一种线圈绕线设备的制作方法

本发明涉及线圈模具技术领域，具体为一种线圈绕线设备。

背景技术：

单层线圈是目前常见的线圈形式之一，单层线圈的优点是绕组线圈数少，且工艺比较简单，没有层间绝缘，故绕线筒表面的利用率提高，单层结构不会发生相间击穿故障等。

现有的单层线圈制作，很多是通过人工绕线的方法进行缠绕，这种方式费时费力，且工作量较大，而小部分是采用电机带动转轴进行快速绕线，这种方式虽然绕线效率提高，但是在绕线的固定方面还存在缺陷，使得绕线后的张紧度较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种线圈绕线设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种线圈绕线设备，包括操作台，所述操作台的内部中间位置设有电机槽，所述电机槽的内侧固定连接有电机，所述电机的端口位置轴连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面下端固定套接有定位盘，所述螺纹杆的外表面分别滑动套接有第一空心盘、绕线筒和第二空心盘，所述第一空心盘的内部设有系线孔，所述绕线筒的下端固定连接第一空心盘的上表面，所述绕线筒的上端固定连接第二空心盘的下表面，所述螺纹杆的上端螺纹连接有螺纹帽，所述螺纹帽的下端紧贴第二空心盘的上表面，所述螺纹帽的上端固定连接有旋钮。

优选的，所述第二空心盘的上表面两侧均固定连接有定位块，定位块的内部两端均设有凹槽，凹槽的内侧固定连接有第一弹簧，第一弹簧的另一端固定连接有锁线框，锁线框的另一端固定连接有把手，定位块的内部中间位置设有压线槽，压线槽的内侧滑动连接有压线块，压线块的另一端固定连接锁线框的内侧。

优选的，所述操作台的内部一端设有伸缩槽，伸缩槽的内侧固定连接有第二弹簧，第二弹簧的另一端固定连接有伸缩杆，伸缩杆的表面滑动连接伸缩槽的内侧，伸缩杆的上端固定连接有定位环，定位环的内侧固定连接有第三弹簧，第三弹簧的另一端固定连接有套环，套环的位置与绕线筒的位置相对应。

优选的，所述操作台的一侧固定连接有支撑板，支撑板的上端固定连接有支撑杆，支撑杆的表面套接有支撑套，支撑杆的两端内部均设有限位槽，支撑套的内侧两端均固定连接有限位块，限位块的表面滑动连接限位槽的内侧，支撑套的外侧固定连接有排列架，排列架的上端固定连接有套杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该线圈绕线模具，能够对线圈进行有效的缠绕组装，同时也能够在绕线完成后，对线圈的端口进行很好的固定，防止线圈在缠绕后出现松散的情况。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的系线孔位置示意图；

图3为本发明的锁线框连接结构示意图；

图4为本发明的套环位置示意图；

图5为本发明的限位块和限位槽连接示意图。

图中：1操作台、11电机槽、12电机、13定位盘、14第一空心盘、15绕线筒、16螺纹杆、17第二空心盘、18螺纹帽、19旋钮、110系线孔、2定位块、21锁线框、22把手、23凹槽、24第一弹簧、25压线槽、26压线块、3伸缩槽、31第二弹簧、32伸缩杆、33套环、34定位环、35第三弹簧、4支撑板、41支撑杆、42支撑套、43排列架、44套杆、45限位槽、46限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种线圈绕线设备，包括操作台1，操作台1的侧面固定连接有正反转开关，正反转开关与电机12通过电路串联连接，正反转开关与室内电路通过串联连接，正反转开关的型号为hy2-8，电机12的型号为4rk25gn-c，操作台1的内部中间位置设有电机槽11，电机槽11的内侧固定连接有电机12，电机12的端口位置轴连接有螺纹杆16，螺纹杆16的外表面下端固定套接有定位盘13，螺纹杆16的外表面分别滑动套接有第一空心盘14、绕线筒15和第二空心盘17，第一空心盘14的内部设有系线孔110，系线孔110能够对导线的初始端进行系线固定，方便缠绕时的稳定性，绕线筒15的下端固定连接第一空心盘14的上表面，绕线筒15的上端固定连接第二空心盘17的下表面，螺纹杆16的上端螺纹连接有螺纹帽18，螺纹帽18的下端紧贴第二空心盘17的上表面，螺纹帽18的上端固定连接有旋钮19，第二空心盘17的上表面两侧均固定连接有定位块2，定位块2的内部两端均设有凹槽23，凹槽23的内侧固定连接有第一弹簧24，第一弹簧24的另一端固定连接有锁线框21，锁线框21的另一端固定连接有把手22，定位块2的内部中间位置设有压线槽25，压线槽25的内侧滑动连接有压线块26，压线块26的另一端固定连接锁线框21的内侧，能够在导线缠绕后，对导线的尾端进行固定，使得导线在缠绕后的张紧度不会降低，操作台1的内部一端设有伸缩槽3，伸缩槽3的内侧固定连接有第二弹簧31，第二弹簧31的另一端固定连接有伸缩杆32，伸缩杆32的表面滑动连接伸缩槽3的内侧，伸缩杆32的上端固定连接有定位环34，定位环34的内侧固定连接有第三弹簧35，第三弹簧35的另一端固定连接有套环33，套环33的位置与绕线筒15的位置相对应，通过对导线运送的上下移动，使得导线缠绕在绕线筒15表面时，也可以上下均匀绕线，操作台1的一侧固定连接有支撑板4，支撑板4的上端固定连接有支撑杆41，支撑杆41的表面套接有支撑套42，支撑杆41的两端内部均设有限位槽45，支撑套42的内侧两端均固定连接有限位块46，限位块46的表面滑动连接限位槽45的内侧，支撑套42的外侧固定连接有排列架43，排列架43的上端固定连接有套杆44，套杆44的直径与螺纹杆16的直径相等。

本发明在具体实施时：当需要对导线进行缠绕时，先将第一空心盘14、绕线筒15和第二空心盘17形成的整体滑动套接在螺纹杆16的表面，利用旋钮19转动螺纹帽18，使得螺纹帽18螺纹连接螺纹杆16的上端，并对第一空心盘14、绕线筒15和第二空心盘17形成的整体进行锁紧固定，使其能够锁着螺纹杆16一起转动，定位盘13起到一个定位效果，再将导线穿过套环33，然后穿过系线孔110，使得导线的一端能够固定，利用正反转开关的正转开关或反转开关启动电机12，电机12通过螺纹杆16带动整体转动，使得导线能够进行缠绕，在导线缠绕时，上下拉动定位环34，通过伸缩杆32在伸缩槽3的内侧滑动，配合第二弹簧31的拉伸复位效果，使得导线能够保证上下位置的均匀缠绕，套环33配合第三弹簧35能够对导线起到一个缓冲保护以及二次定位的效果，当绕线完成后，通过把手22拉动锁线框21，使得压线块26与压线槽25分离，将导线的尾端穿过锁线框21并与压线槽25的位置，松开把手22，通过第一弹簧24的复位效果，使得压线块26能够将导线的尾端挤压在压线槽25的内侧，当需要对第一空心盘14、绕线筒15和第二空心盘17形成的整体进行存方式，将其滑动套接在套杆44的表面，当需要进行移动时，将支撑套42与支撑杆41分离，使得排列架43能够移走，限位块46配合限位槽45能够保证排列架43在摆放时的位置更加稳定。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。