卷铁芯变压器铁芯叠片台的制作方法

本发明涉及变压器制造领域，尤其涉及卷铁芯变压器铁芯叠片台。

背景技术：

在现有的配电变压器卷铁芯技术领域中，有一种三相三角形立体卷铁芯变压器，还有一种是三相平面卷铁芯结构。但卷铁芯都是闭口的。绕组必须在铁芯上绕制，增加了绕组绕制难度，且因低压绕组做不成箔绕，使其承受短路的能力降低。

结合国外的设备制造技术，最近在国内新推出一种卷铁芯变压器制造技术，其优点就是把卷铁芯做成形式，变压器绕组可在现有的设备上进行绕制，然后套在卷铁芯变压器的铁芯上，避免了在卷铁芯上绕制绕组的困难。但由于卷铁芯在生产过程当中为了将卷铁芯在叠片过程当中准确定位，使叠好后的卷铁芯中心位置能够得到准确的定位，就需要一些工装设备作为支持。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于卷铁芯叠片、装配定位精度高、生产效率高的卷铁芯变压器铁芯叠片台。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：卷铁芯变压器铁芯叠片台，包括底座，所述底座的上表面设有下靠板，所述底座上安装有多个位于所述下靠板前侧的前螺杆和位于所述下靠板后侧的后螺杆，位置相应的所述前螺杆和所述后螺杆远离所述底座端安装有顶压板，多个所述顶压板的下表面与所述下靠板位置相应处安装有顶靠板；所述底座上位于所述下靠板左侧和右侧分别设有顶紧装置；所述顶紧装置包括位于所述底座上的第一支架和第二支架，所述第一支架和所述第二支架上分别安装有第一活动轴和第二活动轴，所述第一活动轴上安装有第一支撑螺杆，所述第二活动轴上安装有第二支撑螺杆，所述第一支撑螺杆远离所述第一活动轴的一端与所述第二支撑螺杆远离所述第二活动轴的一端之间设有转轴，所述转轴上转动安装有支撑板，所述支撑板上端为压紧段，所述支撑板的下端为固定段，所述压紧段安装有压紧装置，所述固定段设有固定装置，所述固定段朝向所述下靠板的侧面安装有角部支撑；还包括芯板，所述芯板安装于铁芯的内腔内。

作为优选的技术方案，所述固定装置包括位于与所述底座平行的固定板，所述固定板上设有多个通孔，所述底座上设有与所述通孔相配合的装配孔，所述支撑板通过位于所述通孔和所述装配孔内的螺栓以及位与所述支撑板上侧的与所述螺栓相旋合的螺母固定在所述底座上。

作为优选的技术方案，所述支撑板的压紧段包括压紧板，所述压紧板上设有多个内螺纹孔；所述压紧装置包括旋合于所述内螺纹孔的顶紧螺杆，所述压紧段朝向所述下靠板侧设有挡板，所述挡板与所述顶紧螺杆螺纹连接。

作为优选的技术方案，所述挡板、所述下靠板和所述顶靠板与铁芯的接触面上均匀设有多个凹槽。

由于采用了上述技术方案，本发明采用上靠板、下靠板和两侧的挡板组合使用，芯板及四面的顶紧装置将变压器铁芯定型，对铁芯的装夹可靠性高，叠片精度高；本发明结构简单，操作方便，无需游标卡尺进行测量，省时、省力，并可大幅度提高叠片速度和质量。改变了繁琐的工作状态又提高了生产效率，叠片精度高，保证了尺寸的一致性，降低了产品的不良率，既降低了成本又提高了产品的合格率，降低生产成本。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是图1的左侧视图；

图3是本发明实施例中第一活动轴或第二活动轴的结构示意图；

图4是本发明实施例中支撑板的结构示意图；

图5是图4的左侧视图。

图中：1-底座、2-第一支架、3-第一活动轴、4-支撑板、5-第一支撑螺杆、6-顶紧螺杆、7-转轴、8-压紧段、9-挡板、10-顶靠板、11-顶压板、12-前螺杆、13-卷铁芯、14-下靠板、15-芯板、16-角部支撑、17-固定段、18-螺栓、19-螺母、20-后螺杆、21-短轴、22-套筒、23-第二活动轴、24-第二支架、25-螺杆孔、26-通孔、27-第二支撑螺杆、28-钢板、29-螺柱、30-槽钢。

