一种电缆双护套一体生产设备的制作方法

本发明创造属于电缆生产技术领域，尤其是涉及一种电缆双护套一体生产设备。

背景技术：

伴随着中国电线电缆行业高速发展，企业竞争力不断上升，行业劳动生产率低，企业纷纷在提升自身的知识技术含量实现升级转型，以适应新形势下国际大环境的需要。由于目前双护套电缆大都使用单护套工序，即完成一道护套工序后再进行另一层护套的包覆，这样既增加设备的采购费用，又增加了人工成本，并且生产效率较低。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种电缆双护套一体生产设备，以解决现有技术中电缆双护套粘附力差以及合格率低等缺陷。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种电缆双护套一体生产设备，包括依次设置的放线架、缆芯支架、放带架、废边收卷机、成形焊接单元、挤出机、冷却水槽、吹干装置、外径测量装置、火花仪、牵引装置和收排线架；所述成形焊接单元包括依次设置的精切带机、二至四道喇叭模、成型模、定径模、焊接装置、以及安装在热熔胶槽内由热熔胶不间断润滑的对拉拔装置。

进一步，所述放线架为主被动两用放线架。

进一步，在所述放线架与缆芯支架之间设有放线对中控制装置，该放线对中控制装置包括用于限制缆芯通过位置的水平导辊和垂直导辊。

进一步，所述放带架上设有用于控制放带张力的张力臂。

进一步，所述废边收卷机与所述成形焊接单元安装在同一框架内，在框架上对应所述精切带机的两侧分别设有导轮，所述废边收卷机对应每一导轮均设有回收盘。

相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

本设备能够实现对电缆双护套一体化生产，将传统的两台设备生产改为一台设备生产，节约的设备的采购费用。克服了双护套粘附力差的缺陷，同时，节约了操作人员的用工成本，提高了作业效率。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造的结构示意图；

图2为本发明创造中放线对中控制装置的结构示意图；

图3为本发明创造中成形焊接单元的结构示意图；

图4为本发明创造中放带架的结构示意图。

附图标记说明：1-放线架、2-放线对中控制装置、3-缆芯支架、4-放带架、5-废边收卷机、6-成形焊接单元、7-挤出机、8-冷却水槽、9-吹干装置、 10-外径测量装置、11-火花仪、12-牵引装置、13-收排线架；14-精切带机； 15-喇叭模；16-成型模；17-定径模；18-焊接装置；19-对拉拔装置；20-螺旋调整组件；21-水平导辊；22-垂直导辊；23-张力臂；24-托盘；25-减速电机组件；26-导带杆。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

一种电缆双护套一体生产设备，如图1至4所示，包括依次设置的放线架1、缆芯支架3、放带架4、废边收卷机5、成形焊接单元6、挤出机7、冷却水槽8、吹干装置9、外径测量装置10、火花仪11、牵引装置12和收排线架13；所述成形焊接单元6包括依次设置的精切带机14、二至四道喇叭模15、成型模16、定径模17、焊接装置18、以及安装在热熔胶槽内由热熔胶不间断润滑的对拉拔装置19。

精切带机采用专用卧式结构，由一道凹滚轮和一道凸滚轮构成，利用凹凸滚轮的咬合将金属带切开，设置的螺旋调整组件20，可以方便的调节凹凸滚轮的宽度精切出要求的带宽。

焊接成型装置具体的工作原理是：将清洁干净的金属带精切后，通过喇叭模、成型模纵包成形，再经过定径模定径，在惰性气体保护下进行连续对接纵缝焊接，焊接后的金属管经安装在热熔胶槽的拉拔摸拉拔成金属护套。

上述放线架为主被动两用放线架，在放带架上设有用于控制放带张力的张力臂23。放带架包括用于盛放金属带的托盘24、驱动托盘的减速电机组件25、以及用于将托盘24上金属带送至张力臂的导带杆26。

在所述放线架与缆芯支架之间设有放线对中控制装置2，该放线对中控制装置包括用于限制缆芯通过位置的水平导辊21和垂直导辊22。通过水平导辊和垂直导辊分别拖住和或限制缆芯的通过位置，通过设置的接近开关的开关量变化，控制行走电机使放线架左右移动，保证缆芯对中放出。

采用常规护套方式，一般都是先金属护套做好后，再做绝缘护套，这样由于金属护套已完全冷却，再做绝缘护套的时由于温差太大，绝缘护套和金属护套不容易粘附。采用串联双护套后，由于刚经热熔胶槽拉拔后仍保持着较高的温度，再经绝缘护套时就更容易粘附，也提高了电缆的质量。

上述废边收卷机与所述成形焊接单元安装在同一框架内，在框架上对应所述精切带机的两侧分别设有导轮，所述废边收卷机对应每一导轮均设有回收盘。

使用时，在放线架上装缆芯线盘，缆芯线经过放线对中控制装置实现放线始终对中放线，通过缆芯支架顶端导轮，将半成品电缆位置抬高，且依次经过放带架及顶端导轮和收废边机顶端导轮，进入成形焊接装置的被动成形轮组内；通过放带架放带，金属带依次经过成型台上的精切带装置，收废边机收卷精切带机两边切剪的废边，成型金属管经过焊枪对金属管的套缝焊接，焊接后的包覆缆芯金属护套，经安装在热熔胶槽的拉拔摸拉拔成型出金属护套电缆，依次再经过挤出机包覆绝缘材料，经冷却水槽、吹干装置、外径测量装置、火花仪、牵引机将包覆缆芯的双护套送入收线架的电缆盘。

本设备能够实现对电缆双护套一体化生产，简便了双护套的生产流程，克服了双护套粘附力差，同时也节约的设备的采购费用。大大减轻生产用工成本，提高了作业效率。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。