采用冷压接的连接器的制作方法

本实用新型属于连接器技术领域，具体涉及一种采用冷压接的连接器。

背景技术：

随着信息时代的来临，人们对信号传输和接收的要求越来越高。在信号有线传输的过程中必然会应用到连接器。为了具有更强的适应性，连接器越来越趋向于小型化。

冷压接连接器的可操作性强，连接质量更容易检查和控制，并具有能够现场布线和易于维修的优点。因此，冷压接连接器越来越得到人们的认可和重视。然而，在小型高密集型连接器中，由于孔位间距小，使得冷压接的实现变得十分困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种采用冷压接的连接器。

本实用新型包括针端接头和孔端接头；所述的针端接头和孔端接头各包括一个基础接头；所述的基础接头包括转接管、固定直管、尾螺母、密封外环、密封内环、后安装板和压接插针。

在一个基础接头中，所述的压接插针共有n根，2≤n≤20；压接插针由第一轴段、第二轴段、第三轴段、第四轴段和过渡轴段组成；第一轴段的头端呈锥形；第一轴段和第二轴段通过过渡轴段相连；第二轴段和第四轴段通过第三轴段相连；第二轴段的轴径比第一轴段的轴径大0.5～2mm，比第三轴段的轴径大0.5～2mm；第四轴段的轴径比第三轴段的轴径大0.5～2mm；第四轴段的尾端开设有装线孔，装线孔为盲孔；n根压接插针的装线孔与线缆的n根芯线通过冷压接分别固定；所述的后安装板由一体成型的固定块和n个装针块组成；固定块主体呈圆柱状，且侧面设有定位凸块；固定块侧面避开定位凸块的位置开有n-1个凹槽；每个凹槽内设置一个装针块；固定块端面的中心位置开设有通孔；通孔一端设置一个装针块；装针块的厚度与压接插针第三轴段的长度相等；装针块沿固定块轴向开有圆弧槽；圆弧槽的横截面中间弧段为优圆弧；优圆弧的直径与压接插针第三轴段的轴径相等；n根压接插针的第三轴段分别嵌入后安装板对应一个装针块的圆弧槽内。

所述的密封内环套置在线缆的绝缘护套上；所述密封外环的内孔为阶梯孔；密封外环内孔的头端孔段套置在线缆的绝缘护套上，尾端孔段的孔径与密封内环的外径相等并套置在密封内环上，尾端孔段孔壁上开设有均布的m个斜槽，5≤m≤20；斜槽连通尾端孔段孔壁和密封外环的外壁，斜槽尾端开放。密封外环外壁中间部位设有止转凸起；所述固定直管的内壁尾端套置在密封外环的外壁头端上；固定直管的尾端端面开设有与止转凸起匹配的止转槽；止转凸起插入止转槽内。密封外环外壁头端开设的第一密封槽内设置有用于密封固定直管与密封外环的密封圈；固定直管包括一体成型的头端轴段、中间轴段和尾端轴段；中间轴段的轴径比头端轴段的轴径大1～5mm，比尾端轴段的轴径大1～5mm；头端轴段和尾端轴段上均设有外螺纹；转接管内壁尾端的内螺纹与固定直管的头端轴段外螺纹连接；头端轴段开设的第二密封槽内设置有用于密封转接管与固定直管的密封圈。尾螺母的头端与固定直管的尾端轴段螺纹连接。

所述的针端接头还包括接线插针、针端前安装板和连接外螺管；所述针端前安装板的头端开设有插接孔，尾端开设有第一安装孔；第一安装孔孔径比后安装板的外径大0.1～1mm；第一安装孔和插接孔均为盲孔；第一安装孔与插接孔通过n个第一装针孔连通；n个第一装针孔的位置与针端接头的n根压接插针分别对应；第一装针孔内固定有接线插针；n根接线插针尾端的第一入针孔与针端接头的n根压接插针头端分别插接；针端前安装板的第一安装孔内壁开设有第一定位槽；第一定位槽的位置与针端接头后安装板的定位凸块对应；针端接头后安装板的定位凸块嵌入第一定位槽内；针端前安装板的外壁头端上套置有连接外螺管；所述连接外螺管内壁的尾端通过卡圈与针端接头的转接管外壁头端构成转动副；连接外螺管外壁头端设有外螺纹。

所述的孔端接头还包括连接插孔杆、孔端前安装板和连接螺母；所述孔端前安装板的头端呈圆柱状，圆柱直径与针端前安装板的插接孔内径相等；孔端前安装板的尾端开设有第二安装孔；第二安装孔为盲孔；第二安装孔的底端开设n个第二装针孔，第二装针孔为通孔；n个第二装针孔的位置与孔端接头的n根压接插针分别对应；第二装针孔内固定有连接插孔杆；连接插孔杆的头端开设有接头孔；n根连接插孔杆尾端的第二入针孔与孔端接头的n根压接插针头端分别插接；孔端前安装板的第二安装孔内壁开设有第二定位槽；第二定位槽的位置与孔端接头后安装板的定位凸块对应；孔端接头后安装板的定位凸块嵌入第二定位槽内；所述连接螺母内壁的尾端通过卡圈与孔端接头的转接管外壁头端构成转动副；连接螺母内壁头端设有内螺纹；连接螺母的内螺纹与连接外螺管的外螺纹尺寸匹配。

