导线在对应的导电端子的端部的推动下从所述锁定位置脱离。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述壳体具有倾斜的顶壁，所述导线可从所述壳体的插入口的上部、沿倾斜的顶壁无障碍地插入到所述壳体中。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述锁定件还包括覆盖在所述壳体的插入口的下部的板状主体和从所述板状主体的上边缘朝上竖直延伸的多个支撑柱，每对弹性锁定臂分别连接至相邻的两个支撑柱，并分别从相邻的两个支撑柱的顶部向下倾斜延伸。

在根据本发明的前述各个实例性的实施例中，导线在插入连接器的过程中，不与连接器的导电端子接触，因此，导线能够无障碍地插入到该连接器中，即，导线插入到该连接器中的插入力为零。因此，终端用户可以容易地将导线插入到该连接器中，提高了连接器的使用方便性。

此外，在本发明的前述各个实例性的实施例中，在导线插入之后，可以方便地将导线移动到与导电端子电接触的锁定位置，因此，能够方便地将导线连接至该连接器。

通过下文中参照附图对本发明所作的描述，本发明的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本发明有全面的理解。

附图说明

图1显示根据本发明的一个实例性的实施例的连接器的立体示意图；

图2显示图1所示的连接器的纵向剖视图；

图3显示导线无障碍地插入到图2所示的连接器中的示意图；

图4将图3中所示的导线移动到锁定位置的示意图；和

图5显示插入的导线被移动到锁定位置之后的连接器的立体示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本发明实施方式的说明旨在对本发明的总体发明构思进行解释，而不应当理解为对本发明的一种限制。

另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。

根据本发明的一个总体技术构思，提供一种连接器，包括：壳体；和导电端子，保持在所述壳体中。导线适于从所述壳体的插入口无障碍地插入到所述壳体中，即，在插入的过程中所述导线与所述导电端子不接触；所述连接器还包括安装在所述壳体的插入口上的、适于将所述导线锁定在锁定位置的锁定件；在所述导线插入之后，所述导线适于被移动到所述锁定位置；当所述导线被移动到所述锁定位置时，所述导电端子的一端与所述导线弹性电接触。

图1显示根据本发明的一个实例性的实施例的连接器的立体示意图；图2显示图1所示的连接器的纵向剖视图。

如图1和图2所示，在图示的实施例中，该连接器主要包括：壳体100、导电端子200和锁定件300。导电端子200保持在壳体100中，锁定件300安装在壳体100的插入口101上。

图3显示导线10无障碍地插入到图2所示的连接器中的示意图。

如图3所示，在图示的实施例中，导线10适于从壳体100的插入口101无障碍地插入到壳体100中，即，在插入的过程中导线10与导电端子200不接触。

在图示的实施例中，如图3所示，由于在插入的过程中导线10与导电端子200不接触，将导线10插入连接器的壳体100中的插入力可以为零。

图4将图3中所示的导线10移动到锁定位置的示意图；和图5显示插入的导线10被移动到锁定位置之后的连接器的立体示意图。

如图4和图5所示，当导线10被移动到锁定位置时，前述锁定件300将导线10锁定在该锁定位置，此时，导电端子200的一端210与导线10的导体11弹性电接触。

在图示的实施例中，导线10的直径较大，具有一定的刚性，因此，在移动导线10的过程中，导线10在推压导电端子200的一端210时基本上不会出现弯曲变形，而导电端子200的一端210为柔性的弹性臂，因此，在导线10的推压下，导电端子200的一端210会发生较大的弹性变形，这样，就可以保证导电端子200的一端210与导线10的导体11可靠地弹性电接触。

如图4所示，在图示的实施例中，在导线10插入壳体100之后，导线10适于以其导体11的端部11a为支点被摆动到锁定位置。当导线10被摆动到锁定位置时，导线10的端部11a抵靠在壳体100的内壁上。

如图1和图5所示，在图示的实施例中，锁定件300包括至少一对弹性锁定臂310、310。每对弹性锁定臂310、310适于将对应的一根导线10锁定在锁定位置。

如图1所示，在图示的实施例中，在每对弹性锁定臂310、310之间限定有一个锥形引导通道301，该锥形引导通道301朝每对弹性锁定臂310、310的端部311、311逐渐收缩。

如图1和图5所示，在图示的实施例中，在将导线10移动到锁定位置的过程中，导线10在对应的一个锥形引导通道301的引导下，向对应的一对弹性锁定臂310、310的端部311、311移动，并向外撑开对应的一对弹性锁定臂310、310的端部311、311，以便从对应的一对弹性锁定臂310、310的端部311、311之间通过。

如图1和图5所示，在图示的实施例中，在弹性变形之前，每对弹性锁定臂310、310的端部311、311之间的间隙302为零或小于导线10的导体11的直径。这样，如图5所示，在导线10从对应的一对弹性锁定臂310、310的端部311、311之间通过之后，对应的一对弹性锁定臂310、310的端部311、311之间的间隙恢复到弹性变形之前的初始状态，以便将导线10保持在锁定位置。

如图5所示，在图示的实施例中，在导线10被保持在锁定位置时，对应的一对弹性锁定臂310、310的端部311、311的端面311a、311a抵靠在导线10上，以防止导线10在对应的导电端子200的端部210的推动下从锁定位置脱离。

如图1、图2和图3所示，在图示的实施例中，连接器的壳体100具有倾斜的顶壁110，导线10可从壳体100的插入口101的上部、沿倾斜的顶壁110无障碍地插入到壳体100中。

如图1所示，在图示的实施例中，锁定件300还包括覆盖在壳体100的插入口101的下部的板状主体320和从板状主体320的上边缘朝上竖直延伸的多个支撑柱330。每对弹性锁定臂310分别连接至相邻的两个支撑柱330，并分别从相邻的两个支撑柱330的顶部向下倾斜延伸。

本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合。

虽然结合附图对本发明进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本发明优选实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本发明的一种限制。

虽然本总体发明构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本总体发明构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本发明的范围以权利要求和它们的等同物限定。

应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤，措词“一”或“一个”不排除多个。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本发明的范围。