一种变压器铁芯叠积支撑方法及工装与流程

本发明涉及一种变压器铁芯叠积支撑方法及工装，属于变压器生产技术领域。

背景技术：

目前，变压器铁芯支撑设备在保证铁芯叠积质量方面起着至关重要的作用，现有支撑方法包括：西门子支撑工艺（木条支撑方法）和abb支撑工艺（螺旋支撑方法）两种，分别针对不同生产工艺的产品。木条支撑方法的问题包括：长度固定，使用不便，起立过程自由脱落，极易损坏。螺旋支撑方法存在问题包括：1、支撑规格和数量较多，储存困难、选用不便；2、产品起立前需要再次固定，避免支撑脱落、磕碰铁芯，导致操作繁琐；3、铁芯起立后，绑扎前需要拆除，拆除过程有掉落磕碰铁芯的风险。已有技术的两种支撑均与滚转台分离，这种结果必然导致在铁芯起立过程在存在脱落风险。另外，木条支撑脱落会损坏自身结构，因此木条支撑属于消耗品，这不仅增加了支撑存放整理的工作量，而且增加了生产成本；螺旋支撑起立过程中需要使用布条绑紧，明显增加了工作量，而且同样存在储存问题。已有技术的两种支撑工艺不仅是对资源和设备的浪费，而且存在支撑方法通用性差、复杂繁琐、存在质量隐患等弊端。因此，采用一种通用支撑工艺机工装解决支撑不统一的问题、同时弥补现有工艺的缺陷，是本领域是亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种变压器铁芯叠积支撑方法及工装，同时适用于西门子、abb不同铁芯结构的支撑，缩短产品生产周期，节约存储空间，节约制作成本，减少铁芯损伤，通用性强，提高铁芯产品质量和生产效率，解决背景技术中存在的上述问题。

本发明的技术方案是：

一种变压器铁芯叠积支撑工装，包含支撑横梁、螺杆式螺旋支撑杆、支撑台、上螺母、下螺母和滚转台，支撑横梁上垂直布置多根螺杆式螺旋支撑杆，支撑横梁上设有直径略大于螺杆式螺旋支撑杆外径的通孔，螺杆式螺旋支撑杆从通孔中穿过；在支撑横梁两端的螺杆式螺旋支撑杆高度，大于支撑横梁中部的螺杆式螺旋支撑杆高度；螺杆式螺旋支撑杆的上端部设有支撑台，支撑横梁上方的螺杆式螺旋支撑杆上设有上螺母，支撑横梁下方的螺杆式螺旋支撑杆上设有下螺母，螺杆式螺旋支撑杆的底部与滚转台固定连接。

将多组支撑工装平行固定在滚转台上，变压器铁芯置于多组支撑工装上，支撑横梁上的多根螺杆式螺旋支撑杆的顶部支撑台呈弧形布置，与变压器铁芯的弧形相匹配。

一种变压器铁芯叠积支撑方法，采用上述支撑工装进行，包含如下操作步骤：

将多组支撑工装平行固定在滚转台上；各组支撑工装的支撑横梁相互平行；

调整螺杆式螺旋支撑杆顶端的高度，使支撑横梁上的多根螺杆式螺旋支撑杆的顶部支撑台呈弧形布置，与变压器铁芯的弧形外轮廓相匹配；

通过拧紧上螺母和下螺母，将螺杆式螺旋支撑杆与支撑横梁紧固在一起；

变压器铁芯在支撑工装上完成叠积；

变压器铁芯起立过程中，螺杆式螺旋支撑杆不随铁芯脱离滚转台，依然通过上螺母和下螺母与支撑横梁连为一体，避免了脱落风险；

结束使用后，解除上螺母和下螺母对螺杆式螺旋支撑杆的固定，螺杆式螺旋支撑杆下滑至滚转台下部空间，便于存储，外表美观。

本发明将螺杆式螺旋支撑杆固定在滚转台上，不用存储，随用随取，操作简单，螺杆式螺旋支撑杆数量较多，能够更好的支撑变压器铁芯，变压器铁芯起立后，螺杆式螺旋支撑杆能够自行与变压器铁芯脱离，无掉落风险，不需要人工拆除；缩短产品生产周期、节约存储空间、节约制作成本、减少铁芯损伤。

