双电缆的连接器结构的制作方法

本实用新型涉及连接器技术领域，特别涉及一种双电缆的连接器结构。

背景技术：

高压连接器广泛用于各个领域，特别是在新能源汽车行业，高压连接器是极其重要的元器件。但现有电动汽车中的高压连接器往往存在结构复杂，导致成本高、连接不牢固或可靠性低缺点。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种双电缆的连接器结构，旨在现有的高压连接器结构复杂，组装不方便且连接不牢固的的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的双电缆的连接器结构，所述电缆包括内导体及外被；其特征在于，所述连接结构包括：

壳体，所述壳体内形成有容腔，所述壳体的两侧分别设有两第一安装孔及两第二安装孔，所述第一安装孔与第二安装孔一一对应；

双组套筒、接线端子及端盖；其中，

所述套筒嵌设在所述第一安装孔内；

所述接线端子一端置于所述套筒内并与所述内导体相套接，另一端外露于所述所述套筒并开设有过孔；以及

端盖，套在所述外被上并盖合所述第二安装孔，所述端盖与所述壳体可拆卸固定。

优选地，所述电缆还包括绝缘层及屏蔽层，所述绝缘层、屏蔽层及外被由内至外依次套设在所述内导体上；所述壳体由金属材质制成，所述套筒由绝缘材质制成，所述连接器结构还包括：

电接触环，所述电接触环置于所述容腔，所述电接触环套在所述屏蔽层上并与所述容腔内壁面电接触。

优选地，所述双电缆的连接器结构还包括置于所述第二安装孔内的第一密封圈，所述第一密封圈套在所述外被上并位于所述电接触环与所述端盖之间；所述第一密封圈与所述外被及所述第二安装孔内壁面均密封配合。

优选地，所述双电缆的连接器结构还包括束线爪，所述束线爪包括平环状的基部以及自所述基部的内边缘延伸的卡爪；所述卡爪的外侧面具有沿远离所述基部的方向径向向内倾斜的引导面；所述束线爪置于所述第二安装孔并套在所述外被上，所述端盖内壁面设有与所述卡爪适配的嵌槽，所述第一密封圈与所述基部抵接。

优选地，所述电接触环包括压环及箍圈，所述压环与所述屏蔽层紧套接，所述包括箍圈包括箍环及自箍环内壁面沿所述箍环轴向延伸的弹片，所述箍圈套在所述压环的外围，所述弹片与所述压环弹性抵接。

优选地，所述接线端子包括扁平状接线部及与所述接线部相连的套接部，所述接线部外露于所述套筒，且所述接线部上开设有所述过孔，所述套接部用以与所述内导体相套接。

优选地，所述套筒包括顶壁及自所述顶壁的一面凸设的环形的的侧壁，所述顶壁开设有与所述接线部横截面形状适配的槽口。

优选地，所述侧壁的远离所述顶壁的一端设有多个第一卡扣，所述第一安装孔的内壁面设有与所述第一卡扣适配的第一卡凸；

优选地，所述端盖包括固定筒及自固定筒外周面延伸的盖板，所述盖板的外缘设有第二卡扣，所述固定筒套在所述外被上，所述壳体邻近所述第二安装孔的外侧入口处设有与所述卡扣适配的第二卡凸。

优选地，所述壳体邻近所述第一安装孔处设有环绕所述第一安装孔的环形凹槽，所述连接器结构还包括嵌设在所述环形凹槽内的第二密封圈；所述壳体的外壁面背离所述套筒外周面的方向凸设有固定部，所述固定部上开设有固定孔。

本实用新型双电缆的连接器结构通过在第一安装孔及第二安装孔，电缆的末端与接线端子套接后依次穿过第二安装孔、套筒并随套筒嵌设在第一安装孔内，接线端子外露于套筒以与外界的电接触件连接，而电缆的外露于第第二安装孔的部分由端盖固定支撑。本实用新型双电缆的连接器结构实现电连接的零件数量少，易于组装，连接稳定可靠，并且方便与外界电接触件固定连接或热插拨连接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型双电缆的连接器结构一实施例的结构示意图；

图2为图1中双电缆的连接器结构的左视示意图；

图3为图1中沿III-III线的剖面结构示意图；

图4为图1中双电缆的连接器结构去除壳体后与电缆的配合结构示意图；

图5为图4中电缆的结构示意图；

图6为图1中双电缆的连接器结构的分解结构示意图；

图7为图6中A处的局部放大图；

图8为图6中B处的局部放大图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种双电缆100的连接器结构，参照图5，电缆100包括内导体110及外被120。

在本实用新型实施例中，如图1至图4所示，该双电缆100的连接器结构包括：

壳体1，壳体1内形成有容腔10，壳体1的两侧分别设有两第一安装孔11及两第二安装孔12，第一安装孔11与第二安装孔12一一对应；

双组套筒2、接线端子3及端盖4；其中，

套筒2嵌设在第一安装孔11内；

接线端子3一端置于套筒2内并与内导体110相套接，另一端外露于套筒2并开设有过孔311；以及

端盖4，套在外被120上并盖合第二安装孔12，端盖4与壳体1可拆卸固定。

在本实施例中，壳体1用以为置于其内的部件提供基本的防护和支撑作用。套筒2用以固定及支撑接线端子3，接线端子3用以方便与外部的电器件电连接，例如输送电能；第一端盖4在盖合第一安装孔11的同时还起到支撑电缆100的作用。第二端盖4与壳体1拆卸固定可以方便紧固件与接线端子3上的过孔311对接。

