一种线缆屏蔽层的打散翻转装置的制作方法

本实用新型属于线缆前处理自动化设备技术领域，具体涉及一种线缆屏蔽层的打散翻转装置。

背景技术：

现有的数据连接线，如同轴电缆、USB和HDMI连接线为了对抗电磁干扰，确保高频信号传输，在线的外部设有金属屏蔽层。对于这类连接线在生产过程中，需要人工对金属屏蔽层的金属编织进行打散、翻转、切断、后翻工作，同时为了保证屏蔽效果及加强抗拉力，要把处理好的金属编织包到外层绝缘层上再包好导电的铜箔，通过焊接或铆压方式将金属屏蔽层与端子的金属外壳进行连接，从而实现屏蔽保护，确保高频信号传输稳定。

在现有的生产中，对线缆屏蔽层金属编织的打散、翻转等工作大部分都是手工作业，其效率低、成本高，受人为因素影响大，无法保证产品质量的稳定。根据这种情况，现在市面上出现了线缆屏蔽层打散机或线缆屏蔽层的自动处理设备。线缆屏蔽层打散机只具有将线缆屏蔽层的金属编织打散的功能，后续的翻转等工序还需手工操作，不能从根本上提高生产效率、节约成本和提高品质；而且现有的线缆屏蔽层打散机为直接一面接触打散，导致打散不均匀、制造效率不高。现有的线缆屏蔽层的自动处理设备中用于打散和翻转线缆屏蔽层金属编织的机构为两个具有不同结构的装置，结构复杂、功能单一，操作及维护极其不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于根据现有技术的不足，设计一种线缆屏蔽层的打散翻转装置，本实用新型既可以将线缆屏蔽层金属编织打散又可以将打散后的金属编织翻转。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种线缆屏蔽层的打散翻转装置，包括底座和滑动设置在底座上端的旋转打散翻转机构，所述的旋转打散翻转机构包括旋转固定板和固定设置在旋转固定板上的第二电机，所述的第二电机的输出轴上固定连接有旋转支架，所述的旋转支架的上端并排滑动设置有两个第一电机固定板，第一电机固定板上固定设置有第一电机，第一电机的输出轴上固定设置有旋转刷子。

所述的第二电机和旋转支架分别设置在旋转固定板的两侧，所述的旋转支架向第二电机的方向延伸并穿过旋转固定板，所述的旋转支架的延伸端与第二电机的输出轴之间固定设置有旋转连接轴。

所述的旋转支架的上端固定设置有与第一电机固定板配合使用的第一导轨和第一调节气缸。

所述的底座上固定设置与旋转固定板配合使用的第二导轨和第二调节气缸。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的旋转支架的上侧并排设置有两个第一电机固定板，两个第一电机固定板上均设置有第一电机，第一电机的输出轴上设置有旋转刷子。使用时，两个第一电机按顺时针或逆时针驱动各自的旋转刷子相向转动时，就可以将放置在两个旋转刷子之间的线缆屏蔽层的金属编织打散或翻转，这样一机多用，不仅节约了成本，还提高了效率，便于操作和维护。

本实用新型的旋转支架连接在第二电机的输出轴上，第二电机带动固定在旋转支架上的两个第一电机及旋转刷子同向旋转，使用时，两个旋转刷子不仅在第一电机的驱动下自转，还在第二电机的驱动下以线缆为中心轴360°旋转，这样就可以保证旋转刷子全方位接触线缆屏蔽层的外圆，快速、有效、均匀的打散和翻转金属编织，提高生产效率和产品品质。

附图说明

图1是本实用新型使用前的结构示意图，

图2是本实用新型使用中的结构示意图。

各附图标记为：1—底座，2—旋转固定板，3—旋转刷子，4—待加工线缆，5—第一电机，6—第一电机固定板，7—第一调节气缸，8—旋转连接轴，9—第二电机，10—第二导轨，11—第一导轨，12—旋转支架，13—第二电机固定板，14—第二调节气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1至图2所示，本实用新型公开了一种线缆屏蔽层的打散翻转装置，包括底座1和固定设置在底座1上端的第二导轨10，所述的底座1的上端滑动设置有与第二导轨10配合使用的旋转固定板2，所述的旋转固定板2的一侧固定设置有第二电机固定板13，所述的第二电机固定板13上与第二导轨10平行的方向上固定设置有第二电机9，所述的第二电机9的输出轴上固定连接有旋转连接轴8，所述的旋转固定板2的另一侧活动设置有旋转支架12，所述的旋转支架12向第二电机9的方向延伸并穿过旋转固定板2，所述的旋转支架12的延伸端与旋转连接轴8相连接，所述的旋转支架12的上端固定设置有与第二导轨10相垂直的第一导轨11，所述的旋转支架12的上端并排滑动设置有与第一导轨11配合使用的两个第一电机固定板6，两个所述的第一电机固定板6上固定设置有第一电机5，所述的第一电机5的安装方向分别与旋转固定板2和第一电机固定板6的移动方向相垂直，所述的第一电机5的输出轴上设置有旋转刷子3。

所述的旋转支架12上还设置有与第一电机固定板6配合使用的第一调节气缸7。

所述的底座1上还设置有与旋转固定板2配合使用的第二调节气缸14。

使用时，待加工线缆4与第二电机9的输出轴同心放置，再根据待加工线缆4的位置，通过第二导轨10和第二调节气缸14来调整待加工线缆4插入到两个旋转刷子3之间的深度，再通过第一导轨11和第一调节气缸7调整两个旋转刷子3与待加工线缆4之间的间距，距离调整好后，就可以根据实际需要对待加工线缆4的金属编织进行打散或翻转。

本实用新型用于将待加工线缆4的金属编织进行打散时，同时打开第二电机9和两个第一电机5，使第一电机5和第二电机9都匀速转动，待加工线缆4左侧的第一电机5驱动旋转刷子3逆时针转动，待加工线缆4右侧的第一电机5驱动旋转刷子3顺时针转动，在两个旋转刷子3的相向转动下，待加工线缆4的屏蔽层金属编织就被打散了。两个第一电机5通过旋转支架12在第二电机9的驱动下，以待加工线缆4为中心轴顺时针或逆时针旋转，这样可保证待加工线缆4的屏蔽层的外圆360°接触旋转刷子3，使旋转刷子3全方位围绕待加工线缆4旋转，可以快速、有效、均匀的打散金属编织，提高生产效率和产品品质。

本实用新型用于将待加工线缆4打散后的金属编织进行翻转时，同时打开第二电机9和两个第一电机5，使第一电机5和第二电机9都匀速转动，待加工线缆4左侧的第一电机5驱动旋转刷子3顺时针转动，待加工线缆4右侧的第一电机5驱动旋转刷子3逆时针转动，在两个旋转刷子3的相向转动下，待加工线缆4已被打散的屏蔽层金属编织就被90°翻转了，使得屏蔽层金属编织与待加工线缆4垂直，为后续的屏蔽层金属编织切短、后翻和包铜箔做好准备。而两个第一电机5通过旋转支架12在第二电机9的驱动下，以待加工线缆4为中心轴顺时针或逆时针旋转，这样可保证待加工线缆4的屏蔽层的外圆360°接触旋转刷子3，使旋转刷子3全方位围绕待加工线缆4旋转，可以快速、有效、均匀的将打散后的金属编织翻转到外层绝缘层上，提高生产效率和产品品质。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，以及部分运用的实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。