一种新型耐高压、防腐蚀的叠成母排装置的制作方法

本发明是一种新型耐高压、防腐蚀的叠成母排装置，属于成母排装置领域。

背景技术：

母排就是指供电系统中,电柜中总制开关与各分路电路中的开关的连接铜排或铝排，表面有做绝缘处理，主要作用是做导线用，配电供电装置主供电线路（铜排、铝排叫母排）,各分支线（支排）由母排上引下，有时也称母线排，是电力配电设备上的导电材料名称，材质扁铜（相当于电线），没有绝缘层，外面刷有表示相序的颜色油漆，主要用于室内变压器到配电柜再到电源总闸然后连接到各分闸。

现有技术公开申请号为cn201320543154.6的一种爬电距离长的叠层母排装置，包括依次连接的顶层绝缘膜、负电极板、中间绝缘膜、正电极板和底层绝缘膜，负电极板设有环状负电极绝缘垫和负电极孔，正电极板设有环状正电极绝缘垫和正电极孔，顶层绝缘膜、中间绝缘膜和底层绝缘膜上分别设有一一对应的顶层绝缘膜孔、中间绝缘膜孔和底层绝缘膜孔，两个顶层绝缘膜孔分别与环状负电极绝缘垫和环状正电极绝缘垫相对应，环状负电极绝缘垫内孔孔径与顶层绝缘膜孔和中间绝缘膜孔的孔径、以及环状正电极绝缘垫的内孔孔径与中间绝缘膜孔和底层绝缘膜孔的孔径不相等。本发明具有成本低、生产周期短、可靠性好、节省空间的特点，可以广泛应用于电力电子应用领域。但是，现有设备汇流铜排的设计，多是采用铜排安装叠成，这样安装不方便，尺寸偏差积累难以固定，而且叠成偏差对于正负极分别进行分开汇流会导致产生寄生电感以及安全间距的增加给设计带来困难。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种新型耐高压、防腐蚀的叠成母排装置，以解决汇流铜排的设计，多是采用铜排安装叠成，这样安装不方便，尺寸偏差积累难以固定，而且叠成偏差对于正负极分别进行分开汇流会导致产生寄生电感以及安全间距的增加给设计带来困难的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种新型耐高压、防腐蚀的叠成母排装置，其结构包括开模叠成母排、正极端子、负极端子、上层环氧垫、底层环氧垫、中间层环氧垫、负极铜排、正极铜排、绝缘柱、正极铜板、负极铜板，所述开模叠成母排分成五层设计，自上到下分别是上层环氧垫、负极铜排、中间层环氧垫，正极铜排，底层环氧垫，所述上层环氧垫、负极铜排、中间层环氧垫，正极铜排，底层环氧垫通过压合固定，所述上层环氧垫、负极铜排、中间层环氧垫，正极铜排，底层环氧垫每层之间均紧密贴合，所述正极端子通过正极铜排连接到正极铜板，三排负极端子通过负极铜排连接到负极铜板，所述正极端子、正极铜排、正极铜板之间通过焊接固定，所述负极端子、负极铜排、负极铜板通过焊接固定，所述正极端子、负极端子通过绝缘柱隔开。

进一步的，所述正极端子、负极端子各有三列，间隔配置。

进一步的，所述正极端子、负极端子每一列有6个接头。

进一步的，所述正极铜板、负极铜板接口的形状为圆形。

进一步的，所述正极铜板、负极铜板各设有6个。

进一步的，所述上层环氧垫、底层环氧垫、中间层环氧垫为高压隔离材料。

进一步的，所述开模叠成母排为开模式叠成木板设计结构。

本发明的有益效果：通过开模叠成母排，对汇流铜排进行叠成磨具设计，制作的母排，可以有效解决尺寸偏差，安装不方便，而且叠成母排的绝缘层及封边可以有效的解决耐压安全间距问题，正负极的叠成设计可以有效的减少寄生电感，带来优越的电气性能。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种新型耐高压、防腐蚀的叠成母排装置的结构示意图。

