本实用新型涉及电池领域，具体涉及一种电池箱体。
背景技术：
动力电池系统作为新能源汽车的核心零部件，它的安全性、可靠性和耐久性至关重要，决定着整车的性能。在电池包结构设计方面，在考虑机械强度、散热性以及防水防尘的前提下，还需要考虑轻量化和可制造性。目前，电池箱体大多采用薄钣金折弯后拼焊或采用铝合金整体铸造。其中，薄板折弯后拼焊容易使焊接件产生各种变形，变形过大导致焊接后箱体无法安装电池；而在铝合金整全铸造过程中，不免会出现气孔、针孔、裂纹、疏松、变形、冷隔等缺陷，导致产品质量下降。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电池箱体，该电池箱体具有结构简单、质量轻、整体强度高、实用性较强的优点。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：包括方形的底板以及依次拼焊在底板四周的前板、右侧板、后板及左侧板，所述的底板、前板、右侧板、后板及左侧板形成敞口状的箱体，所述的底板上还设有中间隔板，所述的中间隔板位于前板与后板之间，且中间隔板分别与底板及右侧板、左侧板相焊接，所述的箱体内设有与左侧板相平行设置的三条加强筋，三条加强筋将箱体内部的空间隔成四个区域，所述的前板、右侧板、后板及左侧板采用铝型材挤压成型，所述的前板、后板及左侧板上分别设有挂耳。
所述前板的上端向外侧设置有外法兰翻边，所述外法兰翻边的法兰面上设有与箱体顶盖相固定的第一圆形安装孔，所述前板的内侧板面设有凸起的台阶，所述的台阶上设有便于与电池模组安装固定的第二圆形安装孔，所述前板的底部向内侧设置有内法兰翻边，所述的内法兰翻边用于与底板焊接，所述前板的外侧板面设有与挂耳相配合的卡槽结构，所述的挂耳卡设在卡槽内并通过螺栓与前板相固定。
所述前板横截面的内部设有空腔，且空腔内布置有第一加强筋。
所述的底板为中空结构，其内部空腔内焊接有第二加强筋。
所述的中间隔板整体呈倒T型，包括底部的平板及垂直于平板的立板，所述中间隔板的内部为中空结构，平板的内部空腔里设有间隔布置的四根条形加强筋，立板的内部空腔里设有X型加强筋。
由上述技术方案可知，本实用新型的电池箱体采用铝型材挤压成型和分体拼焊的组合式安装方式，其结构简单合理，在实现轻量化设计的同时，提高了箱体的整体强度，且耐久性好，实用性强。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型前板的截面结构示意图；
图3是本实用新型底板的截面结构示意图；
图4是本实用新型中间隔板的截面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明：
如图1所示的一种电池箱体，包括方形的底板1以及依次拼焊在底板1四周的前板2、右侧板3、后板4及左侧板5，底板1、前板2、右侧板3、后板4及左侧板5形成敞口状的箱体，底板1上还设有中间隔板6，中间隔板6位于前板2与后板4之间，且中间隔板6分别与底板1及右侧板3、左侧板5相焊接；焊接时，先将前板2、右侧板3、后板4及左侧板5依次首尾相连焊接围成长方形的框架结构，再与底板和中间隔板焊接，形成箱体；箱体内设有与左侧板5相平行设置的三条加强筋7，三条加强筋7将箱体内部的空间隔成四个区域，这四个区域用于布置电池模组及其他部件，加强筋 7同时还起到加强箱体刚度和强度的作用；前板2、右侧板3、后板4及左侧板5采用铝型材挤压成型，前板2、后板4及左侧板5上分别设有挂耳8。
本实用新型中前板2与后板4对称设置，右侧板3与左侧板5对称设置，前板2、右侧板3、后板4及左侧板5的内部结构相同，下面以前板2为例进行说明，右侧板3、后板4及左侧板5的具体结构不再赘述。
进一步的，如图2所示，前板2的上端向外侧设置有外法兰翻边21，外法兰翻边21的法兰面上设有与箱体顶盖相固定的第一圆形安装孔22，前板2的内侧板面设有凸起的台阶23，台阶23上设有便于与电池模组安装固定的第二圆形安装孔24，前板2的底部向内侧设置有内法兰翻边27，内法兰翻边27用于与底板1焊接，前板2的外侧板面设有与挂耳8相配合的卡槽25，挂耳8卡设在卡槽25内并通过螺栓与前板2相固定。挂耳8卡在卡槽25内，其上下移动被限定，再通过螺栓将挂耳锁紧，此种连接和安装方式便于挂耳的安装、拆卸和维修时的互换。
进一步的，前板2横截面的内部设有空腔，且空腔内布置有第一加强筋26。第一加强筋26既可减轻箱体重量，又可提升箱体强度。
进一步的，如图3所示，底板1为中空结构，其内部空腔内焊接有第二加强筋11。
进一步的，如图4所示，中间隔板6整体呈倒T型，包括底部的平板61及垂直于平板61的立板62，中间隔板6的内部为中空结构，平板61的内部空腔里设有间隔布置的四根条形加强筋63，立板62的内部空腔里设有X型加强筋64。也就是上部的立板空腔内设有X型加强筋64，下部的平板空腔内设有条形加强筋63，中间隔板6的上端面设有安装孔，便于与前板的第二圆形安装孔24一起安装电池模组。
本实用新型的有益效果在于：1）本实用新型的前板、右侧板、后板及左侧板采用铝型材挤压成型的方式制得，实现了轻量化设计；2）本实用新型的底板、前板、右侧板、后板及左侧板采用空腔结构，内部设置有加强筋，既可减轻箱体的重量，又可提高箱体的强度；3）挂耳采用卡槽和螺栓结合的固定方式，便于安装、拆卸和维修更换。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。