一种用于射频连接器的插头、插座及自锁防转射频连接器的制作方法

本实用新型属于射频连接器技术领域，具体涉及一种用于射频连接器的插头、插座及自锁防转射频连接器。

背景技术：

射频同轴连接器在微波传输中起连接传输线、微带电路以及印刷板电路纽带的作用，具有工作频带宽、连接方便等优点，因此被广泛应用于航天航空系统、微波通信工程和军工武器领域。

传统螺纹连接的射频连接器依靠螺纹的预紧力来防止螺纹松脱，随后在螺纹紧固的同时增加安全丝孔来防止螺纹松脱，但随着航空航天技术的发展，对螺纹连接器的紧固要求越来越高，且呈现集成化、密排式的安装趋势。传统螺纹连接器在紧固可靠性及小空间安装使用过程中仍存在螺纹松脱的风险及无法密排、便捷拆装的缺陷和不足，具体如下：

（1）螺纹连接后、安全丝孔固定后，插头、插座的两个壳体间仍然存在发生相对转动的情况，继而存在机械、电气性能失效的风险；

（2）安装和拆卸工序繁琐、花费的时间长，耗费工时，效率低；

（3）安装和拆卸需要专用工具；

（4）对安装空间有限制，不适宜高密度、小空间安装；

（5）插头、插座的安全孔位需匹配，对安装精度要求高；

（6）安全孔的加工工艺难度大，周期长。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种用于射频连接器的插头、插座及自锁防转射频连接器。本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案实现：

一种用于射频连接器的插头，包括插头壳体，所述插头壳体与相应插座插接的一端圆周面上设置有第一防转机构。

作为本实用新型的进一步说明，所述插头壳体与相应插座插接的一侧套设有螺套，另一侧套设有连接套；

所述螺套端部插入所述连接套内；

所述螺套端部圆周面上设置有螺套锁止外齿，所述连接套与所述螺套端部对应位置内壁上设置有螺套锁止内齿；

所述螺套和连接套通过所述螺套锁止外齿和螺套锁止内齿相互啮合实现周向防转。

作为本实用新型的进一步说明，所述连接套与所述插头壳体之间设置有弹簧，所述连接套内壁上设置有与所述导锁槽配合的锁止凸起，所述插头壳体的外壁上设置有环形突出部，所述连接套内壁上设置有环形挡圈，所述环形突出部、环形挡圈、插头壳体的外壁，以及连接套的内壁构成容纳所述弹簧的限位腔；所述弹簧的两端抵持在所述环形突出部和环形挡圈之间，以使连接套相对于螺套轴向弹性运动；

所述环形突出部的表面设置有导锁槽，所述导锁槽由沿插头壳体外表面轴向延伸的导向槽和与所述导向槽远离螺套一端垂直连通的限位卡口组成；所述连接套的端部的内壁上设有与导锁槽相配合的锁止凸起，所述连接套通过所述弹簧在导锁槽上的弹性活动来锁止、解锁螺套。

一种用于射频连接器的插座，包括插座壳体，所述插座壳体与相应插头对接的端口内壁上设置有第二防转机构。

一种自锁防转射频连接器，包括插头和插座，所述插头包括插头壳体，所述插座包括插座壳体，所述插头壳体与所述插座壳体插接的一端圆周面上设置有第一防转机构，所述插座壳体与相应插头对接的端口内壁上设置有第二防转机构；

所述插头壳体与插座壳体插接后，通过所述第一防转机构和第二防转机构配合实现周向防转。

作为本实用新型的进一步说明，所述第一防转机构为周向设置的环形外齿，所述第二防转机构为周向设置的环形内齿，所述环形外齿和环形内齿相互啮合以实现所述插头壳体和插座壳体的周向防转。

作为本实用新型的进一步说明，所述第一防转机构为至少一条周向设置的与轴心线平行的第一条形凸起，所述第二防转机构为至少两条周向设置的与轴心线平行的第一条形凸起；

所述插头壳体与插座壳体插接后，每个第一条形凸起插入两个相邻第二条形凸起之间，以实现所述插头壳体和插座壳体的周向防转。

作为本实用新型的进一步说明，所述插头壳体与插座壳体插接的一侧套设有螺套，另一侧套设有连接套；

所述螺套端部插入所述连接套内；

所述螺套端部圆周面上设置有螺套锁止外齿，所述连接套与所述螺套端部对应位置内壁上设置有螺套锁止内齿；

所述螺套和连接套通过所述螺套锁止外齿和螺套锁止内齿相互啮合实现周向防转。

作为本实用新型的进一步说明，所述连接套与所述插头壳体之间设置有弹簧，所述连接套内壁上设置有与所述导锁槽配合的锁止凸起，所述插头壳体的外壁上设置有环形突出部，所述连接套内壁上设置有环形挡圈，所述环形突出部、环形挡圈、插头壳体的外壁，以及连接套的内壁构成容纳所述弹簧的限位腔；所述弹簧的两端抵持在所述环形突出部和环形挡圈之间，以使连接套相对于螺套轴向弹性运动；

