一种带定位装置的铝带纵包模具的制作方法

本实用新型涉及管道皮线光缆生产制造中的工装模具领域，特别涉及一种带定位装置的铝带纵包模具。

背景技术：

由于管道皮线光缆相比皮线光缆较硬，抗拉强度更高，同时光缆内含阻水材料，可减少户外雨水侵蚀，光缆采用全非金属结构，从而避免了引雷入室，所以比较适合较长距离户外管道敷设。光缆入户以后，剥离其外护层、阻水材料及加强件，直接用中间的皮线光缆进行室内布线，继承了皮线光缆室内布线的所有优势，同时减少了室外室内光缆接续的环节。因此，管道皮线光缆也得到了市场的广泛应用。

然而，在管道皮线光缆的生产制造过程中，由于加强件和皮线光缆工艺放线张力的不同，从而造成皮线光缆、两边的加强件出现相互错位的现象，大大影响产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为解决以上问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的。

一种带定位装置的铝带纵包模具，包括用于将铝带卷成筒形并包在皮缆和加强件外的成型模身、用于输送皮缆和加强件的导向管、用于定位皮缆和加强件的定位块，成型模身为一端收口形成模口的弧形钢板，导向管固定于成型模身内，其轴线垂直于模口所在平面并穿过模口的中心部分，定位块设置于导向管的靠近模口的一端，定位块上设有定位孔。

其中，定位孔包括皮缆穿过孔和两个加强件穿过孔，两个加强件穿过孔对称位于皮缆穿过孔的两侧。

其中，定位块包括一体成型的外盖和塞头，塞头塞入导向管靠近模口的一端的内部，且其外径与导向管的内径相同，外盖扣于导向管的该端端口，且其 外径与导向管的外径相同。

其中，定位块通过铜焊固定于导向管靠近模口的一端。

其中，铝带纵包模具还包括固定于成型模身内壁上的多个肋板，多个肋板沿成型模身的长度方向间隔设置，导向管依次穿过多个肋板，且多个肋板与导向管的外壁固定连接。

其中，铝带纵包模具还包括底板，底板上设有用于将铝带纵包模具固定在机器上的固定孔。

其中，弧形钢板为不锈钢板，厚度为1～2mm。

其中，成型模身上模口的外周设有预防模口变形的紧固扣。

其中，多个肋板的个数为3个。

本实用新型的优点在于：

1、由于导向管和定位块的应用，减小了皮线缆以及加强件在进入模具时的抖动。

2、定位块上特制的孔，能够很好的固定各元件相互间的位置，保证在整个生产过程中各元件相对位置的唯一性。

3、由于本实用新型模具的应用，在保证管道皮线光缆质量的同时，可以提高生产效率。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1示出了根据本实用新型实施方式的一种带定位装置的铝带纵包模具的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施方式的一种带定位装置的铝带纵包模具的导向管和定位块的纵向截面图；

图3示出了根据本实用新型实施方式的一种带定位装置的铝带纵包模具的定位块的横向截面示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

根据本实用新型的实施方式，提出一种带定位装置的铝带纵包模具，如图1-图3所示，包括成型装置10、底板20、导向定位装置30；其中，成型装置10包括紧固扣101、成型模身102、肋板103，其中，紧固扣101的主要作用是防止成型模口变形、确保模口尺寸；成型模身102的主要作用是利用自身的高强度，使得铝带卷成圆形。肋板103的主要作用为固定导向定位装置30。底板20通过焊接与成型模身102相连，其表面的固定孔可以固定在机器上。导向定位装置30包括定位块301和导向管302，定位块301的主要作用是对管道皮线光缆中的各个元件进行定位，避免相互错位。

成型模身102为一端收口成模口的弧形不锈钢板，导向管302固定于成型模身102内，使得导向管302的轴线穿过模口的中心部分并与模口所在的平面垂直，定位块301固定于导向管302的一端，定位块301上设有定位孔。在一个具体的实施例中，定位孔包括皮缆穿过孔和两个加强件穿过孔，两个加强件穿过孔对称位于所述皮缆穿过孔的两侧。

在一个实施例中，定位块301包括一体成型的外盖和塞头，塞头塞入导向管302的内部，其外径与导向管302的内径相同，外盖扣于导向管302的该端端口，其外径与导向管302的外径相同。在另一个实施例中，定位块301可以通过铜焊固定于所述导向管302靠近模口的一端。

铝带纵包模具还包括固定于成型模身102内壁上的多个肋板103，多个肋板103沿成型模身102的长度方向间隔设置，导向管302依次穿过多个肋板103，且外壁与多个肋板103依次固定连接。在一个具体的实施例中，铝带纵包模具内壁上的肋板103的个数为三个。

此外，弧形钢板可以为弧形的不锈钢板，弧形钢板的厚度在1～2mm之间。此外，铝带纵包模具上还设置有紧固扣101，紧固扣通常位于成型模身102上 模口的外周，用于保护模口。

综上所述，本实用新型的优点在于：

1、由于导向管和定位块的应用，减小了皮线缆以及加强件在进入模具时的抖动。

2、定位块上特制的孔，能够很好的固定各元件相互间的位置，保证在整个生产过程中各元件相对位置的唯一性。

3、由于本实用新型模具的应用，在保证管道皮线光缆质量的同时，可以提高生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。