一种电池模组固定结构的制作方法

【技术领域】

本发明涉及动力电池技术领域，尤其涉及一种电池模组固定结构。

背景技术：

随着能源短缺及环境污染问题的日益严峻，以清洁环保的锂离子动力电池为能量来源的电动车得到了大力发展。为了使电动车满足一定的续航里程，需要将大量的电池单体组成的电池模组固定安装于车上。然而车辆在行驶过程中产生的震动可能导致电池模组松动，存在短路起火等安全隐患。

现有技术中，电池模组安装于电池箱体仅通过位于两端的两个固定点，中间跨度大导致抗震能力低；此外，电池模组在电池箱体内没有定位，对位复杂，影响了安装效率。鉴于此，是有必要提供一种新型电池模组固定结构以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种能够将电池模组更加稳定可靠的安装于电池箱体内的电池模组固定结构。

为了实现上述目的，本发明提供一种电池模组固定结构，包括电池箱体、收容于所述电池箱体内的多个电池模组及至少一个用于将多个电池模组固定安装于所述电池箱体内的固定条；所述电池箱体包括底板及自所述底板边缘向同一侧延伸形成的侧板，所述底板与所述侧板围成一敞口的收容空间；所述底板与所述侧板的相交处设有一对间隔相对的固定梁且所述底板向所述收容空间内凸起形成多个间隔设置的筋条，每个筋条的两端分别与一对固定梁相交；每个电池模组位于所述侧板与相近一个所述筋条之间或者两个相邻所述筋条之间，每个电池模组的两端分别与一对固定梁固定连接且一侧抵靠于所述底板；每个固定条抵靠于多个电池模组远离所述底板的一侧并通过长杆螺栓与多个筋条固定连接。

在一个优选实施方式中，所述底板呈矩形并与所述侧板围成一面敞口的长方体状的所述收容空间；所述一对固定梁相互平行并分别位于所述底板的一对长边与所述侧板的相交处；每个筋条的两端分别与所述一对固定梁垂直相交且多个筋条均匀分布。

在一个优选实施方式中，每个电池模组包括一对平行间隔相对的钣金端板及位于所述一对钣金端板之间的多个电池模块；每个电池模块包括多个交错堆积的圆柱电池并开设有至少一个贯穿所述电池模块并与所述圆柱电池的中心轴平行的贯穿孔；每个电池模组通过长杆螺栓依次穿过其中一个钣金端板、多个电池模块的对应的贯穿孔及另一个钣金端板来固定连接；每个电池模组通过所述一对钣金端板分别与所述一对固定梁固定连接。

在一个优选实施方式中，还包括多个设置在所述电池模组与所述底板之间并用于减震的缓冲垫；每个缓冲垫收容于所述侧板与相近一个所述筋条之间或者两个相邻所述筋条之间，且所述缓冲垫的长度对应于所述一对固定梁之间的距离。

在一个优选实施方式中，每个固定条开设有多个或者多对安装孔且相邻两个或者相邻两对安装孔之间的距离对应于相邻两个筋条之间的距离；多个电池模组通过长杆螺栓穿过所述安装孔并通过相邻两个电池模组之间的缝隙与对应的筋条固定连接。

在一个优选实施方式中，每个电池模组还包括一对隔板，每个隔板位于一个所述钣金端板及与该钣金端板相近的一个电池模块之间。

在一个优选实施方式中，所述固定条为铝挤压条；每个电池模组还包括数量对应于所述固定条的绝缘片，每个绝缘片位于所述固定条与对应一个电池模组之间。

本发明提供的电池模组固定结构中，在电池箱体的底板上增加多个筋条，不但能够使电池箱体结构加强，还能够对电池模组的安装起到一定的定位作用。电池模组不仅通过两端的钣金端板与电池箱体固定连接，增加固定条即在电池模组中间增加了固定点，从而大大提高稳定可靠性。此外，电池模组与电池箱体的底板之间设有缓冲垫，起到很好的抗震作用，进一步提高电池模组的固定效果。上述电池模组固定结构具有简单可靠、便于组装等优点，因此，适用于工业化生产。

