一种服装生产流水线上的内嵌式插线盒的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种插线盒，特别是一种服装生产流水线上的内嵌式插线盒。

背景技术：

在现有的成衣制作时，基本上都是通过服装流水线来完成，将成衣的布料夹持在衣架上，然后通过流水线上的推进机构使得衣架在轨道上循环往复运动，实现每一道工序上的进站与出站。

而衣架在轨道上往复运行的动力来源于流水线上的气路和电路，以及控制电路与气路的开关盒，但是现有流水线上的电路与气路仅仅只是镶嵌在流水线型材的凹槽内，后通过胶条进行密封，这样的结构导致电路与气路设置的安全系数较差，另外，控制电路与气路的开关盒以外凸的方式安装于流水线型材上，容易发生碰撞，两者均存在一定安全隐患。

综上所述，需要设计一种集成电路与气路，并将控制电路与气路的开关盒内嵌设置的插线盒。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种集成电路与气路，并将控制电路与气路的开关盒内嵌设置的插线盒。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种服装生产流水线上的内嵌式插线盒，包括：盒体，沿盒体的长度方向开设有一个通槽，作为电路与气路的安装通道，其中，在盒体上嵌装有至少一个开关控制板，且开关控制板的表面与盒体的表面相对持平。

在上述的一种服装生产流水线上的内嵌式插线盒中，电路与气路独立设置于通槽的两侧，或者集中设置于通槽内。

在上述的一种服装生产流水线上的内嵌式插线盒中，盒体由若干块板件拼接形成密封结构。

在上述的一种服装生产流水线上的内嵌式插线盒中，盒体包括U形槽板，且在U形槽板的两端各设置有上罩板和下底板，其中，在U形槽板的开口侧设置有一块盖板，且上罩板、下底板以及盖板均与U形槽板可拆卸连接。

在上述的一种服装生产流水线上的内嵌式插线盒中，上罩板和下底板与U形槽板之间采用嵌套连接，盖板与U形槽板之间采用滑移连接，或者盖板单侧活动连接于U形槽板的开口处。

在上述的一种服装生产流水线上的内嵌式插线盒中，盖板的长度短于通槽的长度，其中，盖板的一端与下底板之间的缝隙空间作为开关控制板的安装位置。

在上述的一种服装生产流水线上的内嵌式插线盒中，沿盒体的长度方向设置有两条滑槽，分别位于U形槽板开口端的两侧，其中，两条滑槽分别与盖板两侧的延伸边相滑接。

在上述的一种服装生产流水线上的内嵌式插线盒中，滑槽的截面呈四分之一圆弧面，且在圆弧面的一侧设置有一个凹口，其中，盖板延伸边的端部设置有一个凸起，且该凸起与凹口相配合。

在上述的一种服装生产流水线上的内嵌式插线盒中，沿盒体的长度方向设置有一条滑轨，且滑轨位于U形槽板的封闭端，其中，滑轨上滑接有若干个用以固定开关控制板的连接件。

在上述的一种服装生产流水线上的内嵌式插线盒中，盒体的封闭端还设置有若干个连接孔。

在上述的一种服装生产流水线上的内嵌式插线盒中，在盒体的侧壁上开设有一个槽孔，且在槽孔上可拆卸连接有一个进气阀门，其中，进气阀门与气路相连。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种服装生产流水线上的内嵌式插线盒，将电路与气路集成设置于盒体内，且盒体为密封设置，提高了电路与气路在工作时的安全性能，另外，开关控制板内嵌于盒体上，且开关控制板与盒体表面相对持平，从而提高开关控制板的安装系数和使用安全系数。