针端接头和孔端接头装配状态下，n根连接插孔杆头端的接头孔与n根接线插针头端分别插接；连接螺母的内螺纹与连接外螺管的外螺纹连接。

所述的后安装板和密封内环均采用弹性材料。

所述后安装板的装针块头端端面均与后安装板的固定块头端端面平齐。

所述固定直管内套有直管内环；直管内环的头端端面通过固定直管内壁中部的环形凸起定位；直管内环和密封外环间距设置，相对端端面均为内凹的锥面，相对端端面之间设置有首尾相连的屏蔽簧。

所述针端前安装板的插接孔孔壁设有插接凸起；孔端前安装板的侧壁头端开有插接槽；针端接头和孔端接头装配状态下，针端前安装板的插接凸起插入孔端前安装板的插接槽内。

所述针端接头的转接管头端端面与连接外螺管之间垫有波形弹簧；孔端接头的转接管头端端面与连接螺母之间垫有波形弹簧。

本实用新型具有的有益效果是：

1、本实用新型采用冷压接接线，接线所需的剥线长度较短，接线操作简单。

2、本实用新型的持续性和可靠性较高。

3、本实用新型的压接插针采用嵌入弹性材料的固定方式，操作简单快捷。

4、本实用新型内设有用于信号屏蔽的屏蔽簧，且屏蔽簧结合密封外环和直管内环相对端锥面能够适应不同线径的线缆。

5、本实用新型的针端接头和孔端接头内均设有起防松作用的波形弹簧。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中针端接头的剖视图；

图3是本实用新型中孔端接头的剖视图；

图4是本实用新型中压接插针的立体图；

图5是本实用新型中后安装板的立体图；

图6是本实用新型中固定直管与密封外环的装配立体图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、2和3所示，采用冷压接的连接器，包括针端接头和孔端接头；针端接头和孔端接头各包括一个基础接头；基础接头包括转接管4、固定直管5、尾螺母6、密封外环7、密封内环8、后安装板9、屏蔽簧10、压接插针12和直管内环16。

如图2、3、4和5所示，在一个基础接头中，压接插针12共有八根；压接插针12由第一轴段12-1、第二轴段12-2、第三轴段12-3、第四轴段12-4和过渡轴段12-5组成；第一轴段12-1的头端呈锥形；第一轴段12-1和第二轴段12-2通过过渡轴段12-5相连，第二轴段12-2和第四轴段12-4通过第三轴段12-3相连；第二轴段12-2的轴径比第一轴段12-1的轴径大1.5mm，比第三轴段12-3的轴径大1mm；第四轴段12-4的轴径比第三轴段12-3的轴径大1mm；第四轴段12-4的尾端开设有装线孔，装线孔为盲孔。八根压接插针12的装线孔与线缆11的八根芯线通过冷压接分别固定。后安装板9采用弹性材料；后安装板9由一体成型的固定块9-1和八个装针块9-2组成；固定块9-1主体呈圆柱状，且侧面设有定位凸块；固定块9-1侧面避开定位凸块的位置开有七个凹槽；每个凹槽内设置一个装针块9-2；固定块9-1端面的中心位置开设有通孔；通孔一端设置一个装针块9-2。八个装针块9-2的头端端面均与固定块9-1的头端端面平齐；装针块9-2的厚度与压接插针12第三轴段12-3的长度相等。装针块9-2沿固定块9-1轴向开有圆弧槽；圆弧槽的横截面中间弧段为优圆弧；优圆弧的直径与压接插针12第三轴段12-3的轴径相等；八根压接插针12的第三轴段12-3分别嵌入后安装板9对应一个装针块9-2的圆弧槽内。

如图2、3和6所示，密封内环8采用弹性材料；密封内环8套置在线缆11的绝缘护套上。密封外环7的内孔呈阶梯孔状；密封外环7内孔的头端孔段套置在线缆11的绝缘护套上，尾端孔段孔径与密封内环8的外径相等并套置在密封内环8上，尾端孔段孔壁上开设有均布的十三个斜槽，斜槽连通尾端孔段孔壁和密封外环7的外壁，斜槽尾端开放。密封外环7外壁中间部位设有止转凸起7-1；固定直管5的内壁尾端套置在密封外环7的外壁头端上。固定直管5的尾端端面开设有与止转凸起7-1匹配的止转槽；止转凸起7-1插入止转槽内。密封外环7外壁头端开设的第一密封槽内设置有用于密封固定直管5与密封外环7的密封圈13。固定直管5内套有直管内环16；直管内环16的头端端面通过固定直管5内壁中部的环形凸起定位。直管内环16和密封外环7间距设置，相对端端面均为内凹的锥面，相对端端面之间设置有首尾相连的屏蔽簧10。