本实用新型双电缆100的连接器结构通过在第一安装孔11及第二安装孔12，电缆100的末端与接线端子3套接后依次穿过第二安装孔12、套筒2并随套筒2嵌设在第一安装孔11内，接线端子3外露于套筒2以与外界的电接触件连接，而电缆100的外露于第第二安装孔12的部分由端盖4固定支撑。本实用新型双电缆100的连接器结构实现电连接的零件数量少，易于组装，连接稳定可靠，并且方便与外界电接触件固定连接或热插拨连接。

进一步地，电缆100还包括绝缘层130及屏蔽层140，绝缘层130、屏蔽层140及外被120由内至外依次套设在内导体110上；壳体1由金属材质制成，套筒2由绝缘材质制成，连接器结构还包括：

电接触环5，电接触环5置于容腔10，电接触环5套在屏蔽层140上并与容腔10内壁面电接触。

在本实施例中，电缆100为同轴电缆100，或需要使用屏蔽层140防护的电缆100，屏蔽层140一般采用由导线编制的网状制成。通过设置电接触环5电连接连接壳体1及屏蔽层140，则只需要与壳体1电连接即可与屏蔽层140连通。此外，壳体1本身也可以形成屏蔽结构。

进一步地，所述双电缆100的连接器结构还包括置于第二安装孔12内的第一密封圈6，第一密封圈6套在外被120上并位于电接触环5与端盖4之间；第一密封圈6与外被120及第二安装孔12内壁面均密封配合。

在本实施例中，通过设置第一密封圈6防止壳体1外部的水经第二安装孔12侵入壳体1，进而破坏壳体1内部设计的绝缘系统。

进一步地，所述双电缆100的连接器结构还包括束线爪7，束线爪7包括平环状的基部71以及自基部71的内边缘延伸的卡爪72；卡爪72的外侧面具有沿远离基部71的方向径向向内倾斜的引导面；束线爪7置于第二安装孔12并套在外被120上，端盖4内壁面设有与卡爪72适配的嵌槽221，第一密封圈6与基部71抵接。

在本实施例中，束线爪7与端盖4相向靠拢的时，卡爪72伸入嵌槽221，并沿逐步沿径向向内的挤压电缆100的外被120，从而防止电缆100或电缆100的外被120松脱。

进一步地，电接触环5包括压环51及箍圈52，压环51与屏蔽层140紧套接，包括箍圈52包括箍环521及自箍环521内壁面沿箍环521轴向延伸的弹片522，箍圈52套在压环51的外围，弹片522与压环51弹性抵接。

在本实施例中，压环51一般采用铆压的方式紧套在裸露的屏蔽层140上，如果不设置箍圈52，则相应地，第二安装孔12的内径要足够小，才能保证压环51与壳体1之间的电连接，通过设置箍圈52则可以避免这一点。箍圈52不光与压环51之间可拆卸套接，而且由于套筒2本身可变形，进而可以补偿第二安装孔12内壁面的制作误差。优选地，所述双电缆100的连接器结构还包括套在外被120上的平垫圈9，平垫圈9置于第一密封圈6与箍圈52之间，平垫圈9可以对第一密封圈6起到保护作用。

进一步地，接线端子3包括扁平状接线部31及与接线部31相连的套接部32，接线部31外露于套筒2，且接线部31上开设有过孔311，套接部32用以与内导体110相套接。

在本实施例中，接线部31设置呈扁平状有利于冲裁过孔311，并且可以更好地支撑紧固件，例如紧固件的头部。套接部32呈一端敞口设置，如此可以直接与内导体110套接。

进一步地，套筒2包括顶壁21及自顶壁21的一面凸设的环形的的侧壁22，顶壁21开设有与接线部31横截面形状适配的槽口211。如此通过顶壁21与套接部32相抵接可以防止接线端子3往外脱出。

进一步地，侧壁22的远离顶壁21的一端设有多个第一卡扣222，第一安装孔11的内壁面设有与第一卡扣222适配的第一卡凸13。

在本实施例中，套筒2自第二安装孔12向第一安装孔11嵌设，第一卡扣222与第一卡凸13配合可以限制套筒2继续往该方向移动，进而保证套筒2装配的位置度。

优选地，侧壁22的外壁面沿周向设有多个定位凸起223，第一安装孔11的内壁面设有与定位凸起223适配的定位凸台(图未示)。

进一步地，端盖4包括固定筒41及自固定筒41外周面延伸的盖板42，盖板42的外缘设有第二卡扣43，固定筒41套在外被120上，壳体1邻近第二安装孔12的外侧入口处设有与卡扣适配的第二卡凸14。

在本实施例中，端盖4与壳体1卡扣连接，可以进一步地简化两者的装配，相比采用螺钉等方式固定，既节省了零部件数量，此外又无需借助额外的工具。

进一步地，壳体1邻近第一安装孔11处设有环绕第一安装孔11的环形凹槽15，连接器结构还包括嵌设在环形凹槽15内的第二密封圈8；壳体1的外壁面背离套筒2外周面的方向凸设有固定部16，固定部16上开设有固定孔161。

在本实施例中，通过设置第二密封圈8密封，则可以防止水从第二安装孔12侵入壳体1，进而破坏壳体1内部设计的绝缘系统。通过设置固定部16可以方便与外接部件连接固定盖外接部件。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。