附图说明

图1是本实用新型一种服装生产流水线上的内嵌式插线盒的结构示意图。

图2是本实用新型一种服装生产流水线上的内嵌式插线盒的局部爆炸图。

图3是本实用新型一种服装生产流水线上的内嵌式插线盒的内部结构示意图。

图中，100、盒体；110、通槽；120、U形槽板；121、连接孔；122、槽孔；130、上罩板；140、下底板；150、盖板；151、延伸边；152、凸起；160、滑槽；161、凹口；170、滑轨；200、开关控制板；300、连接件；400、进气阀门。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2以及图3所示，本实用新型提供的一种服装生产流水线上的内嵌式插线盒，包括：盒体100，沿盒体100的长度方向开设有一个通槽110，作为电路与气路的安装通道，其中，在盒体100上嵌装有至少一个开关控制板200，且开关控制板200的表面与盒体100的表面相对持平。

本实用新型提供的一种服装生产流水线上的内嵌式插线盒，将电路与气路集成设置于盒体100内，且盒体100为密封设置，提高了电路与气路在工作时的安全性能，另外，开关控制板200内嵌于盒体100上，且开关控制板200与盒体100表面相对持平，从而提高开关控制板200的安装系数和使用安全系数。

优选地，如图1、图2以及图3所示，电路与气路独立设置于通槽110的两侧，或者集中设置于通槽110内，其可根据流水线的具体所需结构进行调整，提高盒体100设置的灵活性。如图2所示，本实施例中的电路与气路采用集中的方式设置。

进一步优选地，如图1、图2以及图3所示，盒体100由若干块板件拼接形成密封结构。进一步优选地，盒体100包括U形槽板120，且在U形槽板120的两端各设置有上罩板130和下底板140，其中，在U形槽板120的开口侧设置有一块盖板150，且上罩板130、下底板140以及盖板150均与U形槽板120可拆卸连接，便于查看位于通槽110内的电路与气路的运行状况，同时便于电路或者气路的及时维修，保证流水线运行的可靠性。

进一步优选地，如图1、图2以及图3所示，上罩板130和下底板140与U形槽板120之间采用嵌套连接，盖板150与U形槽板120之间采用滑移连接，或者盖板150单侧活动连接于U形槽板120的开口处，类似于利用合页单侧开闭盖板150，采用这样的结构设置，使得用户在不需要全拆盒体100的状态下，就能清楚的了解内置的电路与气路的运行情况，便于用户做出及时的反馈动作。

进一步优选地，如图1、图2以及图3所示，盖板150的长度短于通槽110(盒体100)的长度，其中，盖板150的一端(远离上罩板130的一端)与下底板140之间的缝隙空间作为开关控制板200的安装位置，通过改变盖板150的长度，调整开关控制板200的安装数量，从而提高开关控制板200装配的灵活性。

进一步优选地，如图1、图2以及图3所示，沿盒体100的长度方向设置有两条滑槽160，分别位于U形槽板120开口端的两侧，其中，两条滑槽160分别与盖板150两侧的延伸边151相滑接，便于盖板150的安装或者开启。

进一步优选地，如图1、图2以及图3所示，滑槽160的截面呈四分之一圆弧面，且在圆弧面的一侧设置有一个凹口161，其中，盖板150延伸边151的端部设置有一个凸起152，且该凸起152与凹口161相配合，完成盖板150与盒体100的滑配连接，另外，通过凸起152与凹口161的连接，使得两者之间的连接更加的可靠与紧密。

进一步优选地，如图1、图2以及图3所示，沿盒体100的长度方向设置有一条滑轨170，且滑轨170位于U形槽板120的封闭端，其中，滑轨170上滑接有若干个连接件300，用以将开关控制板200固定安装于盒体100上，防止其沿盒体100的长度方向移动，提高其安装的可靠性。

进一步优选地，如图1、图2以及图3所示，在盒体100的封闭端还设置有若干个连接孔121，作为插线盒的固定位置。

进一步优选地，如图1、图2以及图3所示，在盒体100的侧壁上开设有一个槽孔122，且在槽孔122上可拆卸连接有一个进气阀门400，其中，进气阀门400与气路相连，作为气路的进气接头。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。