一种用于AGV的电池盒的制作方法

本实用新型涉及自动化无人生产车间中的智能搬运小车，具体涉及一种用于AGV的电池盒。

背景技术：

在自动化无人生产车间中，需要智能搬运小车（AGV）快速地为各种工位进行上下料作业，而这些智能搬运小车都是以可充电的电池作为动力来源，当电池电量不足时，采用更换电池方式进行续航的方法能够提高AGV使用效率、降低运行成本。

然而现有更换电池技术存在以下缺陷：（1）直接对电池进行操作，如推、抓和拉等方式直接操作会加大电池的表面的磨损，甚至影响其内部结构；（2）电池在AGV内无缓冲保护，AGV运行过程中会对电池造成伤害。（3）大型AGV的电池过重，导致更换困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于AGV的电池盒，该AGV电池盒最大的优点在于能够提高提高换电池的速度以及保护。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：

一种用于AGV的电池盒，包括电池以及用于存放电池的盒体，其中，所述盒体上下表面各设置有滚动模块；所述盒体的后端端面是可拆卸的电池盒盖，且盒体在与电池接触的各个内表面均设有缓冲片；所述盒体左右两端设有与所述电池的正极连接的第一金属电极片以及与所述电池的负极连接的第二金属电极片。

本实用新型的一个优选方案，所述滚动模块为多组滚辊。其目的在于，取放电池盒时，由于滚辊的作用，电池盒在支撑盒内运动的过程中所受到的摩擦力变为滚动摩擦，这就大大降低取放电池盒时受到的阻力，提高效率以及方便性。

本实用新型的一个优选方案，所述第一金属电极片与所述第二金属电极片呈圆弧状且朝远离电池盒的方向向外凸起。其目的在于，放入AGV内部时能够与AGV取电装置充分接触。

本实用新型与现有技术相比具有以下的有益效果：

1、本实用新型的用于AGV的电池盒通过设置滚动模块，大大降低取放电池盒时受到的阻力，从而提高更换电池盒的效率与方便性。

2、本实用新型的用于AGV的电池盒通过设置电池盒对电池外表面进行包裹，从而实现对电池的保护，提高电池的使用寿命。

3、实用新型的用于AGV的电池盒通过设置缓冲片，为电池提供缓冲，有效的保护电池，也能调整电池盒内的缓冲物质以适应不同大小型号的电池，具有兼容性强，互换性强的特点。

4、本实用新型的AGV电池盒结构简单、体积小。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图。

图2为本实用新型的组成图。

图3为本实用新型的俯视图。

图中1.电池盒，2.第一金属电极片，3.滚动模块，4.缓冲片，5.电池，6.电池盒盖，7、第二金属电极片。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1所示，一种用于AGV的电池盒，包括电池5以及用于存放电池的电池盒1，其中，所述电池盒上下表面各设置有滚动模块3；所述电池盒的后端端面是可拆卸的电池盒盖6，且电池盒在与电池5接触的各个内表面均设有缓冲片4；所述电池盒左右两端设有与所述电池的正极连接的第一金属电极片2以及与所述电池的负极连接的第二金属电极片7。

如图1所示，电池盒1上下表面各设置有一排滚辊3；取放电池盒时，由于滚辊3的作用，电池盒1由受滑动摩擦变为滚动摩擦，大大降低取放电池盒时受到的阻力，提升效率以及方便性。

如图1所示，电池盒1后端端面是可拆卸的电池盒盖6，且各个内表面均设有缓冲片4，缓冲片4能够为电池提供缓冲，有效的保护电池5，提高电池的使用寿命；也可以调整缓冲片的大小以适应不同型号的电池，具有兼容性强，互换性强的特点。

如图2、图3所示，电池盒1中的第一金属电极片2与所述第二金属电极片7呈圆弧状且朝远离电池盒的方向向外凸起。其目的在于，放入AGV内部时能够与AGV取电装置充分接触。

上述为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。