图2为本发明的侧面结构示意图。

图3、4为本发明的铜排的结构示意图。

图中：开模叠成母排-1、正极端子-2、负极端子-3、上层环氧垫-4、底层环氧垫-5、中间层环氧垫-6、负极铜排-7、正极铜排-8、绝缘柱-9、正极铜板-10、负极铜板-11。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图2，本发明提供一种新型耐高压、防腐蚀的叠成母排装置新型计算机信息处理装置的方案：其结构包括开模叠成母排1、正极端子2、负极端子3、上层环氧垫4、底层环氧垫5、中间层环氧垫6、负极铜排7、正极铜排8、绝缘柱9、正极铜板10、负极铜板11，所述开模叠成母排1分成五层设计，自上到下分别是上层环氧垫4、负极铜排7、中间层环氧垫6，正极铜排8，底层环氧垫5，所述上层环氧垫4、负极铜排7、中间层环氧垫6，正极铜排8，底层环氧垫5通过压合固定，所述上层环氧垫4、负极铜排7、中间层环氧垫6，正极铜排8，底层环氧垫5每层之间均紧密贴合，所述正极端子2通过正极铜排8连接到正极铜板10，三排负极端子3通过负极铜排7连接到负极铜板11，所述正极端子2、正极铜排8、正极铜板10之间通过焊接固定，所述负极端子3、负极铜排7、负极铜板11通过焊接固定，所述正极端子2、负极端子3通过绝缘柱9隔开，所述正极端子2、负极端子3各有三列，间隔配置，所述正极端子2、负极端子3每一列有6个接头，所述正极铜板10、负极铜板11接口的形状为圆形，所述正极铜板10、负极铜板11各设有6个，所述上层环氧垫4、底层环氧垫5、中间层环氧垫6为高压隔离材料，所述开模叠成母排1为开模式叠成木板设计结构。

本专利所说的通过开模叠成母排，对汇流铜排进行叠成磨具设计，制作的母排，可以有效解决尺寸偏差，安装不方便，而且叠成母排的绝缘层及封边可以有效的解决耐压安全间距问题，正负极的叠成设计可以有效的减少寄生电感，带来优越的电气性能。

使用时，首先检查各部分是否稳固连接，确认设备完好之后，将设备放置在合适的位置，连接总线和直线，按下电源开关，之后进行线路检测，之后即可开始正常工作，：通过开模叠成母排，对汇流铜排进行叠成磨具设计，制作的母排，可以有效解决尺寸偏差，安装不方便的问题。

本发明的开模叠成母排-1、正极端子-2、负极端子-3、上层环氧垫-4、底层环氧垫-5、中间层环氧垫-6、负极铜排-7、正极铜排-8、绝缘柱-9、正极铜板-10、负极铜板-11，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是现有设备汇流铜排的设计，多是采用铜排安装叠成，这样安装不方便，尺寸偏差积累难以固定，而且叠成偏差对于正负极分别进行分开汇流会导致产生寄生电感以及安全间距的增加给设计带来困难，本发明通过上述部件的互相组合，通过开模叠成母排，对汇流铜排进行叠成磨具设计，制作的母排，可以有效解决尺寸偏差，安装不方便，而且叠成母排的绝缘层及封边可以有效的解决耐压安全间距问题，正负极的叠成设计可以有效的减少寄生电感，带来优越的电气性能，具体如下所述：

其结构包括开模叠成母排1、正极端子2、负极端子3、上层环氧垫4、底层环氧垫5、中间层环氧垫6、负极铜排7、正极铜排8、绝缘柱9、正极铜板10、负极铜板11，所述开模叠成母排1分成五层设计，自上到下分别是上层环氧垫4、负极铜排7、中间层环氧垫6，正极铜排8，底层环氧垫5，所述上层环氧垫4、负极铜排7、中间层环氧垫6，正极铜排8，底层环氧垫5通过压合固定，所述上层环氧垫4、负极铜排7、中间层环氧垫6，正极铜排8，底层环氧垫5每层之间均紧密贴合，所述正极端子2通过正极铜排8连接到正极铜板10，三排负极端子3通过负极铜排7连接到负极铜板11，所述正极端子2、正极铜排8、正极铜板10之间通过焊接固定，所述负极端子3、负极铜排7、负极铜板11通过焊接固定，所述正极端子2、负极端子3通过绝缘柱9隔开，所述正极端子2、负极端子3各有三列，间隔配置，所述正极端子2、负极端子3每一列有6个接头，所述正极铜板10、负极铜板11接口的形状为圆形，所述正极铜板10、负极铜板11各设有6个，所述上层环氧垫4、底层环氧垫5、中间层环氧垫6为高压隔离材料，所述开模叠成母排1为开模式叠成木板设计结构。

通过开模叠成母排，对汇流铜排进行叠成磨具设计，制作的母排，可以有效解决尺寸偏差，安装不方便，而且叠成母排的绝缘层及封边可以有效的解决耐压安全间距问题，正负极的叠成设计可以有效的减少寄生电感，带来优越的电气性能。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。