所述环形突出部的表面设置有导锁槽，所述导锁槽由沿插头壳体外表面轴向延伸的导向槽和与所述导向槽远离螺套一端垂直连通的限位卡口组成；所述连接套的端部的内壁上设有与导锁槽相配合的锁止凸起，所述连接套通过所述弹簧在导锁槽上的弹性活动来锁止、解锁螺套。

本实用新型的有益效果：

1.通过插头壳体周向设置第一防转机构和插座壳体上周向设置第二防转机构，在插座壳体与插头壳体插接时，第一防转机构和第二防转机构相互插合，防止插头壳体与插座壳体发生周向转动，避免因转动而导致机械、电气性能失效。

2.由于第一防转机构和第二防转机构为周向设置的环形齿或条形凸起，所以加工精度要求较高，在使用时，啮合度较高，使用过程中即使环形齿或条形凸起有一定磨损，也能够保持插合状态，不影响其周向防转，即延长了连接器的使用寿命，因此本实用新型的射频连接器适用于对精度及可靠性要求较高的军品领域。

3.在连接套上设置有螺套锁止内齿，螺套上设置有螺套锁止外齿，通过螺套锁止内齿和螺套锁止外齿的啮合实现连接套与螺套间的周向防转。

4.本实用新型设计的插头和插座无需安全孔结构，通过导锁槽和与之匹配的锁止凸起的设置，在对插过程中可快速实现螺套锁止和解锁的功能，从而起到螺套防转、螺纹防松脱的功能，既提高了产品的紧固可靠性，又大大提高了产品的安装、拆卸速度，提高工作效率，使用十分便捷。

5.本实用新型设计的插头和插座的对插、锁止、解锁、防转功能无需专用工具，操作简单，使用便捷。

6.本实用新型设计的插头和插座在对插锁止后，在对插结合处具有专用密封圈，可实现产品密封性能的要求。

7.用新型设计的插头和插座在实现锁止功能时无需额外的空间和结构来固定安全孔，便于集成化、密排使用。

8.本实用新型设计的插头和插座在对插锁止后，可实现电信号的传输，具有优良的电气性能指标。

以下将结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的射频连接器插头和插座分离状态示意图。

图2是本实用新型的射频连接器插头和插座插接，螺套未锁死状态示意图。

图3是本实用新型的射频连接器插头和插座插接，螺套锁死、壳体防转状态示意图。

图4是本实用新型的射频连接器插头剖视图及右视图。

图5是本实用新型的射频连接器插座剖视图及左视图。

图6是本实用新型的射频连接器插头壳体剖视图、俯视图及左视图。

图7是本实用新型的射频连接器插座壳体剖视图及左视图。

图8是本实用新型的射频连接器连接套剖视图、左视图及右视图。

图9是本实用新型的射频连接器螺套剖视图及右视图。

图10是本实用新型的射频连接器密封圈结构示意图。

图11是本实用新型的射频连接器弹簧结构示意图。

图12是本实用新型的射频连接器实施例2中插头壳体剖视图、俯视图及左视图。

图13是本实用新型的射频连接器实施例2中插座壳体剖视图及左视图。

图中：1、插头；2、插座；3、插头壳体；4、密封圈；5、弹簧；6、插针；7、衬套；8、螺母；9、插头绝缘介质；10、螺套；11、连接套；12、锁止凸起；13、插孔；14、插座绝缘介质；15、插座壳体；16、环形外齿；17、环形内齿；18、螺套锁止内齿；19、螺套锁止外齿；20、导锁槽；21、第一标识；22、第二标识；23、导向槽；24、限位卡口；25、环形槽；26、卡环；27、第一条形凸起；28、第二条形凸起；30、环形突出部；31、环形挡圈；32、限位腔。

具体实施方式

为进一步阐述本实用新型达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式、结构特征及其功效，详细说明如下。