固定直管5包括一体成型的头端轴段、中间轴段和尾端轴段；固定直管5中间轴段轴径比头端轴段的轴径大4mm，比尾端轴段的轴径大2mm；头端轴段和尾端轴段上均设有外螺纹。转接管4内壁尾端的内螺纹与固定直管5的头端轴段外螺纹连接。头端轴段开设的第二密封槽内设置有用于密封转接管4与固定直管5的密封圈13。尾螺母6的头端与固定直管5的尾端轴段螺纹连接。

如图2所示，针端接头还包括接线插针1、针端前安装板2和连接外螺管3；针端前安装板2的头端开设有插接孔，尾端开设有第一安装孔，第一安装孔孔径比后安装板9的外径大0.5mm；第一安装孔和插接孔均为盲孔；插接孔的孔壁设有插接凸起。第一安装孔与插接孔通过八个第一装针孔连通；八个第一装针孔的位置与针端接头的八根压接插针12分别对应。第一装针孔内固定有接线插针1；八根接线插针1尾端的第一入针孔与针端接头的八根压接插针12头端分别插接。针端前安装板2的第一安装孔内壁开设有第一定位槽；第一定位槽的位置与针端接头后安装板9的定位凸块对应；针端接头后安装板9的定位凸块嵌入第一定位槽内。针端前安装板2的外壁头端上套置有连接外螺管3；连接外螺管3内壁的尾端通过卡圈14与针端接头的转接管4外壁头端构成转动副。连接外螺管3外壁头端设有外螺纹。针端接头的转接管4头端端面与连接外螺管3之间垫有波形弹簧15。

如图3所示，孔端接头还包括连接插孔杆17、孔端前安装板18和连接螺母19。孔端前安装板18的头端呈圆柱状，圆柱直径与针端前安装板2的插接孔内径相等；孔端前安装板18的侧壁头端与针端前安装板2插接凸起对应位置开有插接槽。孔端前安装板18的尾端开设有第二安装孔；第二安装孔为盲孔；第二安装孔的底端开设八个第二装针孔，第二装针孔为通孔；八个第二装针孔的位置与孔端接头的八根压接插针12分别对应。第二装针孔内固定有连接插孔杆17；连接插孔杆17的头端开设有接头孔；八根连接插孔杆17尾端的第二入针孔与孔端接头的八根压接插针12头端分别插接。孔端前安装板18的第二安装孔内壁开设有第二定位槽；第二定位槽的位置与孔端接头后安装板9的定位凸块对应；孔端接头后安装板9的定位凸块嵌入第二定位槽内。连接螺母19内壁的尾端通过卡圈14与孔端接头的转接管4外壁头端构成转动副。连接螺母19内壁头端的内螺纹与连接外螺管3的外螺纹尺寸匹配；孔端接头的转接管4头端端面与连接螺母19之间垫有波形弹簧15。

针端接头和孔端接头装配状态下，针端前安装板2的插接凸起插入孔端前安装板18的插接槽内。八根连接插孔杆17头端的接头孔与八根接线插针1头端分别插接。连接螺母19的内螺纹与连接外螺管3的外螺纹连接。连接螺母19与连接外螺管3拧紧后，针端接头和孔端接头内波形弹簧15均起防松作用。

本实用新型的装线及针端接头与孔端接头的连接过程如下：

旋开针端接头的尾螺母6与针端接头的固定直管5；旋开针端接头的转接管4与针端接头的固定直管5。将线缆11穿过针端接头尾螺母6和针端接头固定直管5；将线缆11的屏蔽线与针端接头的屏蔽簧10连接。取出嵌在针端前安装板2内的针端接头后安装板9；拆下嵌在针端接头后安装板9上的八根压接插针12；将线缆11的八根头端剥开的芯线分别装入针端接头的八根压接插针12的装线孔并通过冷压接固定。将针端接头的八根压接插针12嵌入针端接头后安装板9的八个装针块；将针端接头后安装板嵌入针端前安装板2。旋紧针端接头的转接管4与针端接头的固定直管5；旋紧针端接头的尾螺母6与针端接头的固定直管5。

旋开孔端接头的尾螺母6与孔端接头的固定直管5；旋开孔端接头的转接管4与孔端接头的固定直管5。将线缆11穿过孔端接头尾螺母6和孔端接头固定直管5；将线缆11的屏蔽线与孔端接头的屏蔽簧10连接。取出嵌在孔端前安装板2内的孔端接头后安装板9；拆下嵌在孔端接头后安装板9上的八根压接插针12；将线缆11的八根头端剥开的芯线分别装入孔端接头的八根压接插针12的装线孔并通过冷压接固定。将孔端接头的八根压接插针12嵌入孔端接头后安装板9的八个装针块；将孔端接头后安装板嵌入孔端前安装板2。旋紧孔端接头的转接管4与孔端接头的固定直管5；旋紧孔端接头的尾螺母6与孔端接头的固定直管5。

将针端接头的头端和孔端接头的头端对接，并使针端前安装板2的插接凸起与孔端前安装板18的插接槽位置对应；此时，针端前安装板2的插接凸起插入孔端前安装板18的插接槽内；八根连接插孔杆17头端的接头孔与八根接线插针1头端分别插接。将连接螺母19与连接外螺管3旋紧；接线完成。