一种用于锂电池全自动卷绕机的电芯吸尘装置的制作方法

本实用新型涉及一种电池生产制造领域，尤其涉及一种用于锂电池全自动卷绕机的电芯吸尘装置。

背景技术：

目前，锂电子电池广泛用于新能源与高效节能领域。现有技术中，锂电池卷绕机自动将正负极片、隔膜卷绕成电芯，正负极片在卷绕过程中，其边缘因摩擦极易产生粉末，而这些卷绕过程中产生的粉末目前无法去除，造成卷绕完成后的电芯两端面的隔膜层间存有极片粉末。由于极片粉末具有不规则的形状和导电性，因此会出现极片粉末刺穿隔膜的现象发生，使正负极片短路，严重时会造成电池起火、爆炸，造成安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种用于锂电池全自动卷绕机的电芯吸尘装置，其克服了背景技术中锂电池全自动卷绕机所存在的不足。

本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是：

一种用于锂电池全自动卷绕机的电芯吸尘装置，包括除尘盒、罩盖、机械手和离心风机；该除尘盒具有开口，该罩盖能适配盖接该开口；该机械手能抓放电芯且该机械手上设有上述的罩盖，通过机械手能将电芯抓进除尘盒内且罩盖适配盖接该开口；该罩盖上开设有进气孔且设有盖接进气孔的滤网；该除尘盒上开设有吸尘孔，该离心风机通过管路接通吸尘孔。

一实施例之中：该除尘盒的侧壁上开设有上述的吸尘孔，且吸尘孔的个数为多个。

一实施例之中：该除尘盒的每个侧壁上都开设有上述的吸尘孔。

一实施例之中：该电芯吸尘装置还包括静电盒，通过机械手能将电芯抓进静电盒内。

一实施例之中：该静电盒和除尘盒并排设置。

一实施例之中：该锂电池全自动卷绕机包括支撑架；该机械手包括一能抓放电芯的抓放机构和一能带动抓放机构相对支撑架上下活动的上下活动机构；该罩盖上设贯穿的安装孔，该罩盖的安装孔适配固接在机械手的上下活动机构外。

一实施例之中：该支撑架包括一竖杆和一固接在竖杆之上的悬空横杆；该悬空横杆之上设有能沿横杆滑动的滑座，该滑座通过上下活动机构连接抓放机构，该罩盖位于抓放机构之上。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

离心风机通过管路、吸尘孔能吸入除尘盒内的粉尘，以去除除尘盒内的粉尘，以去除电芯上的粉尘，有效去除在电芯卷绕过程中产生的极片粉末，避免极片粉末刺穿隔膜造成短路，大大提高了锂电池的安全性。罩盖设在机械手上，则将电芯抓进在除尘盒时罩盖自动盖接除尘盒，步骤节省，加工效率高，降低能耗。

吸尘孔设在除尘盒的侧壁，进气孔设在罩盖，气路循环，吸尘效率高，吸尘干净。

机械手能配合运行轨迹以抓取电芯，方便抓取电芯。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型一种锂电池全自动卷绕机的结构示意图。

图2是本实用新型一种锂电池全自动卷绕机的机械手的工作示意图。

图3是本实用新型一种锂电池全自动卷绕机的电芯吸尘装置的工作示意图。

图4是本实用新型一种锂电池全自动卷绕机的已除尘的电芯的合格品放置区域的示意图。

具体实施方式

请查阅图1、图2和图3，锂电池全自动卷绕机包括一能通过卷绕制备电芯40的卷绕机构10、一平台20和一支撑架30；该支撑架30固设在平台20之上，该支撑架30包括一固接在平台20之上的支撑竖板、一固接在平台20之上的竖杆31和一固接在竖杆31之上的悬空横杆32；该卷绕机构10包括一焊接在支撑架30的支撑竖板上的运行轨迹11和一卷针12，该卷针12能将负极片A、正极片B和绝缘膜C卷绕成电芯40。

该电芯吸尘装置，包括除尘盒50、罩盖60、机械手70、离心风机80和静电盒90。该除尘盒50固设在云台20之上如图所示其位于卷绕机底部，而且具有开口，该罩盖60能适配盖接该开口；该机械手70能配合运行轨迹11以抓取电芯40，具体的它包括一能抓放电芯40的抓放机构71和一能带动抓放机构71相对支撑架30的悬空横杆32上下活动的上下活动机构72，该上下活动机构72如油缸活塞机构；本实施例之中，该悬空横杆32之上设有能沿横杆滑动的滑座，该滑座通过上下活动机构72连接抓放机构71；该罩盖60上设贯穿的安装孔，该罩盖60的安装孔适配固接在机械手70的上下活动机构71外，该罩盖60位于抓放机构71之上。该静电盒90置放在平台20之上，而且该静电盒90和除尘盒50并排设置。则通过滑座的横向滑动及上下活动机构的上下活动配合抓放机构71抓放，以能：抓取运行轨迹11上的电芯40并自开口送至除尘盒50内，送至除尘盒50内时该罩盖60刚好适配盖接该罩盖60的开口；吸尘后，通过上下活动机构带动抓放机构71向上运动，并移动至静电盒90之上；再通过上下活动机构带动抓放机构71向下运动，然后抓放机构71放开电芯40使电芯40存放在静电盒90内，如图4所示；最后机械手复位以进行下一次除尘。该罩盖60上开设有进气孔且设有盖接进气孔的滤网；该除尘盒50固设在平台20之上，该除尘盒50上开设有吸尘孔51，该离心风机80通过管路81接通吸尘孔51；本实施例之中，该除尘盒50的每个侧壁上都开设有上述的吸尘孔51。

一具体结构中：该进气孔、吸尘孔51如都为圆孔，该进气孔的孔径如为0.5-15cm，该吸尘孔51的孔径如为0.5-10cm；该支撑架如焊接在于卷绕机底部相连的平台上；所述平台与底部的卷绕机为一体；

本实用新型一种用于锂电池全自动卷绕机的电芯吸尘装置的一种使用方法是：全自动卷绕机卷绕后，机械手的抓放机构71夹住卷好电芯40从卷针12中退出来；上下活动机构72带动抓放机构71向下运动，以将电芯40送入除尘盒50内，该罩盖60刚好适配盖接该罩盖60的开口；离心风机80进行工作，该离心风机80通过管路81、吸尘孔51能吸入除尘盒50内的粉尘，以去除除尘盒50内的粉尘，以去除电芯40上的粉尘，有效去除在电芯卷绕过程中产生的极片粉末，避免极片粉末刺穿隔膜造成短路，大大提高了锂电池的安全性；吸尘设置时间完成后，上下活动机构72带动抓放机构71上升，并移动至静电盒90之上；上下活动机构72带动抓放机构71下降，然后抓放机构71放开电芯40使电芯40存放在静电盒90内，如图4所示；最后机械手复位以进行下一次除尘，便完成了电芯吸尘过程。

该离心风机80上的风叶则在使用预订时间后可直接拿出清洗以去除粉尘。通过进气孔、除尘盒、吸尘孔、管路盒离心风机能使除尘盒能形成气路循环。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。