一种高速绞线机的制作方法

本实用新型涉及绞线机技术领域，具体为一种高速绞线机。

背景技术：

绞线机又名高速绞线机/束丝机/稔线机，广泛应用于各类软/硬导体线（铜线、漆包线、镀锡线、铜包钢、铜包铝等）及电子线的绞合。

随着科技的发展，社会的进步高速卷线机的使用也越来越广泛，但现有的高速绞线机不便于移动，在移动的过程中需要通过大型机械辅助运动，增加了高速绞线机运输的成本，从而不方便使用者的使用，降低了高速绞线机的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高速绞线机，具备便于移动的优点，解决了现有的高速绞线机不便于移动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速绞线机，包括高速绞线机本体，所述高速绞线机本体的底部固定连接有操作箱，所述操作箱的右侧固定连接有控制器，所述操作箱内腔顶部的右侧固定连接有保护壳，所述保护壳的内腔设置有正反电机，所述正反电机的输出端贯穿至保护壳的左侧和第一螺盘套接，所述操作箱内腔的两侧均固定连接有套筒，两个套筒之间套接有圆柱，所述圆柱的表面套接有与第一螺盘配合使用的第二螺盘，所述圆柱表面的两侧均套设有螺管，且圆柱的表面焊接有与螺管配合使用的螺纹，所述操作箱的内腔设置有承载板，所述承载板的顶部和螺管的底部均固定连接有支架，两个支架之间设置有连接杆，所述连接杆的两端通过转轴分别与两个支架活动连接，所述承载板底部的两侧均设置有滑轮，且滑轮的底部贯穿至操作箱的底部，所述操作箱底部的两侧均开设有与滑轮配合使用的通孔，所述操作箱内腔的两侧均开设有滑槽，所述控制器与正反电机电性连接。

优选的，所述承载板的两端分别与两个滑槽的内壁滑动连接，所述承载板底部的两侧均通过固定件与滑轮固定连接。

优选的，所述保护壳的底部开设有散热口，且散热口的数量不少于三个。

优选的，所述正反电机顶部和底部的右侧均固定连接有定位块，定位块的左侧设置有螺栓，螺栓的螺纹端贯穿至定位块的右侧与保护壳的内腔螺纹连接。

优选的，所述滑槽的内壁设置有减震垫，且减震垫的底部与滑槽的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置操作箱、控制器、保护壳、正反电机、第一螺盘、套筒、圆柱、第二螺盘、螺管、承载板、支架、连接杆、滑轮和滑槽的相互配合，解决了现有的高速绞线机不便于移动的问题，在移动的过程中不需要通过大型机械辅助运动，从而降低了高速绞线机运输的成本，方便了使用者的使用，提高了高速绞线机的实用性，适合推广使用；

2、本实用新型通过定位块和螺栓的设置，可对正反电机起到加固的作用，避免了正反电机使用时出现晃动的状况，提高了正反电机使用时的稳定性，通过减震垫的设置，可对承载板起到保护的作用，避免了承载板滑动时直接与滑槽的内壁接触造成承载板损坏的状况，延长了承载板的使用寿命，通过散热口的设置，可对正反电机起到保护的作用，避免了保护壳内的温度过高造成正反电机烧坏的状况，延长了正反电机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构操作箱剖视图。

图中：1绞线机本体、2操作箱、3控制器、4保护壳、5正反电机、6第一螺盘、7套筒、8圆柱、9第二螺盘、10螺管、11承载板、12支架、13连接杆、14滑轮、15滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种高速绞线机，包括高速绞线机本体1，高速绞线机本体1的底部固定连接有操作箱2，操作箱2的右侧固定连接有控制器3，控制器3的型号为MAM-220，操作箱2内腔顶部的右侧固定连接有保护壳4，保护壳4的底部开设有散热口，且散热口的数量不少于三个，通过散热口的设置，可对正反电机5起到保护的作用，避免了保护壳4内的温度过高造成正反电机5烧坏的状况，延长了正反电机5的使用寿命，保护壳4的内腔设置有正反电机5，正反电机5顶部和底部的右侧均固定连接有定位块，定位块的左侧设置有螺栓，螺栓的螺纹端贯穿至定位块的右侧与保护壳4的内腔螺纹连接，通过定位块和螺栓的设置，可对正反电机5起到加固的作用，避免了正反电机5使用时出现晃动的状况，提高了正反电机5使用时的稳定性，正反电机5的输出端贯穿至保护壳4的左侧和第一螺盘6套接，操作箱2内腔的两侧均固定连接有套筒7，两个套筒7之间套接有圆柱8，圆柱8的表面套接有与第一螺盘6配合使用的第二螺盘9，圆柱8表面的两侧均套设有螺管10，且圆柱8的表面焊接有与螺管10配合使用的螺纹，操作箱2的内腔设置有承载板11，承载板11的顶部和螺管10的底部均固定连接有支架12，两个支架12之间设置有连接杆13，连接杆13的两端通过转轴分别与两个支架12活动连接，承载板11底部的两侧均设置有滑轮14，且滑轮14的底部贯穿至操作箱2的底部，操作箱2底部的两侧均开设有与滑轮14配合使用的通孔，操作箱2内腔的两侧均开设有滑槽15，滑槽15的内壁设置有减震垫，且减震垫的底部与滑槽15的内壁固定连接，通过减震垫的设置，可对承载板11起到保护的作用，避免了承载板11滑动时直接与滑槽15的内壁接触造成承载板11损坏的状况，延长了承载板11的使用寿命，承载板11的两端分别与两个滑槽15的内壁滑动连接，承载板11底部的两侧均通过固定件与滑轮14固定连接，控制器3与正反电机5电性连接。

使用时，通过控制器3启动正反电机5，通过正反电机5带动第一螺盘6转动，通过第一螺盘6带动第二螺盘9转动，使第二螺盘9通过套筒7的配合带动圆柱8转动，通过圆柱8带动螺管10向靠近圆柱8中轴处的一侧运动，从而使螺管10通过支架12、连接杆13和滑槽15的配合带动承载板11向下运动，通过承载板11带动滑轮14向下运动，直至滑轮14运动到操作箱2的底部，再通过控制器3关闭正反电机5即可，此时已达到高速绞线机本体1便于移动的优点。

综上所述：该高速绞线机，通过操作箱2、控制器3、保护壳4、正反电机5、第一螺盘6、套筒7、圆柱8、第二螺盘9、螺管10、承载板11、支架12、连接杆13、滑轮14和滑槽15的相互配合，解决了现有的高速绞线机不便于移动的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。