实施方式

如图1和图2所示，卷铁芯变压器铁芯叠片台，包括底座1，所述底座1的上表面设有下靠板14，所述底座1上安装有多个位于所述下靠板前侧的前螺杆12和位于所述下靠板后侧的后螺杆20，位置相对应的所述前螺杆12和所述后螺杆20远离所述底座1的一端安装有顶压板11，多个所述顶压板11的下表面与所述下靠板14位置相应处安装有顶靠板10，所述底座1上位于所述下靠板14的左侧和右侧分别设有顶紧装置。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，所述顶紧装置包括位于所述底座1上的第一支架2和第二支架24，所述第一支架2和所述第二支架24通过螺栓安装在所述底座1上。所述第一支架2和所述第二支架24上分别安装有第一活动轴3和第二活动轴23。如图3所示，第一活动轴3和第二活动轴23均设有螺杆孔25，所述螺杆孔25内设有内螺纹，所述第一支撑螺杆5和所述第二支撑螺杆27设有与所述螺杆孔25内螺纹相适应的外螺纹。第一支撑螺杆5安装在第一活动轴3上，第二支撑螺杆27安装在第二活动轴23上，所述第一支撑螺杆5远离所述第一活动轴3的一端与所述第二支撑螺杆27远离所述第二活动轴23的一端之间设有转轴7。如图2所示，所述转轴7包括两个相同的短轴21，所述短轴21包括圆柱段和多面体段。所述短轴21的圆柱段通过套筒22连接在一起；所述转轴的多面体段设有与所述第一支撑螺杆5或第二支撑螺杆27相连接的安装孔，所述第一支撑螺杆5和第二支撑螺杆27插入所述安装孔内。支撑板4设有供转轴7穿过的孔，所述支撑板4安装在所述转轴7上。所述支撑板4一端为压紧段8，另一端为固定段17，所述压紧段8位于所述固定段17的上侧，所述压紧段8安装有压紧装置，所述固定段17设有固定装置，所述固定段17朝向所述下靠板14的侧面安装有角部支撑16。所述角部支撑16设有朝向铁芯的支撑面，支撑面与铁芯芯柱的形状相适应，如图1所示，角部支撑16为楔形块。

所述固定装置包括位于与所述底座平行的固定板，所述固定板上设有多个通孔26，所述底座1上设有与所述通孔26相配合的装配孔，所述支撑板4通过位于所述通孔26和所述装配孔内的螺栓18固定于所述底座1上。所述螺栓18焊接在钢板上，所述螺栓18自下而上穿过所述通孔26和所述装配孔，螺母19位于所述支撑板4的上侧与所述螺栓18旋合。

如图4和图5所示，所述支撑板4的压紧段8包括压紧板，所述压紧板包括槽钢30和钢板28，所述钢板28覆盖在所述槽钢30的表面，所述槽钢30和所述钢板28之间设有多个螺柱29，所述螺柱2两端分别穿过所述槽钢和钢板伸出所述槽钢和所述钢板，所述螺柱设有内螺纹孔，所述压紧装置包括位于所述内螺纹孔内的顶紧螺杆6，所述压紧段8朝向所述下靠板14侧设有挡板9，所述挡板9与所述顶紧螺杆6螺纹连接。

为便于铁芯起吊，可在铁芯外侧及芯板中心用钢带绑扎，用于起吊铁芯。

所述挡板9、所述下靠板14和所述顶靠板10与铁芯13接触面上均匀设有多个槽。还包括两个芯板15，所述芯板15安装于铁芯13的两内腔内。

操作过程如下：

（1）将剪折好的硅钢片由外到里码放在下靠板14上，此时顶紧螺杆6和挡板9处于远离硅钢片的位置；

（2）将卷铁芯13叠好后放入芯板15；

（3）旋转顶紧螺杆6推动挡板9顶紧；

（4）顶紧定位后，顺着下靠板14、顶靠板10和挡板9的凹槽放入pet带扎紧固定。

（5）旋松顶紧螺杆6，顶紧螺杆6和挡板9撤回，卸下装配好的铁芯。

本发明采用芯板及四面的顶紧装置将变压器铁芯定型，对铁芯的装夹可靠性高，叠片精度高，保证了尺寸的一致性，降低了产品的不良率，降低生产成本。本发明结构简单，操作方便，省时、省力，并可大幅度提高叠片速度和质量，改变了繁琐的工作状态又提高了生产效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。