实施例1：

如图3、4、5所示，一种自锁防转射频连接器，包括插头1和插座2，插头1包括插头壳体3，如图6、8、9所示，设置于插头壳体3外的连接套11和螺套10，插头壳体3上设置有环形槽25，螺套10的内壁上设置有卡环26，插头壳体3和螺套10通过环形槽25和卡环26轴向限位，插头壳体3内设置有绝缘介质9、插针6、衬套7和螺母8；绝缘介质9起到隔绝和支撑内外导体的作用；插针6起到内导体连接及信号传输作用，衬套7和螺母8起到连接、固定电缆作用。

插座2包括插座壳体15，如图5和图7所示，设置于插座壳体15内的衬套12，以及绝缘介质14和插孔13，其中绝缘介质14起到隔绝、支撑内外导体的作用；插孔14起到内导体连接及信号传输作用。

插头壳体3和连接套11之间设置有如图11所示弹簧5，插头壳体3与插座壳体15插接的一端的圆周面上设置有第一防转机构，插座壳体15与相应插头1对接的端口内壁上设置有第二防转机构。

本实施例中的第一防转机构为周向设置的环形外齿16，第二防转机构为周向设置的环形内齿17；当插头壳体3与插座壳体15插接时，环形外齿16和环形内齿17相互啮合，以实现两壳体的周向防转，达到插头1、插座2不会发生相对转动的目的。

连接套11上设置有螺套锁止内齿18，螺套10上设置有螺套锁止外齿19，连接套11与螺套10通过螺套锁止内齿18和螺套锁止外齿19的啮合实现周向防转；

连接套11与插头壳体3之间设置有弹簧5，连接套11内壁上设置有与导锁槽20配合的锁止凸起12，插头壳体3的外壁上设置有环形突出部30，连接套11内壁上设置有环形挡圈31，环形突出部30、环形挡圈31、插头壳体3的外壁，以及连接套11的内壁构成容纳弹簧5的限位腔32；弹簧5的两端抵持在环形突出部30和环形挡圈31之间，以使连接套11相对于螺套10轴向弹性运动；

环形突出部30的表面设置有导锁槽20，导锁槽20由沿插头壳体3外表面轴向延伸的导向槽23和与导向槽23远离螺套10一端垂直连通的限位卡口24组成；连接套11的端部的内壁上设有与L型导锁槽10相配合的锁止凸起12，连接套11通过弹簧5在导锁槽20上的弹性活动来锁止、解锁螺套10。

下面结合插头1和插座2的使用过程对本实施例的自锁防转射频连接器的结构和功能进行进一步说明。

如图1所示，当插头1、插座2处于分离状态时，连接套11与螺套10也处于分离状态，此时螺套10可灵活转动，内外导体信号未连通。

如图2所示，当通过螺套10的旋转，螺套10的内螺纹与插座壳体15的外螺纹啮合，插头1、插座2处于插合状态时，插头1和插座2的内外导体均充分插合连接，此时内外导体的信号处于分别导通的状态。此时，插头壳体3与插座壳体15的环形外齿16和环形内齿17处于啮合状态，从而实现两壳体间的防转，但此时螺套还未处于锁死状态；由于环形外齿16和环形内齿17均为径向延伸形成的齿形，所以加工精度要求较高，在使用时，啮合度较高，使用过程中即使齿有一定磨损，也能够保持啮合状态，不影响其周向防转，即延长了连接器的使用寿命，因此本实用新型的射频连接器适用于对精度及可靠性要求较高的军品领域。

将连接套11从插头壳体3上的导锁槽20中旋出，此时连接套11和螺套10通过内外齿啮合来起到螺套防松脱的作用，如图3所示，当插头1和插座2处于上述状态时，连接套11依靠壳体3上的导锁槽20实现防转的目的，螺套10依靠其上的螺套锁止外齿19与连接套的螺套锁止内齿18实现防转松脱的目的，并且当螺套10、连接套11、壳体3一同受到扭矩时，螺套10的内螺纹也不会与插座2上的插座壳体15上的外螺纹发生旋转松脱的情况，最终实现插头1和插座2之间的整体防转。

当插头1与插座2需要拆卸分离时，先将连接套11沿插头壳体3上的导锁槽20的解锁方向旋转，使连接套11先与螺套10分离，分离后螺套10又恢复自由转动状态，可从插座壳体15旋出，最终插头1、插座2实现分离状态。