【附图说明】

图1为本发明提供的电池模组固定结构的立体结构图。

图2为图1所示的电池模组固定结构的部分分解示意图。

图3为图1所示的电池模组固定结构中电池箱体的立体结构图。

图4为图1所示的电池模组固定结构中电池模组的部分分解示意图。

图5为图1所示的电池模组固定结构的切面图。

图6为图5中区域a的局部放大图。

【具体实施方式】

为了使本发明的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本发明，并不是为了限定本发明。

请参阅图1及图2，本发明提供一种电池模组固定结构100，包括电池箱体10、收容于所述电池箱体10内的多个电池模组20及至少一个用于将多个电池模组20固定安装于所述电池箱体内的固定条30。

请一并参阅图3，所述电池箱10包括底板11及自所述底板11边缘向同一侧延伸形成的侧板12，所述底板11与所述侧板12围成一敞口的收容空间13。所述底板11与所述侧板12的相交处设有一对间隔相对的固定梁111且所述底板11向所述收容空间13内凸起形成多个间隔设置的筋条112，每个筋条112的两端分别与所述一对固定梁111相交。

本实施方式中，所述底板11呈矩形并与所述侧板12围成一面敞口的长方体状的所述收容空间13，所述一对固定梁111相互平行并分别位于所述底板11的一对长边与所述侧板12的相交处，每个筋条112的两端分别与所述一对固定梁111垂直相交且多个筋条112均匀分布。

请一并参阅图4，每个电池模组20包括一对平行间隔相对的钣金端板21及位于所述一对钣金端板21之间的多个电池模块22。每个电池模块22包括多个交错堆积的圆柱电池221并开设有至少一个贯穿所述电池模块22并与所述圆柱电池221的中心轴平行的贯穿孔222。每个电池模组20通过长杆螺栓40依次穿过其中一个钣金端板21、多个电池模块22的对应的贯穿孔222及另一个钣金端板21来固定连接。

安装时，每个电池模组20位于所述侧板12与相近一个所述筋条112之间或者两个相邻所述筋条112之间，每个电池模组20的两端分别与所述一对固定梁111固定连接且一侧抵靠于所述底板11。每个电池模组20通过所述一对钣金端板21分别与所述一对固定梁111固定连接。每个固定条30抵靠于多个电池模组20远离所述底板11的一侧并通过长杆螺栓40与多个筋条112固定连接。具体的，每个固定条30开设有多个或者多对安装孔31且相邻两个或者相邻两对安装孔31之间的距离对应于相邻两个筋条112之间的距离，多个电池模组20通过长杆螺栓40穿过所述安装孔31并通过相邻两个电池模组20之间的缝隙与对应的筋条112固定连接。

请一并参阅图5及图6，所述电池模组固定结构100还包括多个设置在所述电池模组20与所述底板11之间并用于减震的缓冲垫50，每个缓冲垫50收容于所述侧板12与相近一个所述筋条112之间或者两个相邻所述筋条112之间。本实施方式中，所述缓冲垫50的长度对应于所述一对固定梁111之间的距离。

进一步的，每个电池模组20还包括一对隔板23，每个隔板23位于一个所述钣金端板21及与该钣金端板21相近的一个电池模块22之间。

进一步的，所述固定条30为铝挤压条，每个电池模组20还包括数量对应于所述固定条30的绝缘片24，每个绝缘片24位于所述固定条30与对应一个电池模组20之间。

本发明提供的电池模组固定结构中，在电池箱体的底板上增加多个筋条，不但能够使电池箱体结构加强，还能够对电池模组的安装起到一定的定位作用。电池模组不仅通过两端的钣金端板与电池箱体固定连接，增加固定条即在电池模组中间增加了固定点，从而大大提高稳定可靠性。此外，电池模组与电池箱体的底板之间设有缓冲垫，起到很好的抗震作用，进一步提高电池模组的固定效果。上述电池模组固定结构具有简单可靠、便于组装等优点，因此，适用于工业化生产。

本发明并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本发明并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。