本实用新型涉及一种漆包扁线，特别是一种大型变压器用的超微细扁线。
背景技术：
大型变压器为了改善冲击过电压性能，广泛采用新型结构和工艺，匝间短路故障发生的几率有增加的趋势。现有的匝间短路故障主要包括：漆包线由于耐热、耐热冲击、软化击穿等性能不够导致老化加快，绝缘性能降低造成短路；绕组变形对漆包线漆层造成机械磨损，绝缘性能下降导致短路。因此，现有的大型变压器漆包线耐热冲击温度低、软化击穿温度低以及耐磨性能差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种大型变压器用的超微细扁线。本实用新型具有耐热冲击温度高，软化击穿温度高，耐磨性好的特点。
本实用新型的技术方案：一种大型变压器用的超微细扁线，包括铜扁线，铜扁线的外表面依次设有耐热层、第一绝缘层、第二绝缘层和耐磨层；所述耐热层为自交联型有机硅耐热漆层，厚度为0.02mm；所述第一绝缘层为塞克改性聚酯亚胺漆，厚度为0.03mm；所述第二绝缘层为聚酰胺酰亚胺漆层，厚度为0.02mm。
前述的大型变压器用的超微细扁线中，所述耐磨层厚度为0.01mm。
前述的大型变压器用的超微细扁线中，所述铜扁线宽边为2.00-2.06mm，窄边为1.06-1.12mm，倒角半径0.4mm。
与现有技术相比，本实用新型底漆采用的自交联型有机硅耐热漆能够耐温250-500摄氏度，显著提高了漆层的耐热性能。第一绝缘层采用塞克改性聚酯亚胺漆，它与第二绝缘层组成的绝缘漆层具有高软化击穿和热冲击性能。本实用新型最外层耐磨漆层可以有效地减少机械磨损对漆层带来的损伤。因此，本实用新型具有耐热冲击温度高，软化击穿温度高，耐磨性好的特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图中的标记为：1-铜扁线，2-耐热层，3-第一绝缘层，4-第二绝缘层，5-耐磨层。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。一种大型变压器用的超微细扁线，构成如图1所示，包括铜扁线1，铜扁线1的外表面依次设有耐热层2、第一绝缘层3、第二绝缘层4和耐磨层5；所述耐热层2为自交联型有机硅耐热漆层，厚度为0.02mm；所述第一绝缘层3为塞克改性聚酯亚胺漆，厚度为0.03mm；所述第二绝缘层4为聚酰胺酰亚胺漆层，厚度为0.02mm；所述耐磨层5厚度为0.01mm；所述铜扁线1宽边为2.00-2.06mm，窄边为1.06-1.12mm，倒角半径0.4mm。
所述的耐磨层5可以采用聚酯酰胺酰亚胺漆。