本发明的有益效果是：同时适用于西门子、abb不同铁芯结构的支撑，缩短产品生产周期，节约存储空间，节约制作成本，减少铁芯损伤，通用性强，提高铁芯产品质量和生产效率。

附图说明

图1为已有技术木条支撑方法示意图；

图2为已有技术螺旋支撑方法示意图；

图3为本发明实施例结构示意图；

图4为本发明实施例工作状态示意图；

图5为本发明实施例工作完成后示意图；

图中：支撑横梁1、螺杆式螺旋支撑杆2、变压器铁芯3、支撑台4、上螺母5、下螺母6、滚转台7。

具体实施方式

以下结合附图，通过实施例对本发明作进一步说明。

一种变压器铁芯叠积支撑工装，包含支撑横梁1、螺杆式螺旋支撑杆2、支撑台4、上螺母5、下螺母6和滚转台7，支撑横梁1上垂直布置多根螺杆式螺旋支撑杆2，支撑横梁1上设有直径略大于螺杆式螺旋支撑杆外径的通孔，螺杆式螺旋支撑杆2从通孔中穿过；在支撑横梁1两端的螺杆式螺旋支撑杆高度，大于支撑横梁1中部的螺杆式螺旋支撑杆高度；螺杆式螺旋支撑杆2的上端部设有支撑台4，支撑横梁1上方的螺杆式螺旋支撑杆2上设有上螺母5，支撑横梁1下方的螺杆式螺旋支撑杆2上设有下螺母6，螺杆式螺旋支撑杆2的底部与滚转台7固定连接。

将多组支撑工装平行固定在滚转台7上，变压器铁芯置于多组支撑工装上，支撑横梁1上的多根螺杆式螺旋支撑杆2的顶部支撑台呈弧形布置，与变压器铁芯的弧形相匹配。

一种变压器铁芯叠积支撑方法，采用上述支撑工装进行，包含如下操作步骤：

将多组支撑工装平行固定在滚转台7上；各组支撑工装的支撑横梁1相互平行；

调整螺杆式螺旋支撑杆顶端的高度，使支撑横梁1上的多根螺杆式螺旋支撑杆2的顶部支撑台4呈弧形布置，与变压器铁芯的弧形外轮廓相匹配；

通过拧紧上螺母5和下螺母6，将螺杆式螺旋支撑杆2与支撑横梁1紧固在一起；

变压器铁芯在支撑工装上完成叠积；

变压器铁芯起立过程中，螺杆式螺旋支撑杆2不随铁芯脱离滚转台，依然通过上螺母和下螺母与支撑横梁连为一体，避免了脱落风险；

结束使用后，解除上螺母和下螺母对螺杆式螺旋支撑杆2的固定，螺杆式螺旋支撑杆2下滑至滚转台下部空间，便于存储，外表美观。

本发明将螺杆式螺旋支撑杆2固定在滚转台上，不用存储，随用随取，操作简单，螺杆式螺旋支撑杆2数量较多，能够更好的支撑变压器铁芯，变压器铁芯起立后，螺杆式螺旋支撑杆2能够自行与变压器铁芯脱离，无掉落风险，不需要人工拆除；缩短产品生产周期、节约存储空间、节约制作成本、减少铁芯损伤。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种变压器铁芯叠积支撑方法及工装，属于变压器生产技术领域。技术方案是：支撑横梁（1）上垂直布置多根螺杆式螺旋支撑杆（2），支撑横梁（1）上设有直径略大于螺杆式螺旋支撑杆外径的通孔，螺杆式螺旋支撑杆（2）从通孔中穿过；螺杆式螺旋支撑杆（2）的上端部设有支撑台（4），支撑横梁（1）上方的螺杆式螺旋支撑杆（2）上设有上螺母（5），支撑横梁（1）下方的螺杆式螺旋支撑杆（2）上设有下螺母（6），螺杆式螺旋支撑杆（2）的底部与滚转台（7）固定连接。本发明同时适用于西门子、ABB不同铁芯结构的支撑，缩短产品生产周期，节约存储空间，节约制作成本，减少铁芯损伤，通用性强，提高铁芯产品质量和生产效率。

技术研发人员：刘殿臣;蒋博毅;李丹;彭静瑜;李丹丹;卢嘉伟
受保护的技术使用者：天威保变（秦皇岛）变压器有限公司
技术研发日：2017.11.22
技术公布日：2018.02.09