下面对插头壳体3上的导锁槽20和连接套11内壁上的锁止凸起12实现配合自锁的过程进行详细说明。

优选地，该导锁槽20为L型导锁槽。

如图6和图8所示，由导向槽23和限位卡口24构成，自锁时，旋转和拉动连接套11 ，当连接套11 的锁止凸起12位于插头壳体3上的导向槽23中时，在弹簧推力作用下，连接套11前移，且弹簧机构的行程和推力可以满足连接套11 上的螺套锁止内齿18与螺套10 上的螺套锁止外齿19能完全啮合；解锁时，将连接套11 往回拉并旋转，让连接套11 的螺套锁止内齿18和螺套10 的螺套锁止内齿18分开，并将连接套10的锁止凸起12处于插头壳体3 的限位卡口24位置，此时连接套10 无法阻止连接螺套10的松动，从而达到解锁的目的。

本实施例设计的插头1和插座2无需安全孔结构，通过导锁槽20和与之匹配的锁止凸起12的设置，在对插过程中可快速实现螺套10锁止和解锁的功能，从而起到螺套防转、螺纹防松脱的功能，既提高了产品的紧固可靠性，又大大提高了产品的安装、拆卸速度，提高工作效率，使用十分便捷；另外，插头1和插座2的对插、锁止、解锁、防转功能无需专用工具，操作简单，使用便捷。

本实施例设计的插1头和插座2在实现锁止功能时无需额外的空间和结构来固定安全孔，便于集成化、密排使用；插头1和插座2在对插锁止后，可实现电信号的传输，具有优良的电气性能指标。

优选地，本实施例中插头壳体3上设置有如图10所示的密封圈4，密封圈4设置在插头1和插座2的对插处，插合处的密封圈4在衬套12和壳体3的挤压下起到插合处密封的作用，实现产品密封性能的要求。

优选地，本实施例中插头外壳3的环形突出部30上设置有第一标识21，插座2上设置有第二标识22，当插头1和插座2插接，螺套10拧紧至第二标识22所标注的位置时，表明螺套10已拧紧，当连接套11移动至第一标识21所标注的位置时，表明已将螺套10锁紧。

本实施例通过在插头壳体3上设置有环形外齿16，在插座壳体15上设置有环形内齿17，插头壳体3与插座壳体15通过环形外齿16和环形内齿17的啮合实现两壳体的周向防转，达到插头1、插座2不会发生相对转动的目的；并且在连接套11上设置有螺套锁止内齿18，在螺套10上设置螺套锁止外齿19，通过螺套锁止内齿18和螺套锁止外齿19的啮合实现连接套11与螺套10间的防转、防松脱；本实用新型设计的插头1和插座2无需安全孔结构，通过导锁槽20和与之匹配的锁止凸起12的设置，在对插过程中可快速实现螺套锁止和解锁的功能，从而起到螺套防转、螺纹防松脱的功能，既提高了产品的紧固可靠性，又大大提高了产品的安装、拆卸速度，提高工作效率，使用十分便捷。

本实用新型设计的插头和插座的对插、锁止、解锁、防转功能无需专用工具，操作简单，使用便捷；插头1和插座2在对插锁止后，在对插结合处具有专用密封圈4，可实现产品密封性能的要求；插头和插座在实现锁止功能时无需额外的空间和结构来固定安全孔，便于集成化、密排使用；插头1和插座2在对插锁止后，可实现电信号的传输，具有优良的电气性能指标。

实施例2：

本实施例对于插头壳体3和插座壳体15上设置的防转机构提出与实施例1不同的解决方案，具体方案如下：

如图12、13所示，在插头壳体3与插座壳体15插接的一端圆周面上周向设置与轴心线平行的第一条形凸起27，在插座壳体15与插头壳体3对接的端口内壁上的对应位置周向设置与轴心线平行的第二条形凸起；当插头壳体3与插座壳体15插接时，第一条形凸起27插入相邻两个第二条形凸起28之间，且两个第二条形凸起28之间的距离略大于第一条形凸起27的宽度，使第一条形凸起27加在两个第二条形凸起28之间，此时，插头壳体3与插座壳体15相对位置固定，不能发生周向转动。

上述第一条形凸起27可设置一个，也可以设置多个，第二条形凸起28至少设置两个，且平行设置的两个第二条形凸起28为一组，可以设置一组，也可以设置多组，并且多个第一条形凸起27和多组第二条形凸起28的数量相等，位置相互对应。

本实施例给出的防转机构，相比于实施例1中的环形外齿16和环形内齿17，加工更加简单，而且加工精度不需要很高，只需要第一条形凸起27插入两条相邻的第二条形凸起28之间，保证第一条形凸起不能大幅度的周向转动，即可实现插头壳体3与插座壳体15之间的周向防转。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。